全自动蔬果搓皮机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动蔬果搓皮机，包括机架（1），及分别设置于机架上的主动链轮（2）、无级变速机（3）、上链轨（6）、下链轨（7）、上导轨（8）、下导轨（9）和被动链轮（14），所述无级变速机（3）与主动链轮（2）连接；所述主动链轮（2）与被动链轮（14）之间通过输送链（5）连接；所述输送链（5）设置于上链轨（6）、下链轨（7）上，输送链（5）上设置有搓皮辊带（4）；所述搓皮辊带（4）分为上层搓皮辊带和下层搓皮辊带，上层搓皮辊带被上导轨（8）承托，下层搓皮辊带被下导轨（9）压合。本实用新型专利技术不但去皮效率高，去皮效果好，还可有效避免传统磨皮机易于蔬果中混入刷毛等异物的缺陷。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蔬果搓皮机
，特别涉及针对经过表面热烫处理后的蔬果如番茄、马铃薯、胡萝卜、红薯等进行连续自动搓擦、去皮的全自动蔬果搓皮机。
技术介绍
在蔬果深加工过程中，表皮的去除是ー个关键的エ序，特别是在蔬果浆汁和蔬果丁罐头生产中，蔬果去皮效果的好坏，将直接影响到产品的加工质量。传统的机械式蔬果去皮设备主要有两种形式其一,筒壁摩擦去皮式设备。包括立式转盘式磨皮机、卧式滚筒式磨皮机。两种设备均有一个圆筒体作为磨皮筒，筒体内壁镶嵌 刺板或采用金刚砂结构，当蔬果在筒体内受外力作用翻滚时，不断与筒壁摩擦达到去皮目的；其ニ，旋转滚刷去皮式设备。该类设备装配多排毛刷辊，刷毛采用钢丝材质或较粗的尼龙材质。毛刷连续自转，当蔬果落到毛刷表面时，随毛刷运动并翻滚，被刷毛不断擦扫表皮，达到去皮的目的。以上两类设备虽然能满足一般的生产要求，但加工质量不高，而且存在明显的缺点前一类设备在磨皮过程不可避免损伤果肉，而且损伤程度难以控制，造成加工原料的严重损耗；后ー类设备不但难以控制损伤果肉，而且刷毛容易脱落并混入蔬果，严重影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供ー种克服传统机械式去皮机易损伤果肉或易混入刷毛等缺陷，确保经表面热烫处理后的蔬果能快速搓擦去皮，并且不损伤果肉，符合食品卫生要求的全自动蔬果搓皮机。本技术通过以下技术方案实现全自动蔬果搓皮机，包括机架(1)，及分别设置于机架上的主动链轮(2)、无级变速机(3)、上链轨(6)、下链轨(7)、上导轨(8)、下导轨(9)和被动链轮(14)，所述无级变速机(3)与主动链轮(2)连接；所述主动链轮(2)与被动链轮(14)之间通过输送链(5)连接；所述输送链(5)设置于上链轨(6)、下链轨(7)上，输送链(5)上设置有搓皮辊带(4);所述搓皮辊带(4)分为上层搓皮辊带和下层搓皮辊带，上层搓皮辊带被上导轨(8)承托，下层搓皮辊带被下导轨(9)压合。所述搓皮辊带(4)由多个搓皮辊(15)定节距装配成，搓皮辊为辊筒式结构，数量众多排列整齐。所述搓皮辊(15)由直条纹辊筒(18)、齿形滚轮(16)、塑料轴承(17)组成，齿形滚轮(16)紧固装配在直条纹辊筒(18)两端，塑料轴承(17)装配在齿形滚轮(16)中心轴端。优选地，所述直条纹辊筒(18)的截面为多星型，直条纹辊筒(18)为防腐卫生材质，其表面圆周均布若干纵向直条纹，条纹为凸出圆弧状，搓皮辊(15)采用带直条纹的防腐材质辊筒结构去皮效率高，去皮效果好，而且无论蔬果大小，去皮均匀而不会损伤果肉，极大的降低蔬果原料的消耗率。所述搓皮辊(15)—端的齿形滚轮(16)被上导轨(8)承托，另一端的齿形滚轮(16)被下导轨(9)压合。搓皮辊带(15 )装配后，输送链(5 )带动搓皮辊(16 )沿上链轨(6 )和下链轨(7 )循环往复运行，所述输送链(5)为带长销轴的滚子链，长销轴与搓皮辊(16)的塑料轴承(17)滑动配合。所述机架(I)上还设置有侧护板(12)、左支撑板(10 )和右支撑板(11)。所述上导轨(8)和下导轨(9)分别装配在长角钢上，并通过支撑轴固定在左支撑板(10)和右支撑板(11)上。所述上导轨(8)和下导轨(9)的截面为长条状橡胶，导轨的长度处于主动链轮(2)和被动链轮(14)之间。本技术的工作原理当搓皮辊带(4)被输送链(5)带动循环往复运行时，在主动链轮(2)和被动链轮(4)之间的行程中，搓皮辊(15)的齿形滚轮(16)接触导轨，并发生 滚动摩擦；上层搓皮辊两端的齿形滚轮(16)沿上导轨(8)逆时针滚动前进，从而带动整个搓皮辊带(4)在前进运动过程作自转运动；下层搓皮辊在回程过程，由于其左端的齿形滚轮(16)受到下导轨(9)的压合，运行中将沿下导轨(9)作逆时针滚动。本技术的工作流程搓皮机工作时，搓皮辊带(4)被输送链(5)带动自右向左运动，在前进过程搓皮辊(15)不断作逆时针滚动；落入搓皮辊带(4)上方的蔬果被搓皮辊带(4)带动前进并于棍间连续自转,在运动过程,蔬果被搓皮棍(15)带动翻滚自转,其表面与搓皮辊(15)的直条纹辊筒(18)连续不间断的摩擦，使表皮分解脱离，残皮通过辊与辊之间的间隙向下漏出，跌落下层回程搓皮辊带上，由于下层搓皮辊帯同样进行滚动式前进运动，将跌落其上的残皮向下甩出，达到清除残皮的目的。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本技术全自动蔬果搓皮机，通过采用辊筒式结构的搓皮辊带，不但去皮效率高，去皮效果好，而且无论蔬果大小，去皮均匀而不会损伤果肉，极大的降低蔬果原料的消耗率，还可有效避免传统磨皮机易于蔬果中混入刷毛等异物的缺陷，卫生要求也得到有效的保障。附图说明图I是本技术的结构图；图2是图I的俯视图；图3是图I搓皮辊的结构图；图4是图3搓皮辊的直条纹辊筒的截面图；图5是图I搓皮辊的装配图；图6是图3搓皮辊的搓皮原理图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进ー步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I、图2所示，全自动蔬果搓皮机，包括机架(1)，及分别设置于机架上的主动链轮(2)、无级变速机(3)、上链轨(6)、下链轨(7)、上导轨(8)、下导轨(9)和被动链轮(14)，所述无级变速机(3)与主动链轮(2)连接；所述主动链轮(2)与被动链轮(14)之间通过输送链(5)连接；所述输送链(5)设置于上链轨(6)、下链轨(7)上,输送链(5)上设置有搓皮辊带(4);所述搓皮辊带(4)分为上层搓皮辊带和下层搓皮辊带，上层搓皮辊带被上导轨(8)承托，下层搓皮辊带被下导轨(9)压合。所述搓皮辊带(4)由多个搓皮辊(15)定节距装配成，搓皮辊为辊筒式结构，数量众多排列整齐。如图3、图4、图5所示，所述搓皮辊(15)由直条纹辊筒(18)、齿形滚轮(16)、塑料轴承(17)组成，齿形滚轮(16)紧固装配在直条纹辊筒(18)两端，塑料轴承(17)装配在齿形滚轮(16)中心轴端。所述直条纹辊筒(18)的截面为多星型，直条纹辊筒(18)为防腐卫生材质，其表面圆周均布若干纵向直条纹，条纹为凸出圆弧状，搓皮辊(15)采用带直条纹的防腐材质辊筒 结构去皮效率高，去皮效果好，而且无论蔬果大小，去皮均匀而不会损伤果肉，极大的降低蔬果原料的消耗率。所述搓皮辊(15)—端的齿形滚轮(16)被上导轨(8)承托，另一端的齿形滚轮(16)被下导轨(9)压合；搓皮辊带(15)装配后，输送链(5)带动搓皮辊(16)沿上链轨(6)和下链轨(7)循环往复运行，所述输送链(5)为带长销轴的滚子链，长销轴与搓皮辊(16)的塑料轴承(17)。 所述机架(I)上还设置有侧护板(12)、左支撑板(10 )和右支撑板(11)。所述上导轨(8)和下导轨(9)分别装配在长角钢上，并通过支撑轴固定在左支撑板(10)和右支撑板(11)上；上导轨(8)和下导轨(9)的截面为长条状橡胶，导轨的长度处于主动链轮(2 )和被动链轮(14 )之间。如图6所示，本技术的工作原理当搓皮辊带(4)被输送链(5)带动循环往复运行时，在主动链轮(2)和被动链轮(4)之间的行程中，搓皮辊(15)的齿形滚轮(16)接触导轨，并发生滚动摩擦；上层搓皮辊两端的齿形滚轮(16)沿上导本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动蔬果搓皮机，其特征在于：包括机架（1），及分别设置于机架上的主动链轮（2）、无级变速机（3）、上链轨（6）、下链轨（7）、上导轨（8）、下导轨（9）和被动链轮（14），所述无级变速机（3）与主动链轮（2）连接；所述主动链轮（2）与被动链轮（14）之间通过输送链（5）连接；所述输送链（5）设置于上链轨（6）、下链轨（7）上，输送链（5）上设置有搓皮辊带（4）；所述搓皮辊带（4）分为上层搓皮辊带和下层搓皮辊带，上层搓皮辊带被上导轨（8）承托，下层搓皮辊带被下导轨（9）压合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，吴柏毅，蔡叶，李艳平，刘思波，
申请(专利权)人：广州南联实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：