换热器的制造方法技术

本发明专利技术的目的在于提供换热器的制造方法，即便使用在管内表面（11）形成有从管内表面（11）突出的多个内表面突起的内表面带槽导热管，也能够以防止扩管负荷增大、不发生翅片倾倒、可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。在该换热器的制造方法中，用扩径塞（2）对在管内表面（11）形成有作为内表面突起的翅片构成部（12A）的导热管（1）进行扩管，使所述导热管（1）与散热翅片（3）紧密接触，其中，扩管塞（2）包括塞扩径部（2A）和该塞扩径部后侧的塞缩径部（2B），利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围的外周面构成塞扩径部（2A）的外周面，利用沿着管轴方向（D1）的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面构成塞缩径部（2B）的外周面，通过将扩管塞（2）从导热管（1）的内部拔出，从而对在扩管后发生缩径变形的导热管（1）进行再扩管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及设置于冷冻设备、空调器等空调设备的，特别是涉及通过扩管来防止内表面翅片倾倒的、换热特性优良的。
技术介绍
与以往的平滑管相比，用于空调等换热器导热管，由于其管内导热性能飞越地提高，因此，在管内表面形成有多个微细螺旋槽的内表面带槽管得到广泛使用。 作为其制造方法，如下述专利文献I所示，在正在进行拔出的平滑管内保持带槽的塞，利用滚压成型工具挤压该管外周以进行加工，从而将槽转印到管内的，基于所谓的滚压成型加工方法的制造方法较为普遍。当把如此制造的内表面带槽管用作导热管而制造换热器时，将预先形成有用于插入导热管的孔的、例如铝合金制的多个散热翅片，沿导热管的长度方向以规定间距重叠排列，把导热管插入到所述各散热翅片的孔内，向所述导热管内压入扩管塞，并对导热管进行扩管，由此使导热管的外周与散热翅片的孔的内周面紧密接触。另外，近年来，为了提高换热器的性能，导热性能良好的导热管逐渐得到利用。例如，下述专利文献2记载的内表面带槽管也是这种导热管之一。下述专利文献2记载的内表面带槽管是内表面翅片由副槽分隔开的、在管内表面形成有沿翅片螺旋方向断续排列的多个翅片构成部(内表面突起)的、被称为所谓的带分段槽管的导热管。然而，在翅片构成部较短或副槽宽度较大等情况下，这种内表面带槽管具有扩管时对内表面翅片倾倒的反抗力比以往的内表面带槽管差的难点。特别是，当扩管时作用于内表面翅片或扩管塞的扩管负荷增大时，内表面翅片容易发生倾倒。当内表面翅片发生倾倒时，不仅会使作为导热管的性能降低，还具有无法扩管到所需外径，从而使管和散热翅片的紧密接触变得不够充分，使作为换热器的性能大大降低的难点。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开昭55-103215号公报专利文献2 :日本特开2009-162389号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题本专利技术的目的在于提供一种，即便使用以内表面翅片由副槽分隔开，形成有独立的内表面突起为特征的内表面带槽导热管，该制造方法也能够以防止扩管负荷增大，不发生内表面翅片倾倒，可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。解决问题的技术方案本专利技术的，在该制造方法中，通过将导热管穿过散热翅片的贯通孔并向所述导热管的内部压入扩管塞，对所述导热管进行扩管并使所述散热翅片和所述导热管紧密接触，在所述导热管中，从管内表面螺旋状地突出的内表面翅片由副槽分隔开，在管内表面形成有多个独立的翅片构成部，其中，在所述扩管塞，构成直径从该扩管塞的前侧部分向后方变大的塞扩径部，并且，在比该塞扩径部更靠后的一侧，构成直径向后方变小的塞缩径部，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径Rl处于8mmi^ Rl ( 20mm的范围内的外周面，构成所述塞扩径部的外周面，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1 ( O. 8的范围内的外周面，构成所述塞缩径部的外周面，通过将所述扩管塞从所述导热管的内部拔出，从而对在扩管后发生过缩径变形的所述导热管进行再扩管。本专利技术的，作为本专利技术的方式，优选地，所述导热管的扩管通过 无收缩扩管方法进行，该无收缩扩管方法在约束了管轴方向两侧的状态下进行扩管。本专利技术的，作为本专利技术的方式，优选地，所述翅片构成部构成为，至少具备从该翅片构成部的翅片螺旋方向下游侧突出到在管轴方向上游侧的相邻的所述内表面翅片之间的突出片。但是，所述突出片不是必须的结构，所述翅片构成部也可以为不具备所述突出片的结构。 另外，所述前侧部分表示的是扩管塞的向导热管内部的插入方向的前侧部分，所述后方表不的是扩管塞的向导热管内部的插入方向的后方。所述散热翅片优选由铝或者铝合金构成。另外，所述导热管的材质不特别受到限制，只要为铜或者铜合金等其他导热性良好的金属材料即可。所述无收缩扩管方法，指的是在约束管的两端的状态下进行扩管，以防止扩管导致的管长方向的缩短的方法。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种，即便使用以内表面翅片由副槽分隔开，形成有独立的内表面突起形状的翅片构成部为特征的、被称为所谓的带分段槽管的内表面带槽管作为导热管，也能够以在内表面翅片不发生倾倒、且可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。附图说明图I是本实施方式的的示意图。图2是本实施方式的中使用的导热管的管内表面的示意图。图3是本实施方式的中使用的导热管的管内表面的示意图。图4是本实施方式的中使用的扩管塞的侧视图。图5是本实施方式的的作用示意图。图6是本实施方式的的作用示意图。图7是本实施方式的中使用的其他扩管塞的侧视图。图8是本实施方式的中使用的其他扩管塞的侧视图。图9是本实施方式的中使用的其他扩管塞的侧视图。图10是本实施方式的中使用的其他扩管塞的侧视图。具体实施例方式使用以下附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。如图I所示，本实施方式的通过将导热管I穿过散热翅片3，并通过向该导热管I的内部压入扩管塞2，对该导热管I进行扩管并使所述散热翅片3 (铝翅片)和所述导热管I紧密接触，所述导热管I在管内表面形成有多个相对于管轴方向Dl以规定角度螺旋的螺旋形状的内表面翅片12。 如图2及图3所示，所述内表面翅片12由通过螺旋形状的副槽14分隔开的、沿翅片螺旋方向D2从内管面11突出的多个翅片构成部12A (内表面突起)形成。进一步地，所述翅片构成部12A至少具备在翅片螺旋方向下游侧D2d，相对于所述翅片构成部12A突出到在管轴方向上游侧Dlu相邻的所述内表面翅片12之间的突出片(后述的第一突出片16a)。如图4所述，在所述扩管塞2，构成直径从前端部2F (前表面部)向后方变大的塞扩径部2A，所述塞扩径部2A的外周面由如下外周面构成，该外周面的沿着管轴方向Dl的外周形状的曲率半径Rl处于8mm彡Rl彡20mm的范围内。以下进行详细描述，如上所述，用于所述制造方法的导热管I为螺旋形状的内表面翅片12由副槽14分隔开的、在管内表面11形成有多个翅片构成部12A的结构，具有图2及图3所示的管内表面11。图2是示意性地表示本实施方式的导热管I的内管面11的情况的部分放大立体展开图，图3是翅片构成部12A附近的放大平面图。另外，在图3中，仅示意性地示出了所述翅片构成部12A、所述突出片16的顶部。图2中的符号β I表示翅片导程角(主槽导程角)，β 2表示副槽导程角，Hf表示主槽深度，Hn表示副槽深度，Pf表示翅片螺旋方向D2上的翅片构成部12Α的间隔(长度)。进一步地，图2中的Dl表管轴方向,D2表翅片螺旋方向,D3表不副槽螺旋方向，表不各个方向的符号的末尾附加的u表示管内制冷剂流的上游侧，并且，d表示下游侧。导热管I通过在管内表面11形成螺旋形状的内表面翅片12而在内表面翅片12间设置主槽13。进一步地，由于内表面翅片12是由副槽14分隔开的结构，因此多个翅片构成部12A沿翅片螺旋方向D2分别独立并断续排列。翅片构成部12A是具备在翅片螺旋方向D2的上游侧U、下游侧d的各端部分别向副槽螺旋方向D3的上游侧U、下游侧d突出的突出片16的结构，如图3所示，为平面视图时以使文字H倾斜的形状(倾斜型H形状)而形成。突出片16由第一突出片16a、第二突出片16b、第三突出片16c以及第四突出片16d构成，相对于翅片构成部12A均向主槽13侧突出。第一突出片16a在翅片构成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：辻本真也，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：
国别省市：