一种贝母含片及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种贝母含片及其制备方法，所述贝母含片成分包括以下所述重量份数的各组分：超微贝母粉体20～40、甜味剂40～60、粘和剂5-10、泡腾剂5～10，润湿剂0.5～1.5；制备过程为：先将贝母超微粉碎成粉末，然后与木糖醇、湿润剂、润滑剂粘和剂及泡腾剂；依次混匀均匀，再将该混合粉制成颗粒，加入总混机内，压片即可。本发明专利技术经超微粉碎处理，提高了贝母中有效成分的吸收利用率，同时配方新颖，配伍合理，制备工艺简单，产品口感好、易吸收且便于携带贮运，极具开发应用推广价值，可广泛适用于现代中药及食品企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及中药保健品领域，具体涉及一种贝母含片及其制备方法。
技术介绍
贝母为多年生草本植物，是我国重要的中药材之一，其鳞茎供药用，有止咳化痰、清热散结之功，按产地和品种的不同，贝母有川贝母和浙贝母之分，尤其是浙贝母价格低，种植面积大，大量出口日本、韩国、东南亚、港台及部分欧美华人聚居区，在我国农业生产总产值和出口创汇中占有重要的地位。贝母含有生物活性物质，特别是贝母生物碱有“清热润肺、化痰止咳、散结等功效”，临床用于痰热咳嗽、脸色闷痰，治瘰疠和疮疡肿毒。近年来又用于甲状腺肿瘤的治疗 等。“非典”发生期间，由于其对肺脏疾病有独到的疗效，贝母一度成为抢手货。贝母作为药膳，一般是研磨成粉使用，如专利号为CN201010259485.8的中国专利《一种川贝母粉的生产工艺》，是将采购来的合格川贝母原材料，除杂，然后清洗、干燥、灭菌、粉碎成符合要求的微粒，最后包装、入箱。但是这种贝母粉易吸潮并且服用不方便、口感也不好。超微粉碎是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药等许多领域。泡腾片是近年来国外开发应用的一种新颖片剂。它与普通片剂的不同之处，就在于它还含有泡腾剂，当泡腾片放入饮水中或口含时，在泡腾剂的作用下，片剂崩解时产生的二氧化碳气体，使口含或冲水喝时有M般的美感。本专利技术拟在泡腾片的基础上开发的一种新颖的贝母类产品，对提升贝母类产品的附加值、对贝母的深度开发及有效物质的提取有着相当大的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种口感好、易吸收、携带方便的贝母含片。本专利技术所要解决的第二个技术问题是一种口感好、易吸收、携带方便的贝母含片的制备方法，具有制备过程简单、有效力成份利用率高的特点。本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为一种贝母含片，其特征在于所述贝母含片包括以下所述质量比的各组分超微贝母粉体20 40、甜味剂40 60、粘和剂5 10、泡腾剂5 10，润滑剂O.5 I. 5，重量份数。所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸(如枸橼酸、酒石酸、柠檬酸、或者富马酸等)，所述甜味剂采用山梨醇，山梨醇具有清凉的口感，有润喉，所述粘合剂采用糊化淀粉糊。所述湿润剂采用65 75%乙醇；所述润滑剂采用硬脂酸镁。本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为一种贝母含片的制备方法，其特征在于包括以下步骤I)超微粉碎应用超微粉碎机将贝母粉碎成粉末，粉末细度在400目以上；2)调配将超微贝母粉体20 40份、甜味剂40 60份、润滑剂O. 5 1. 5份，混合均勻；3)制软料在混合均匀后的加入湿润剂，调整物料湿度，并用粘和剂5 10份调配，过筛制粒，颗粒大小达到16 18目；4)干燥将上述软料放入烘箱，烘干，控制水分含量在2. 5 3. 5% ;5)最后混入泡腾剂5 10份，整粒、压片即为成品；采用质量份数。在所述超微粉碎前将贝母粉碎和炮制，(I)粉碎用粉碎机将贝母鳞茎粉碎成粉末；(2)贝母炮制贝母中淀粉含量约占到整个鳞茎的80%，要经过高温熟化，否则会影响贝母的有效成分利用和药效。贝母炮制方法是贝母在90 100°C干燥I 2小时后冷却，达到贝母透度无白心、无硬心的要求；作为优选，所述泡腾剂为碳酸氢钠和有机酸；所述甜味剂采用山梨醇；所述粘合剂采用糊化淀粉糊；所述润滑剂采用硬脂酸镁；所述湿润剂采用65 75 (V) %乙醇。与现有技术相比，本专利技术的优点在于将贝母经超微粉碎处理成粉末再制成含片，提高了贝母中有效成分的吸收利用率，且不易吸潮，在含服的过程中，可以通过口腔粘膜被直接吸收，避免了有效成分通过人体胃肠和肝脏等器官吸收时所产生的损耗；同时在含片的组分中添加了山梨醇甜味剂，山梨醇具有热量低、防龋齿的特点，不会使糖尿病血糖升高，同时具有清凉、润喉的口感；同时在含片的组分中添加了泡腾剂，使得口感好。本专利技术是在泡腾片基础上开发的一种新颖片剂，配方新颖，配伍合理，入口中时有翻滚般的美感；并且制备工艺简单、有效成份吸收利用率高，产品口感好、易吸收且便于携带贮运，极具开发应用推广价值，可广泛适用于现代中药及食品企业。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种贝母含片的制备方法，工艺流程为贝母一粉碎一炮制一超微粉碎一超微贝母粉体一调配一制粒一干燥一压片一贝母含片一包装。具体包括以下步骤(I)粉碎用粉碎机将贝母鳞茎粉碎成粉末；(2)贝母炮制贝母中淀粉含量约占到整个鳞茎的80%，要经过高温熟化，否则会影响贝母的有效成分利用和药效。贝母炮制方法是贝母在90 100°C干燥I 2小时后冷却，达到贝母透度无白心、无硬心的要求；(3)超微粉碎应用超微粉碎机将贝母粉碎成粉末，粉末细度在400目以上；如500目、600目等；(4)调配按重量比份数将超微贝母粉体20 40份、甜味剂40 60份、润滑剂硬脂酸镁O. 5 I. 5份，混合均匀；(5)制软料在混合均匀后的加入65 75 (v) %乙醇，调整物料湿度，并用粘和剂5 10份糊化淀粉糊调配，过筛制粒，颗粒大小达到16-18目；(6)干燥将上述软料放入烘箱，烘干，控制水分含量在2. 5 3. 5 (wt) % ；(7)最后混入泡腾剂(碳酸氢钠和有机酸)5 10份，整粒、压片即为成品，采用质量份数。实施例I将贝母超微粉碎细度达到400目，按照超微贝母粉体40份、木糖醇60份、硬脂酸镁I. 5份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂7. 5份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3%，将干燥好的粒重新过筛，使物料 成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂7. 5份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。实施例2将贝母超微粉碎细度达到500目，按照超微贝母粉体30份、木糖醇50份、硬脂酸镁I份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂6份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3%，将干燥好的粒重新过筛，使物料成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂7份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。实施例3将贝母超微粉碎细度达到600目，按照超微贝母粉体20份、木糖醇40份、硬脂酸镁O. 5份的质量比进行配料并混合均匀，加入适量湿润剂及粘和剂5份，过筛，制粒，颗粒大小16-18目；将湿粒放入烘箱，烘干，使水分含量在3%，将干燥好的粒重新过筛，使物料成为大小均匀、无黏连结块、易于压片的颗粒，混入泡腾剂10份；最后将整粒后的物料，用压片机压成片即为贝母含片，采用质量份数。将制得的贝母含片进行质量检测，产品质量符合以下指标(I)感官指标色泽呈乳白色；外观片剂外形整齐，表面光滑口感酸甜可口，具有贝母风味。(2)理化指标水分彡5.0% ；(3)微生物指标菌落总数(cfu/g) ( 5000，大肠菌群(M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贝母含片，其特征在于所述贝母含片包括以下所述质量比的各组分：超微贝母粉体20～40、甜味剂40～60、粘和剂5～10、泡腾剂5～10，润滑剂0.5～1.5，质量份数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青梅，杨性民，
申请(专利权)人：刘青梅，
类型：发明
国别省市：