液压弯排机制造技术

一种液压弯排机，由下底板、第一立柱、第二立柱、弯头压模、液压缸、活塞、活塞杆、连接管和液压泵构成，本发明专利技术和现有技术相对照，因为使用了液压弯排机，可以使塑性管排受力均匀，使用方便，且效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种弯排机，特别是一种用于对塑性金属管排和塑料管排进行弯曲用的液压弯排机。
技术介绍
在现有的技术中，塑性管排的弯曲通常都是采用机架、夹紧装置和传动装置等构成的弯排装置，其存在如下不足1、工作弯曲部经常出现皱纹；2、操作不方便，生产效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是1、现有的弯排装置使得塑性管排的工作弯曲部经常出现皱纹；2、操作不方便，生产效率不高。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种液压弯排机，所述的液压弯排机由下底板、第一立柱、第二立柱、弯头压摸、液压缸、活塞、活塞杆、连接管和液压泵构成，所述的第一立柱和第二立柱都设置在所述的下底板上，所述的第一立柱和第二立柱的轴向线与所述的下底板所在的平面相互垂直，在所述的第一立柱和第二立柱的的顶部设置有上顶板，所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，具体的固定方式可以为焊接固定，所述的液压缸的进油口通过连接管与所述的液压泵出油口相互连接，所述的液压缸内设置有活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端与所述的活塞相互连接，所述的活塞杆的轴向线与所述的第一立柱和第二立柱的中心连线相互垂直，所述的活塞杆的头部设置在所述的下底板与所述的上顶板之间，所述的活塞杆的头部设置有弯头压摸。本专利技术和现有技术相对照，因为使用了液压弯排机，可以使塑性管排受力均匀，使用方便，且效率高。附图说明图1是本专利技术液压弯排机原理图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术液压弯排机，由下底板1、第一立柱2、第二立柱3、液压缸4、连接管5、液压泵6、活塞7、活塞杆8和弯头压摸9构成，所述的第一立柱2和第二立柱3都设置在所述的下底板1上，所述的第一立柱2和第二立柱3的轴向线与所述的下底板1所在的平面相互垂直，在所述的第一立柱2和第二立柱3的的顶部设置有上顶板，所述的液压缸4固定设置在所述的上顶板和所述的下底板1上，具体的固定方式可以为焊接固定，所述的液压缸4的进油口通过连接管5与所述的液压泵6的出油口相互连接，所述的液压缸4内设置有活塞7和活塞杆8，所述的活塞杆8的一端与所述的活塞7相互连接，所述的活塞杆8的轴向线与所述的第一立柱2和第二立柱3的中心连线相互垂直，所述的活塞杆8的头部设置在所述的下底板1与所述的上顶板之间，所述的活塞杆8的头部设置有弯头压摸9。权利要求1，一种液压弯排机，由弯头压摸、连接管、活塞杆和液压泵构成，其特征在于所述的第一立柱和第二立柱都设置在所述的下底板上，在所述的第一立柱和第二立柱的的顶部设置有上顶板，所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，所述的液压缸的进油口通过连接管与所述的液压泵出油口相互连接，所述的液压缸内设置有活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端与所述的活塞相互连接，所述的活塞杆的头部设置在所述的下底板与所述的上顶板之间，所述的活塞杆的头部设置有弯头压摸。2，根据权利要求1所述的液压弯排机，其特征是所述的第一立柱和第二立柱的轴向线与所述的下底板所在的平面相互垂直。3，根据权利要求1所述的液压弯排机，其特征是所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，具体的固定方式为焊接固定。4，根据权利要求1所述的液压弯排机，其特征是所述的活塞杆的轴向线与所述的第一立柱和第二立柱的中心连线相互垂直。全文摘要一种液压弯排机，由下底板、第一立柱、第二立柱、弯头压模、液压缸、活塞、活塞杆、连接管和液压泵构成，本专利技术和现有技术相对照，因为使用了液压弯排机，可以使塑性管排受力均匀，使用方便，且效率高。文档编号B21D7/00GK1502427SQ0215073公开日2004年6月9日 申请日期2002年11月27日 优先权日2002年11月27日专利技术者祝志斌 申请人:上海神模电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯排机，由弯头压摸、连接管、活塞杆和液压泵构成，其特征在于：所述的第一立柱和第二立柱都设置在所述的下底板上，在所述的第一立柱和第二立柱的的顶部设置有上顶板，所述的液压缸固定设置在所述的上顶板和所述的下底板上，所述的液压缸的进油口通过连接管与所述的液压泵出油口相互连接，所述的液压缸内设置有活塞和活塞杆，所述的活塞杆的一端与所述的活塞相互连接，所述的活塞杆的头部设置在所述的下底板与所述的上顶板之间，所述的活塞杆的头部设置有弯头压模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，
申请(专利权)人：上海神模电气有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]