一种节能、高效、微振型精细直线筛分机制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，该装置解决了目前筛分机筛分效率不高、筛网寿命短、筛分所需的电力消耗较大等技术问题。该直线筛分机包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条，振动筛底上设置高频微振幅微振装置。与传统的直线筛、旋振筛及同样带超声清洗功能的旋振筛相比，在同样粉体筛分流量的前提下（如80kg/小时），筛分的牛顿效率可以从原来的30~70%提高到90%以上，筛网的使用寿命延长10倍以上，筛分所需的电力能量消耗仅为原来的7~15%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种将各种不同的颗粒物料的粉体按尺寸大小进行分离的设备，属于精细粉末筛分领域。
技术介绍
筛网筛分是把不同大小的粉体颗粒用机械能进行分散、进而用筛网进行粗细颗粒分离的一种技术或设备。这种技术及相关设备广泛地应用于粉体加工业中，如食品、化工、选矿、粉末冶金、制药等行业。通常，大规模工业应用的筛分设备有2种，即直线筛和旋振 筛，总结如下一、直线振动筛现有直线振动筛应用于粗颗粒物料筛分，它由筛分机两侧的双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，直线筛分机的颗粒运动轨迹一般为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，细小颗粒落网，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。目前一般应用的直线筛的特点是(I)适用筛分颗粒度适用于粒度在0. 074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于IOmm ；(2)动力一般由2台对称的0. ri. 5kff的电机提供能量，总功率在0. 8 3kW，消耗点功率很大，采用大动力的目的是使筛网产生一个大的振幅，将物料抛起向前运动；(3)筛网震动特点及振幅筛网的振动方向几乎和网面垂直，设备的输入功率又很大，所以筛网的振幅很大，一般大于2mm，高目数网不能承受大幅度震动，极容易破损，一般不适合筛分200目以上的网目；(4)网孔自清理为防止网孔堵塞，一般采用橡胶球清网，清网效率低；或没有其他清网装置，筛分效率低；根据上述特点，我们将直线振动筛总结为是一种适合粗颗粒物料、高能耗、低筛分效率的筛分设备。二、旋振筛一般旋振筛的工作特点现有旋振筛是借助电机轴上(下)端所安装的偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传达给筛面。若改变上下部的重锤的相位角可改变物料的行进方向。旋振筛一般采用普通电机做动力源，旋振筛工作时激振器轴高速旋转，其两端的偏心体形成一贯性力，筛体在此力的作用下产生复旋性振动，其运动轨迹为空间三维曲线，此曲线在水平面的投影为圆，在两垂直面上的投影为椭圆。调整两偏心体的夹角，可以改变物料在筛面上的流动抛物线的长短，从而调节物料被筛分时间，以达到不同的筛分效果。作为一种连续的筛分过程，颗粒物料一般在网面上作离心抛物线运动。一般旋振筛可以分选的颗粒大小范围为325 100目(45 152Mffl)，在网上加上在线超声清洗功能后，可以提高筛分效率，并将可以分选的最小颗粒大小范围延伸至500目(25Mm)。因旋振筛的振幅较大，50(T625目的网因不能承受强震而极易破损。从原理上看，此种筛分设备工作时物料颗粒主要运动方向是平行于网面作横向运动，物料和网磨擦大，筛网容易磨损；同时，物料颗粒运动和与网孔方向垂直，颗粒一次性分筛不彻底，效率低；第三，能耗大。如对于网面直径为I米的筛分机，其电机功率一般在I. Ikff以上。综合以上两种常用筛分设备的工作状况，我们对它们的工作特点和原理作以下总结，具体的工作原理如图I、图2 :1，网面的主要震动方向、震动力等筛分机的结构特点基本决定了普通筛分机的应用范畴普通直线筛震动电机转轴和网面方向Y向成一个小夹角，但基本一致。所以普通直线筛的网面振动方向与网面方向(图2中的Z方向)也基本为同一方向，与网的拉紧方向(如图2中的x-y方向)垂直，驱动电机的功率又大，所以直线筛工作时网面的振幅大(实际是最大)。这种网面的振动特点决定了普通直线筛只能用结实的粗网(小于200目)，筛分粗颗粒，细网容易破损。所以，普通直线筛适合于筛分几目 200目的很粗的颗粒物料。旋振筛偏心锤在马达驱动下作复杂振动，但主要的振动分量为水平抛物离心振动。这种主要振动分量与网面拉紧方向(x-y方向)一致(如图1)，小部分振动分量和网面垂直，所以网面振幅相对较小。这种特点使得旋振筛适合于安装钢丝较细小的细网(大于200目)，可以用来筛分200 500目的颗粒物料。当旋振筛的驱动马达功率较大，振动复杂，直径I米网面一般为I. 5kff,所以网在网面垂直方向(Z向)的振幅较大(但与直线筛相比还是小一些)，细网还是容易松弛、破损。筛网松弛后筛分效率降低。2，关于分选效率及持续性在细颗粒物料的分选中，分选效率是衡量筛分机性能的最主要参数。一般，影响分选效率主要有以下三个因素 a),筛分时物料颗粒的运动方向特性与网孔方向的关系一般地，当物料颗粒的运动方向和网孔方向一致时，被筛分的小颗粒容易落网，筛分效率高。在旋振筛中，如图1，物料颗粒的主要运动方向与网面方向Z基本垂直；在直线筛中，如图2，物料颗粒的主要运动主要是在网面上滚动或成抛物线轨迹，颗粒运动方向与网面方向Z成一个小锐角b° ;所以，从颗粒的运动特性上看，直线筛结构形式的筛分效率高于旋振筛。b)，使用过程中网面松紧度的保持对于同一种网目，如果筛分过程中网面保持绷紧，则网孔不易堵塞，筛分效率高。要保持网孔紧度必须减小筛网在工作过程中的变形，或者说减小筛网网面在工作过程中的振幅，以防网面松弛。这是保持分选效率持续高效的最主要因素。为了减小网面的振幅，必须充分减小筛分机的能量输入，即减小振动电机的功率。C)，超声在线清洗超声在线清洗是能提高筛分效率有效手段。一般，传统的直线筛因设备特性限制都不安装超声在线清洗机构；旋振筛上在分选250目以上的粉体是一般都安装超声在线清洗机构。除了物料颗粒的形状特性外，超声在线清洗机构的有效性仍然和网的松紧有关，较松的网超声传递效果差，清洗效果不佳，也极易堵网。关于筛网寿命在没有强制外力破坏筛网的前提下，筛网寿命主要取决于筛分过程中筛网的振幅大小。振幅越大，筛网越易松弛，筛网寿命就越短。筛网松弛也降低筛分效率；颗粒物料在网面上的运动方式，决定物料和网面的摩擦力大小。在上面的筛分原理中已经指出，旋振筛网面的摩擦大于直线筛。综上所述，对于旋振筛，物料颗粒主要作水平运动，需要克服摩擦阻力，在最大幅度的减小振动电机功率的时候，物料颗粒在网面上的流动变得不可能，所以，从能量减小和 振幅减小的组合考虑，旋振筛不是能保持高效筛分的最佳选择。对于直线筛结构，网面有一个与水平的倾角a ° (—般疒20° )，物料颗粒从高处抛向(大能量输入时)或滚向(小能量输入时)低处，即使小能量输入时仍然能依靠重力实现连续筛分。所以，从原理上考虑，直线筛符合高分选效率(网孔方向原理)、低能量输入、高分选效率保持性等三个基本条件。由此，我们必须重新认识直线筛在细粉分选方面应用的可能性，并根据高效筛分原理对它的结构进行彻底的重新设计，使它变成一种低能耗、高效率、能用来进行细粉分选的全新设备。
技术实现思路
本技术提供一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，该装置解决了目前筛分机筛分效率不高、筛网寿命短、筛分所需的电力消耗较大等技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能、高效、微振型精细直线筛分机，包括机架，进料口、粗粉出口、筛网、用于固定筛网的网架、振动筛底，振动筛底固定在机架下方并设有细粉出口，进料口设置在机架上方，粗粉出口设置在机架的一侧，其特征在于：？所述的网架上设置可以减小筛网网面振幅的减振辐条，振动筛底上设置高频微振幅微振装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新国，
申请(专利权)人：陈新国，
类型：实用新型
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