一种热固红泥块及其制造方法技术

技术编号:8044969 阅读:267 留言:0更新日期:2012-12-06 01:09
一种热固红泥块及其制造方法,属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土;其成分按重量百分比计为:炼钢OG泥:65%-75%,膨润土:1.5%-2.5%,余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为:MgO:1-5%,P2O5:0-0.5%,铁的氧化物:65-85%,CaO:5-15%,SiO2:2-8%,S:0-0.5%,Al2O3:1-3.5%,MnO:1-3.5%,其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度:100-200kg/cm2。优点在于,克服了现有技术中加工工序繁琐,制造成本较高的不足;能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废,同时可替代转炉矿石消耗。并且,具有高质量,减少环境污染等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁企业含铁固废资源循环利用
,特别是提供了,适用于钢铁企业转炉OG泥和氧化铁皮的循环再利用。
技术介绍
转炉OG泥是转炉炼钢生产中湿法除尘的产物,氧化铁皮包括钢坯在下线或轧制前后,表面以高温状态与氧气反应的氧化产物和钢坯在下线切割过程中产生的氧化产物,均为含铁物料;其中OG泥含铁量为50%左右,氧化铁皮含铁量为65%左右,OG泥同时还伴有一定量的CaO和SiO2, 二元碱度在3左右,从成分来看两种物料均有很好的利用价值,因此,对转炉OG泥和氧化铁皮进行回收循环利用意义重大。目前国内钢铁企业转炉OG泥在回收循环再利用技术的综合运用上,一种是将OG 泥配以白灰粉、萤石粉或者钢渣粉进行固废处理,主要缺点是添加其他种类的原料众多 ’另一种是直接将OG泥配以添加剂通过大型加工设备进行造球焙烧处理,最终加工成供烧结工序使用的生矿或炼钢工序使用的污泥球,上述两种利用技术由于添加其他种类的原料众多或是加工工序繁琐,制造成本往往较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供,克服了现有技术中加工工序繁琐,制造成本往往较高的不足;能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废,同时可替代转炉矿石消耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是本专利技术的热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土 ;其成分按重量百分比计为炼钢OG泥65%-75%,膨润土 1. 5%-2. 5%,余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为MgO l-5%, P2O5 0-0. 5%,铁的氧化物:65-85%, CaO :5-15%, SiO2 :2_8%,S 0-0. 5%,Al2O3 :1-3. 5%,MnO :1_3. 5%,其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度100-200kg/cm2。本专利技术的热固红泥块的制造工艺为将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分后的粒度Imm部分直接使用,> Imm部分进行细破碾碎处理,配以膨润土,按照重量百分比炼钢OG泥65%-75%,膨润土 1. 5%-2. 5%,余量为氧化铁皮配制,进行混料配水,含水量范围为5%-7%,通过加压成型处理后进行烘干,其中成型后尺寸为长*宽*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm,成型压力为沿高度方向上为50KN-70KN,烘干时间为8 -24小时,烘干温度为50°C -150°C,然后送入炉窑进行烧制,烧制过程采用步进式焙烧,焙烧温度范围为850°C 950°C,焙烧时间48 60小时,焙烧后出窑进行自然冷却,最后通过破碎机进行破碎,粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块,作为转炉原料应用于炼钢生产,不符合粒度的筛下物重新返回配料。本专利技术方法满足了热固红泥块在使用过程中的强度需要,达到了炼钢入炉使用的标准。利用本专利技术制造的热固红泥块,实现了生产中替代转炉矿石消耗,具有高质量,减少环境污染等特点,同时该方法工艺稳定,投资规模小,经济效益显著。具体实施例方式实施实例I炼钢用热固红泥块的制造方法,将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥66. 7%,氧化铁皮31. 2%,同时配以2. 1%膨润土进行混料再配水,含水量为5. 3%,通过加压成型处理后进行烘干,成型尺寸为长*宽*高238mm*151mm*50mm,沿高度方向的成型压力为60KN,烘干时间为10小时,烘干温度为80°C,然后送入炉窑进行步进式焙烧,焙烧温度为880°C,焙烧时间50小时,焙烧后出窑进行自然冷却,通过破碎机进行破碎,粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块,成分为MgO 2. 88%, P2O5 0. 067%,铁的氧化物80. 66%, CaO 8. 08%, SiO2 3. 65%, S 0. 14%,Al2O3 :2. 81%,MnO :1. 58%,其余为不可避免的杂质,强度为135. 48kg/cm2。实施实例2炼钢用热固红泥块的制造方法,将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥70. 7%,氧化铁皮27. 7%,同时配以I. 6%膨润土进行混料再配水,含水量为6. 1%,通过加压成型处理后进行烘干,成型尺寸为长*宽*高243mm*152mm*48mm,沿高度方向的成型压力为68KN,烘干时间为15小时,烘干温度为105°C,然后送入炉窑进行步进式焙烧,焙烧温度为905°C,焙烧时间55小时,焙烧后出窑进行自然冷却,通过破碎机进行破碎,粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块,成分为MgO 3. 55%, P2O5 0. 054%,铁的氧化物75. 25%, CaO 10. 49%, SiO2 4. 51%, S 0. 25%,Al2O3 :3. 87%,MnO :1. 84%,其余为不可避免的杂质,强度为166. 79kg/cm2。实施实例3炼钢用热固红泥块的制造方法,将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分粒度彡Imm,按照重量百分比炼钢OG泥73. 9%,氧化铁皮23. 7%,同时配以2. 4%膨润土进行混料再配水,含水量为6. 8%,通过加压成型处理后进行烘干,成型尺寸为长*宽*高241mm*147mm*54mm,沿高度方向的成型压力为53KN,烘干时间为19小时,烘干温度为130°C,然后送入炉窑进行步进式焙烧,焙烧温度为940°C,焙烧时间58小时,焙烧后出窑进 行自然冷却,通过破碎机进行破碎,粒度控制为30mm 50mm,破碎后的块矿为热固红泥块,成分为MgO 1. 95%, P2O5 0. 043%,铁的氧化物-J2. 06%, CaO 13. 51%, SiO2 6. 95%, S 0. 19%,Al2O3 :2. 75%,MnO :2. 41%,其余为不可避免的杂质,强度为159. 27kg/cm2。权利要求1.一种热固红泥块,其特征在于, 热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土 ;其成分按重量百分比计为炼钢OG泥65%-75%,膨润土 1. 5%-2. 5%,余量为氧化铁皮; 热固红泥块最终化学成分为=MgO 1-5%,P2O5 0-0. 5%,铁的氧化物:65-85%, CaO 5-15%, SiO2 2-8%, S 0-0. 5%, Al2O3 :1_3· 5%, MnO :1_3· 5%,其余为不可避免的杂质,均为重量百分比;抗压强度100-200 kg/cm2。2.—种权利要求I所述的热固红泥块的制造方法,其特征在于,工艺为将炼钢OG泥和氧化铁皮进行干燥并筛分,筛分后的粒度Imm部分直接使用,> Imm部分进行细破碾碎处理,配以膨润土,按照重量百分比炼钢OG泥65%-75%,膨润土 1. 5%-2. 5%,余量为氧化铁皮配制,进行混料配水,含水量为5%-7%,通过加压成型处理后进行烘干,其中成型后尺寸为长*宽*高235mm-245mm*145mm-155mm*45mm-55mm,成型压力为沿高度方向上为50KN-70KN,烘干时间为8 -24小时,烘干温度为50°C _150°C,然后送入炉窑进行烧制,烧制过程采用步进式焙烧,焙烧温度范围为850 V 9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固红泥块,其特征在于,热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土;其成分按重量百分比计为:炼钢OG泥:65%?75%,膨润土:1.5%?2.5%,余量为氧化铁皮;热固红泥块最终化学成分为:MgO:1?5%,P2O5:0?0.5%,铁的氧化物:65?85%,CaO:5?15%,SiO2:2?8%,S:0?0.5%,Al2O3:1?3.5%,MnO:1?3.5%,其余为不可避免的杂质,均为重量百分比;抗压强度:100?200?kg/cm2。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘成刘金刚孙硕猛白学军许晓东朱志远王浩然王星杨建平张翔石树东刘政群冯学东王长征张劲飞朱海涛
申请(专利权)人:秦皇岛首秦金属材料有限公司首钢总公司
类型:发明
国别省市:

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