真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃。该真空玻璃包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其中，所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。其密封效果好，有效地保证了真空玻璃的真空度，延长了真空玻璃的使用寿命；其次，与现有的真空玻璃相比，其生产成本大大降低，有利于真空玻璃的广泛推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃。
技术介绍
玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以阻止室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。·真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。首先，真空玻璃具有良好的隔热保温性能，使用它作为窗户玻璃，使冬天房间迅速升温，室内暖气不易散失，夏天室内使用空调时，室内的冷气不易外溢，减少了供暖和空调的使用费用，节约能源；其次，真空玻璃作为外墙玻璃具有较好的隔音性能，防止外界噪音的干扰，实现了室内安静的环境。目前，真空玻璃的生产方法主要有两种，一种是在玻璃板平面上预置抽气孔，抽气后将抽气孔密封，该方法会在真空玻璃成品上留下明显的痕迹，严重影响了真空玻璃板的美观和安全；另一种方法是在真空室内通过低熔点玻璃粉融封，从而形成真空玻璃板，该方法不会在真空玻璃板上留下抽气口痕迹,但是在真空室内融边的时间较长,并且融边成本较高，成品率相对较低，提高了真空玻璃的制造成本。另外，真空玻璃封边时一般需要对真空玻璃进行加热，而钢化玻璃、夹胶玻璃根本不能加热，因此目前常用的方法不能使用钢化玻璃、夹胶玻璃等玻璃生产真空玻璃。专利号为200820163882. 3，名称为“真空玻璃”的专利公开了一种真空玻璃，该真空玻璃至少包括两片分离的玻璃，玻璃与玻璃之间的密封胶采用环氧树脂胶，密封胶沿着玻璃周边封闭一圈，且在密封胶上设有抽气孔，通过抽气孔将两玻璃之间抽真空。该真空玻璃存在的缺陷是首先，抽气孔的直径为O. 1mm，其直径较小，因此抽真空时间长；其次，抽气结束后，还需要对抽气孔进行密封，因此其工序比较复杂；另外，涂密封胶过程中，环氧树脂胶的高度不易控制，胶层高度不均匀，很容易造成漏气，导致抽真空失效，成品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提出了一种真空玻璃。本技术是采用以下的技术方案实现的一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其中，所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。所述粘接胶的内侧设有丁基胶，上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有固化的粘接胶，支撑点位于内圈丁基胶的内侧。所述固态的粘接胶内设有金属条。所述金属条采用铝条或铅条。所述固态的粘接胶内设有玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。通过设置金属条或玻璃微珠，可以降低粘接胶的厚度，提高粘接胶的粘接效果。所述粘接胶为紫外线固化胶或环氧树脂胶。本技术的有益效果是在丁基胶和固态粘接胶的粘接作用下，使该真空玻璃的上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔，因此该真空玻璃密封效果好，有效地保证了真空玻璃的真空度，延长了真空玻璃的使用寿命；其次，与现有的真空玻璃相比，其生产成本大大降低，有利于真空玻璃的广泛推广使用。附图说明图I是实施例I所述真空玻璃的截面图；图2是实施例3所述真空玻璃的截面图。图中1外圈丁基胶；2内圈丁基胶；3上玻璃板；4支撑点；5下玻璃板；6粘接胶；7支撑物；8金属条。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明。实施例I图I是实施例I所述的真空玻璃，包括上玻璃板3和下玻璃板5，上玻璃板3和下玻璃板5之间设置透明的支撑点4，支撑点4的上、下两端分别与上玻璃板3、下玻璃板5接触。上、下玻璃板之间且沿上玻璃板3下侧面和下玻璃板5上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶2和外圈丁基胶I之间设有固化的粘接胶6，内圈丁基胶2的内侧设有支撑点。外圈丁基胶I、内圈丁基胶2和固化的粘接胶6将上玻璃板3和下玻璃板5紧密粘接在一起。被压缩的丁基胶和固化的粘接胶6使上玻璃板3和下玻璃板5之间形成封闭的真空腔。所述支撑点4可以采用金属或陶瓷，其抗压强度要大于玻璃板的抗压强度。支撑点4可以采用印刷、点胶或其它方式布置在上玻璃板3和下玻璃板5之间。所述的粘接胶可以采用紫外线固化胶或环氧树脂胶。实施例2本实施例中，沿下玻璃板上表面的四周外缘间隔设置一圈连续封闭的丁基胶，丁基胶的内侧设有液态的紫外线固化胶，紫外线固化胶的内侧布置支撑点。其它同实施例I。实施例3图2是实施例3所述的真空玻璃。本实施例中，所述粘接胶6内可以包覆有金属条8，如铝条、铅条或其它低熔合金条，金属条8的厚度小于支撑点4的高度。通过设置金属条8，大大降低了粘接胶6的厚度，提高了粘接胶6的粘接效果。其它同实施例I。实施例4本实施例中，所述粘接胶内可以设置玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。通过设置玻璃微珠，大大降低了粘接胶的厚度，提高了粘接胶的粘接效果。其它同实施例I。权利要求1.一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其特征在于所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。2.根据权利要求I所述的真空玻璃，其特征在于所述粘接胶的内侧设有丁基胶，上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置内、外两圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，内圈丁基胶和外圈丁基胶之间设有固化的粘接胶，支撑点位于内圈丁基胶的内侧。3.根据权利要求I或2所述的真空玻璃，其特征在于所述固化的粘接胶内设有金属条。4.根据权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于所述金属条采用铝条或铅条。5.根据权利要求I或2所述的真空玻璃，其特征在于所述固化的粘接胶内设有玻璃微珠，玻璃微珠的直径小于支撑点的高度。6.根据权利要求I所述的真空玻璃，其特征在于所述粘接胶为紫外线固化胶或环氧树脂胶。专利摘要本技术涉及一种玻璃，尤其是一种真空玻璃。该真空玻璃包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其中，所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，包括上玻璃板和下玻璃板，上玻璃板和下玻璃板之间设置透明的支撑点，支撑点的上、下两端分别与上玻璃板、下玻璃板接触，其特征在于所述上、下玻璃板之间且沿上玻璃板下侧面和下玻璃板上侧面的四边边缘间隔设置一圈连续封闭的且被压缩变形的丁基胶，丁基胶的内侧设有固化的粘接胶，支撑点位于粘接胶的内侧，丁基胶和粘接胶将上玻璃板和下玻璃板紧密粘接在一起，丁基胶和粘接胶使上玻璃板和下玻璃板之间形成封闭的真空腔体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕少波，
申请(专利权)人：滕少波，
类型：实用新型
国别省市：