全自动环保片材低频焊切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动环保片材低频焊切机，它包括低频熔接单元和切割单元两大功能单元，采用低频熔接技术，避免了高频熔接带来的高能耗、高辐射，也避免了高频打火损坏模具，焊接强度更高，速度更快。本实用新型专利技术集成了片材切割功能，使片材切割效果更好，效率更高，实现了环保片材加工的全自动一体化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种片状聚合材料焊接、切割设备，尤其设计一种环保片材低频焊切机。
技术介绍
高频热熔接是近些年出现的一种聚合材料焊接方法，其原理是利用高频电磁场使介质材料中的极性基团发生极化趋向，随着电场方向的不断改变，极性基团也不断改变方向，不断扭转运动，从而不断摩擦生热，最终熔接成功。这种熔接方法适用于含极性基团的PVC、PDVC、PETG 等材料。pvc、rovc含氯元素，因此在高频热熔接过程中会释放氯化物，不适合用于食品、药 品、玩具、化妆品等行业。PETG是目前主要用于热熔接的环保材料，但其价格昂贵，是APET 的两道三倍。APET, PET、EVA等环保材料分子结构不易改变，高频熔接效果差，效率低。而高频热熔接本身就存在着高辐射高能耗的缺陷，不环保，不经济。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种全自动环保片材低频焊切机，以提高APET、PET、EVA等环保材料的熔接强度和效率，并且实现保片材焊切一体化、自动化。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的全自动环保片材低频焊切机，采用低频熔接技术，低频熔接可以得到更好的熔接强度，熔接速度快，辐射小，能耗也较低。其低频电磁场通过L C自激振荡电路和变频电路来实现。所述全自动环保片材低频焊切机包括送料系统，机架和机柜；它还包括低频熔接单元和切割单元。所述低频熔接单元包括夹具，低频模具，低频工作台，气缸，LC振荡电路和变频电路；LC振荡电路和变频电路安装在所述机柜中，低频工作台安装在所述机架上，夹具安装在所述低频工作台的正上方，夹具上安装有气缸，低频模具安装在夹具上，变频电路与夹具连接。所述切割单元包括夹具，压力气缸，激光刀模和工作台；工作台安装在所述机架上，夹具安装在工作台正上方，夹具上安装有气缸，激光刀模安装在夹具上。所述夹具包括导向板，平衡板和夹模板；导向板上安装有气缸控制整个夹具上下，并且装有导向柱，导向板与下一层的平衡板用螺钉连接，平衡板和夹模板之间用绝缘柱固定连接，变频电路连接在夹具的夹模板上。所述夹具还连接有辅助加热装置，对材料进行巩固加热。所述低频工作台由耐热、抗辐射材料制成，或由抗电磁性能佳的钢材覆膜或贴防福射纸构成。所述低频模具的凹槽中填充有耐热海绵，所述低频模具和激光刀模的形状相对应。所述送料系统包括材料卷轴，导向辊，同步辊和限位板；材料卷轴安装在机架最前端，导向辊均匀安装在机架上，低频熔接单元和切割单元的前端分别依次安装有一个限位板和一对同步辊，低频熔接单元的后端安装有一对同步辊；所述同步辊上装有电机，能够使片材移动。所述同步辊为上下成对安装，两侧各装有一个气缸，用来调整两辊间的距离，调整两辊间的距离可调节材料的张力。所述限位板包括底板和分别位于底板两边的两个限位条，底板和限位条通过螺钉连接，调节螺钉可调整限位条的位置。所述限位板上可铺设防静电材料，吸收所加工片材静电。 所述全自动环保片材低频焊切机工作时，首先将材料放在材料卷轴，拉出材料穿过所有导向辊和同步辊；启动机器，材料在同步辊的拉力下，首先通过低频熔接单元，气缸控制夹具下压，模具在接触材料时瞬间放出低频电磁波并放热，使材料完成焊接，材料离开低频熔接单元经过若干导向辊，进入切割单元，压力气缸控制夹具下压，并且对材料施加一定压力，从而切开材料但使切开的材料间有一定粘连，便于下料包装，可用手轻轻撕开。材料先进行焊接再进行切割，焊接和切割的形状相对应，这种连续式加工使其对位、切割更准确，省去了中间的人工操作，效率大幅提高。本技术采用了低频熔接技术，避免了高频熔接带来的高能耗、高辐射，也避免了高频打火损坏模具，焊接强度更高，速度更快。本技术集片材焊接、切割于一身，使片材切割效果更好，效率更高，实现了环保片材加工的全自动一体化。附图说明图I为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的模具和夹具具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如附图I所示，本技术全自动环保片材低频焊切机，包括设置于机架I中部的低频熔接单元I，设置于机架I尾部的切割单元II，和横贯整个机架I上的送料系统III。所述低频熔接单元I设置于机架I中部，所述机架I的中部有一个操作窗1A，所述低频熔接单元I的部件安装在操作窗IA的内部，操作窗IA下面设有机柜2。所述低频熔接单元I包括夹具3，安装在夹具3下底面的低频模具22 (见图2)，低频工作台4，气缸5，LC振荡电路和变频电路。所述低频工作台4安装在机架I上，如图I所示的操作窗IA的底面上，所述低频工作台I由耐热、抗辐射材料制成，或由耐热耐磨的钢材如SKT钢覆膜或贴防辐射纸构成。所述夹具3安装在低频工作台4的正上方。如图2所示，夹具3包括固定板16，平衡板17，夹模板18，固定板16上安装有导向柱19,导向柱19固定在操作窗IA顶上，固定板16和平衡板17之间由螺钉20连接，螺钉20安装4个为佳，拧动螺钉20可调节夹具平衡，平衡板17和夹模板18用绝缘柱21固定连接，绝缘柱21由橡胶制成，可避免夹模板18对平衡板17和机器其它部位的电磁传导，防止机器损坏。所述气缸5安装在操作窗IA顶部,气缸5的活塞杆穿过操作窗IA顶部连接在夹具3的固定板16上，控制夹具3的上下。所述低频模具22安装在夹模板18的底面上，低频模具22的凹槽中填充有耐热海绵，使材料容易脱模。所述LC振荡电路和变频电路相连接并且安装在所述机柜2中，变频电路与夹具3的夹模板18相连，并且夹模板18上还安装有电辅加热装置，当模具接触材料时变频电路和电辅加热装置同时瞬间开启，完成焊接，电辅加热装置也可视材料不同设置为不开启。所述切割单元II设置于机架I尾部，所述机架I的尾部有一个操作窗1B，所述切割单元II的部件安装在操作窗IA的内部。所述切割单元II包括夹具6，安装在夹具6下底面的激光刀模，工作台7，压力气缸8。所述工作台7安装在机架I上，如图I所示的操作窗IB的底面上，所述工作台7由钢材制成。所述夹具6安装在工作台7的正上方，夹具6的结构与夹具3完全相同，但是不连接变频电路和电辅加热装置。所述压力气缸8安装在操作窗IB顶部，压力气缸8的活塞杆穿过操作窗IB顶部连接在夹具6的固定板上，控制夹具3的上下，由于材料需要加压 才能切断，因此本技术选用了压力气缸。所述激光刀模安装在夹具6的夹模板的底面上，激光刀模的形状与所述低频模具22相对应。所述送料系统III横贯于整个机架I上，其包括材料卷轴9，导向辊10，同步辊14，限位板1C。材料卷轴9安装在机架前端，若干个导向辊10均匀安装在机架I上。所述同步辊14上装有电机用来带动材料移动，同步辊14上下成对安装，如图I所示安装在操作窗IA的前面和后面，操作窗IB的前面，同步辊14的轴承架上装有气缸15，调节气缸活塞的伸缩，可调节两辊之间的距离，从而调节材料的张力。所述限位板IC分别安装在低频熔接单元I和切割单元II的前端的同步辊前面，其包括底板11和分别位于底板两边的两个限位条12，底板11和限位条12通过螺钉13连接，调节螺钉可调整限位条12的位置，螺钉13每块限位条安装两个为佳，限位板IC可根据材料的不同选择在底板11上铺设吸附静电材料，用来吸收材料静电，防止模具损坏。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动环保片材低频焊切机，包括送料系统，机架和机柜；其特征在于：它还包括低频熔接单元和切割单元；所述低频熔接单元包括：夹具，低频模具，低频工作台，气缸，LC振荡电路和变频电路；LC振荡电路和变频电路安装在所述机柜中，低频工作台安装在所述机架上，夹具安装在所述低频工作台的正上方，夹具上安装有气缸，低频模具安装在夹具上，变频电路与夹具连接，？所述切割单元包括：夹具，压力气缸，激光刀模和工作台；工作台安装在所述机架上，夹具安装在工作台正上方，夹具上安装有气缸，激光刀模安装在夹具上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗乘，
申请(专利权)人：东莞市振邦包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：