一种透明皂的生产工艺制造技术

技术编号:8019437 阅读:483 留言:0更新日期:2012-11-29 02:06
发明专利技术一种透明皂的生产工艺。该工艺在保证透明皂使用功能不变的同时,通过对传统工艺的改进,本发明专利技术的工艺是通过将原料混合后加热搅拌,再进行中和,最后冷却成型制成透明皂。此种工艺降低了生产成本;简化工艺流程;缩短生产周期;提高生产效率;有效减少生产过程中三废的排放,减少工业生产对环境的污染。工业化生产时只要按配比投料,即可扩大生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种透明皂的生产エ艺,特别是ー种完全透明,具有清洁、润肤功效的透明皂的生产エ艺。
技术介绍
现代透明皂的制法大致上可分为两大类ー类是“研压法”,调整配方后通过碾磨、压条来改变肥皂的晶相,使其具有更多的P相以达到透明的效果;另ー类是“加入物法”,通过添加こ醇、甘油和糖等透明剂,阻止肥皂晶体化,改善其晶相,使其在适当的冷凝条件下成为无晶体的超冷液体结构。透明皂外观漂亮,晶莹剔透,但其生产エ艺复杂、生产周期长、劳动强度大、生产效 率低等缺点制约了透明皂的发展,现透明皂生产主要集中在东南沿海地区,基本只能满足出口需要。而且传统的透明皂生产エ艺在生产过程中伴随着废水、废气和废渣的排放,不仅耗能高,増加生产成本,还对环境造成严重污染,违背了可持续发展战略的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种能缩短生产周期、提高生产效率、減少在生产过程中造成的エ业污染,保留使用功效不变的透明皂的生产エ艺。本专利技术的生产エ艺是(I)按配方量称取下列原料甘油、山梨醇、丙ニ醇、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸、液碱、氢氧化钾、AES、碳酸钠、去离子水;(2)将上述⑴中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中,混合均匀并加热至60-75 °C,备用;(3)在开料锅中加入去离子水;(4)在上述(3)中加入丙ニ醇和甘油;(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸;(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热,当温度升至65-75°C时停止加热;(7)在上述¢)中加入氢氧化钾和液碱进行中和3-10分钟;(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中,加完后继续揽祥;(9)搅拌10-30分钟,待均匀后取样化验酸价;(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量,将确定量的碳酸钠溶解后加入上述(8)中,搅拌5-10分钟;(11)出料、浇模、冷却成型得产品。本专利技术所得成品符合以下标准权利要求1.一种透明皂的生产工艺,其特征在于其主要步骤如下 (1)按配方量称取下列原料甘油、山梨醇、丙二醇、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸、液碱、氢氧化钾、AES、碳酸钠、去离子水; (2)将上述(I)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中,混合均匀并加热至60-75°C,备用; (3)在开料锅中加入去离子水; (4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油; (5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸; (6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热,当温度升至65-75°C时停止加热; (7)在上述¢)中加入氢氧化钾和液碱进行中和,时间3-10分钟; (8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中,加完后继续搅拌; (9)搅拌10-30分钟,待均匀后取样化验酸价; (10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量,将确定量的碳酸钠溶解后加入上述(8)中,搅拌5-10分钟; (11)出料、浇模、冷却成型得产品。全文摘要专利技术一种透明皂的生产工艺。该工艺在保证透明皂使用功能不变的同时,通过对传统工艺的改进,本专利技术的工艺是通过将原料混合后加热搅拌,再进行中和,最后冷却成型制成透明皂。此种工艺降低了生产成本;简化工艺流程;缩短生产周期;提高生产效率;有效减少生产过程中三废的排放,减少工业生产对环境的污染。工业化生产时只要按配比投料,即可扩大生产。文档编号C11D11/00GK102796634SQ20121031496公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者黄宏光, 杨壮荣, 韦炳君, 潘泳言, 闫岩 申请人:广西奥奇丽股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透明皂的生产工艺,其特征在于其主要步骤如下:(1)按配方量称取下列原料:甘油、山梨醇、丙二醇、十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸、十八烷酸、液碱、氢氧化钾、AES、碳酸钠、去离子水;(2)将上述(1)中的山梨醇、甘油和AES加入预混锅中,混合均匀并加热至60?75℃,备用;(3)在开料锅中加入去离子水;(4)在上述(3)中加入丙二醇和甘油;(5)在上述(4)中加入十二烷酸、十四烷酸、十六烷酸和十八烷酸;(6)将上述(5)中的物料进行搅拌加热,当温度升至65?75℃时停止加热;(7)在上述(6)中加入氢氧化钾和液碱进行中和,时间3?10分钟;(8)将上述(2)中的混合液加入到上述(7)中,加完后继续搅拌;(9)搅拌10?30分钟,待均匀后取样化验酸价;(10)根据化验结果确定所需碳酸钠的量,将确定量的碳酸钠溶解后加入上述(8)中,搅拌5?10分钟;(11)出料、浇模、冷却成型得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄宏光杨壮荣韦炳君潘泳言闫岩
申请(专利权)人:广西奥奇丽股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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