杆件产品悬空自动滚丝机床制造技术

杆件类产品悬空自动滚丝机床，在机床机座上两滚丝模具间产品正下方设托架，托架装在内装有沿竖向伸缩的弹簧的竖直杆上，竖直杆固定在上方托架气压装置的活塞杆上。产品加工位置正上方设固定于上液压装置上并在其作用下可升降的压料块。沿托架轴向前端，设一限位块和自动推料装置。实现了两个滚丝模具滚压产品时，托架向下和向后收缩，产品由上方压料块和两滚丝模具夹持处于悬空状态进行滚压，不仅实现机床自动夹持和加工，且悬空滚压提高了滚丝产品的表面质量及产品稳定性。设托架、限位块和推料气压装置实现机床的自动稳定送料。解决现有机床由操作者手夹持产品进行滚压加工带来的质量不稳定问题。用于杆件类产品，如拉铆钉、螺栓等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种杆件产品滚丝机床，即用于滚压加工带丝扣的杆件类产品。属轧制特殊的金属物品，如螺钉、铆钉等类(B21H)。
技术介绍
目前，杆件类产品滚压加工丝扣的滚丝机床见图8和图9。见图8，机床的机座9n上设有两个滚丝模具2n，中间放有被加工的杆件产品In，产品In正下方安置一固定垫块5n，滚压时，固定垫块起支撑限位作用。见图9，这种滚压方式一般是由操作者6n使用夹钳IOn夹持产品In完成整个滚压过程，操作者的水平及身体状态在很大程度上影响着产品的质量，因此，产品质量的稳定性无法得到保障。(三)
技术实现思路
本技术提供的杆件产品悬空自动滚丝机床，其目的就是解决现有杆件类产品滚丝机床由操作者手夹持产品完成，使产品质量的稳定性无法得到保障的问题。本技术采用的技术方案如下杆件产品悬空自动滚丝机床，包括杆件产品加工位置两侧的两个滚丝模具及支撑传动件、机座，其特征是，在机座上设如下装置1)在两个滚丝模具2间杆件产品加工位置竖向正下方，设置一个托架5. 3,托架安装在竖直杆5. 2上,并在竖直杆内装有沿竖向伸缩的弹簧5. I ;竖直杆沿竖向上端固定于上方托架气压装置5沿轴向伸缩的活塞杆5. 4上；在两个滚丝模具间杆件产品竖向正上方，放置一个压料块，压料块上端固定于上方上液压装置4沿竖向伸缩的活塞杆4. 2上；上液压装置与托架气压装置安装于后机架上；2)沿托架轴向正上前端，设置一推料杆，推料杆安装在推料气压装置6沿轴向伸缩的活塞杆6. 2上，推料气压装置固定于放置产品的V型槽上，该处并设产品竖向限位块7，V型槽安装于前机架上；3)在上述杆件产品加工位置竖向下方机座平台上安装一条沿轴向的传送带8。本技术有益效果I)由于上方设置了能自动升降的压料块，以及能上下和前后收缩的托架，这样便实现了两个滚丝模具滚压产品时，托架向后收缩，产品由上方压料块和两侧的两个滚丝模具夹持处于悬空状态进行滚压，实现机床自动夹持和滚压，产品质量稳定性得到了保障，去掉了人为因素的影响。2)采用的悬空滚压与不悬空滚压相比，提高了滚丝产品的表面质量及产品稳定性。3)由于设置了能前后收缩的托架、沿竖向的限位块、沿轴向前后收缩的推料气压装置及下方的V型槽，由此实现机床自动稳定送料。4)设置的传送带，实现加工后产品的自动输出。附图说明图I杆件类产品悬空自动滚丝机床正视示意图(Z-Y面)。图2图IA-A剖视图，产品处于V型槽和落在托架上两位置示图(Z-X面)。图3产品悬空自动滚丝加工步骤5)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。图4产品悬空自动滚丝加工步骤I)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。图5产品悬空自动滚丝加工步骤2)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。图6产品悬空自动滚丝加工步骤3)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。图7产品悬空自动滚丝加工步骤4)示意图，图中有Z-Y面和Z-X面两示图。图8现有杆件类滚丝机床正视示意图。图9图8An-An剖视图。 具体实施方式本实施例为杆件类产品悬空自动滚丝机床，杆件产品为拉铆钉I。其结构如下见图1，在机座9平台上，拉铆钉I加工位置两侧有左、右两个滚丝模具2，即左滚丝模具2a和右滚丝模具2b，两滚丝模具分别安装于沿纵向Y不移动的中心轴2. I和在滚丝液压装置3的作用下可沿纵向Y往返移动的中心轴2. 2上。见图I、图2，每个滚丝模具2通过中心轴两端的轴承支撑于轴承座2. 3 ;左边轴承座固定于机座台面不动，右边轴承座固定于机座滑槽，并随滑槽沿纵向Y移动，带动右滚丝模具纵向进给。本技术新设计的结构见如下说明，在机座9上设如下装置见图I与图2，在两个滚丝模具2间拉铆钉I加工位置竖向Z正下方，设置一个托架5. 3，托架安装在竖直杆5. 2上，并在竖直杆5. 2内装有沿竖向Z伸缩的弹簧5. 1，竖直杆5. 2沿竖向Z的上端固定于托架上方托架气压装置5的沿轴向X伸缩的活塞杆5. 4上。在两个滚丝模具2间拉铆钉I竖向Z正上方，设置一个压料块4. 1，压料块上端固定于上方上液压装置4的沿竖向Z伸缩的活塞杆4. 2上。托架气压装置和上液压装置安装于后机架Ila上。沿托架5. 3轴向X的正前端，设置一推料气压装置6，推料气压装置固定在安装于前机架Ilb上的V型槽10内。见图2，在拉铆钉加工位置竖向Z正下方机座9平台上安装一条沿轴向X的传送带8。本实施例用上述拉铆钉产品悬空自动滚丝机床滚丝加工方法步骤如下图3、图4、图5、图6、图7中均同时画出了加工过程中产品I、压料块4. I和托架5. 3在Z-Y面和Z-Y面相对位置示意图。 步骤I)见图I、图2和图4，启动推料气压装置6，沿V型槽将产品I推落在前伸的托架5. 3上，产品头部位于限位块7内。步骤2)见图I、见图5，2)启动滚丝液压装置3使右滚丝模具2b沿纵向Y向左滚丝模2a方向进给；启动上液压装置4使压料块4. I沿竖向向下移动。步骤3)见图6，滚丝模具2b和压料块4.1均接触到产品1，托架5.3在托架气压装置5的作用下沿轴向X向后退缩，产品在悬空状态下进行滚压加工。步骤4)见图7，产品加工完成，滚丝模具2b与压料块4. I退回，产品在重力作用下下落到传送带8上，再由输出口进入料斗中。步骤5)见图3，托架5. 3在托架气压装置5的作用下前伸回复到原始的位置(步骤I位置)，准备下一件产品的进入。权利要求1.杆件产品悬空自动滚丝机床，包括杆件产品加工位置两侧的两个滚丝模具(2)及支撑传动件、机座(9)，其特征是，在机座上设如下装置 1)在两个滚丝模具间杆件产品(I)加工位置竖向Z正下方，设置一个托架(5.3)，托架安装在竖直杆(5.2)上，并在竖直杆内装有沿竖向伸缩的弹簧(5. I);竖直杆沿竖向上端固定于上方托架气压装置(5)沿轴向X伸缩的活塞杆(5. 4)上；在两个滚丝模具间杆件产品竖向正上方，放置一个压料块(4. I)，压料块上端固定于上方上液压装置(4)沿竖向伸缩的活塞杆(4. 2)上；上液压装置与托架气压装置安装于后机架(Ila)上； 2)沿托架轴向正上前端，设置一推料杆(6.I)，推料杆安装在推料气压装置(6)沿轴向X伸缩的活塞杆(6. 2)上，推料气压装置固定于放置产品的V型槽(10)上，该处并设产品竖向限位块(7)，V型槽安装于前机架(Ilb)上； 3)在杆件产品加工位置竖向下方机座平台上安装一条沿轴向的传送带(8)。专利摘要杆件类产品悬空自动滚丝机床，在机床机座上两滚丝模具间产品正下方设托架，托架装在内装有沿竖向伸缩的弹簧的竖直杆上，竖直杆固定在上方托架气压装置的活塞杆上。产品加工位置正上方设固定于上液压装置上并在其作用下可升降的压料块。沿托架轴向前端，设一限位块和自动推料装置。实现了两个滚丝模具滚压产品时，托架向下和向后收缩，产品由上方压料块和两滚丝模具夹持处于悬空状态进行滚压，不仅实现机床自动夹持和加工，且悬空滚压提高了滚丝产品的表面质量及产品稳定性。设托架、限位块和推料气压装置实现机床的自动稳定送料。解决现有机床由操作者手夹持产品进行滚压加工带来的质量不稳定问题。用于杆件类产品，如拉铆钉、螺栓等。文档编号B21H3/04GK202539437SQ20122015706公开日2012年11月21日 申请日期本文档来自技高网...

【技术保护点】
杆件产品悬空自动滚丝机床，包括杆件产品加工位置两侧的两个滚丝模具(2)及支撑传动件、机座(9)，其特征是，在机座上设如下装置：1)在两个滚丝模具间杆件产品(1)加工位置竖向Z正下方，设置一个托架(5.3)，托架安装在竖直杆(5.2)上，并在竖直杆内装有沿竖向伸缩的弹簧(5.1)；竖直杆沿竖向上端固定于上方托架气压装置(5)沿轴向X伸缩的活塞杆(5.4)上；在两个滚丝模具间杆件产品竖向正上方，放置一个压料块(4.1)，压料块上端固定于上方上液压装置(4)沿竖向伸缩的活塞杆(4.2)上；上液压装置与托架气压装置安装于后机架(11a)上；2)沿托架轴向正上前端，设置一推料杆(6.1)，推料杆安装在推料气压装置(6)沿轴向X伸缩的活塞杆(6.2)上，推料气压装置固定于放置产品的V型槽(10)上，该处并设产品竖向限位块(7)，V型槽安装于前机架(11b)上；3)在杆件产品加工位置竖向下方机座平台上安装一条沿轴向的传送带(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方年，伏凯，潘树平，杨江，何刚，万永，马新炜，罗金成，
申请(专利权)人：南车眉山车辆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：