【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油管成型装置，特别是涉及一种用于发动机活塞冷却喷嘴油管的模具成型装置。
技术介绍
传统的油管成型装置是如图2所示的结构，油管靠定位块定位后，用压料钉压紧油管，转动旋转手柄，手柄绕旋转销旋转，动轮在手柄上绕动轮旋转销旋转，动轮给油管施加压力，在油管上滚动摩擦，使油管围绕定模成型面成型。传统生产方式存在缺陷夹具磨损快，动轮与销轴、手柄与销轴容易产生间隙，产生间隙后油管成型的形 状、尺寸变差较大，合格率低；生产效率低，劳动强度大；对于形状复杂的油管，此生产方式无法满足要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中结构不合理，生产效率低且劳动强度大，适应性不强的问题，提供一种油管模具成型装置，本装置结构简单，能很好的保证产品一致性，大幅提闻成型效率。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是发动机油管模具成型装置，包括安装在模架上端的上模和下端的下模，其中上模和下模是根据所需产品尺寸仿形加工而成，待加工产品放置在下模上，当模架上端受压时，上模朝向下模挤压产品成形。所述下模上设置有用于对待加工产品进行定位的定位装置。所述模架侧部设置有可使模架上端自动复位的复位装置。从上述本技术的各项技术特征可以看出，其优点是成型效率高，是传统生产方式的4-5倍；油管成型一致性好，合格率高；可完成各种复杂形状油管的成型。附图说明本技术将通过附图比较以及结合实例的方式说明图I是本技术结构示意图；图2是现有技术成型装置的结构示意图；其中附图标记I是模架 2是上模 3是下模4是定位装置5是复位装置。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术做进一步的说明。优选实施例如图I所示的发动...
【技术保护点】
发动机油管模具成型装置，其特征在于包括安装在模架（1）上端的上模（2）和下端的下模（3），其中上模（2）和下模（3）是根据所需产品尺寸仿形加工而成，待加工产品放置在下模（3）上，当模架（1）上端受压时，上模（2）朝向下模（3）挤压产品成形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭建伟，阳宇，王进宇，
申请(专利权)人：绵阳富临精工机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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