螺旋状带肋钢筋冷轧机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机、减速器、万向节，传动轴、机架，电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过万向节与传动轴的一端连接，在机架上连接有钢筋的前输送架和后输送架，在机架内设有２－６根轧辊，轧辊中至少１根为主动轧辊，剩余轧辊为从动轧辊，轧辊的轴线与被轧的钢筋的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴的另一端通过万向节与主动轧辊的一端连接，主动轧辊的旋转带动钢筋绕自身的轴线旋转和前进，钢筋旋转带动从动轧辊旋转，至少在１根所述的主动轧辊的表面设有使钢筋表面形成螺旋状带肋的凸缘。本冷轧机具有占地少，投资少，电耗低，生产成本较低，具有推广价值。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到钢筋的冷轧机，更具体涉及到一种螺旋状带肋钢筋冷轧机。
技术介绍
冷轧的螺旋状带肋钢筋是冷轧带肋钢筋中的一种常用形状，它具有较高的 抗拉强度、良好的延伸率和韧性，与混凝土握裹力强等优点，应用于混凝土构件中，它与同化学成份、同直径的热轧钢筋相比，抗拉强度可提高50%以上；与 冷拔光面钢筋相比，其抗拉强度、延伸率和水泥的握裹力有很大程度的提高。 如冷轧带肋钢筋代替冷拔光面钢筋应用于预应力构件中，可节约钢材10%左右， 应用于现浇工程中可节约钢材30—40%。目前普遍采用的螺纹状带肋钢筋冷轧机 是公开日为2001年1月24日、公开号为CN 1280889A、申请号为00119678. 2、 名称为"冷轧纵肋钢筋加工工艺及加工装置"的加工装置，该装置的冷轧纵肋 成形机构是一种主动式机构，即电动机通过减速器、转动机构带动成肋轧辊绕 被轧的钢筋的轴线作定点主动均速旋转，使被轧的钢筋成连续螺旋状带肋。被 轧钢筋是沿钢筋的轴线前进。该装置虽然可行，但是存在占地大，电耗高，不 适合被轧钢筋为节材钢筋的情况。
技术实现思路
本技术的目的提供一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，该机具有占地少，电耗低，可轧节材钢筋的优点。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案 一种螺旋状带肋钢筋冷 轧机，它包括电动机、减速器、万向节，传动轴、机架，电动机的输出轴与减 速器的输入轴连接，减速器的输出轴通过万向节与传动轴的一端连接，在机架 上连接有钢筋的前输送架和后输送架，在机架上设有2—6根轧辊，轧辊中至少 1根为主动轧辊，剩余轧辊为从动轧辊，轧辊的轴线与被轧钢筋的轴线不在同一 平面上且呈倾斜设置，传动轴的另一端通过万向节与主动轧辊的一端连接，主动 轧辊的旋转带动钢筋绕自身的轴线旋转和前进，钢筋旋转带动从动轧辊旋转， 至少在1根所述的主动轧辊的表面设有使钢筋表面形成螺旋状带肋的凸缘。当所述的轧辊为2根时，如1根为主动轧辊，另1根为从动轧辊，主动轧辊与从动轧辊分别设在钢筋的两边。如2根轧辊均为主动轧辊，则2根主动轧辊分别设在钢筋的两边。当所述的轧辊为3根时，可其中2根为主动轧辊，另1根为从动轧辊；或 可l根为主动轧辊，另2根为从动轧辊。当所述的轧辊为4根时，其中2根为主动轧辊，另2根为从动轧辊，每2 根轧辊为一组。当所述的轧辊为5根时，可2根为主动轧辊，另3根为从动轧辊。 当所述的轧辊为6根，其中3根为主动轧辊，另3根为从动轧辊，每2根 轧辊为一组。轧辊的轴线与被轧钢筋的轴线的空间夹角可为15—80度，以45度为佳。在机架上连接的前输送架和后输送架上设有输送辊。本技术的螺旋状带肋钢筋冷轧机运行时，人为将钢筋从机架的入口导卫处进入机架的轧辊之中；电动机通过减速器、转动轴带动主动轧辊绕自身轴 线旋转，因主动轧辊与被轧钢筋的轴线呈倾斜状，所以，主动轧辊带动被轧的 钢筋又旋转又前进，旋转的钢筋又带动从动轧辊旋转；又因在主动轧辊上设有 凸缘，所以在被轧的钢筋上留下螺旋状带肋痕迹；轧好的螺旋状带肋钢筋从机 架的出口导卫出来。本技术的有益效果本技术的螺旋状带肋钢筋冷轧机具占地少， 投资少，电耗低，生产成本较低，适合被轧钢筋为节材钢筋的优点，具有推广 价值。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的A—A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。 实施例1:参照图l、图2， 一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机l、减速器2、 万向节3，传动轴4、机架5，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减 速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢筋 的前输送架9和后输送架8，在机架5上设有2根轧辊，其中1根可为主动轧辊10，另1则根为从动轧辊11,主动轧辊10与从动轧辊11分别设在钢筋7的两 边，或者2根轧辊均为主动轧辊10， 2根主动轧辊10分别设在钢筋7的两边,轧 辊的轴线与被轧钢筋7的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴4的另一 端通过万向节3与主动轧辊10的一端连接，主动轧辊10的旋转带动钢筋7绕自 身的轴线旋转和前进，钢筋7旋转带动从动轧辊11旋转。在机架5上设有入口 导卫51、出口导卫52。在主动轧辊10上设有凸缘101。在机架上连接的前输送 架和后输送架上设有输送辊12。 实施例2:如图l、图2所示， 一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机l、减速器 2、万向节3，传动轴4、机架5，电动机l的输出轴与减速器2的输入轴连接， 减速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢 筋的前输送架9和后输送架8，在机架5上设有3根轧辊，其中2根为主动轧辊 10，另1根为从动轧辊11，主动轧辊10与从动轧辊11分别设在钢筋7的两边, 轧辊的轴线与被轧钢筋7的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴4的另 一端通过万向节3与主动轧辊10的一端连接，主动轧辊10的旋转带动钢筋7绕 自身的轴线旋转和前进，钢筋7旋转带动从动轧辊11旋转。在机架5上设有入 口导卫51、出口导卫52。在主动轧辊10上设有凸缘101。本例的轧辊3根，也 可l根为主动轧辊10，另2根为从动轧辊11。实施例3:参照图l、图2， 一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机l、减速器2、 万向节3，传动轴4、机架5，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减 速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢筋 的前输送架9和后输送架8，在机架5上设有4根轧辊，其中2根为主动轧辊10，另2根为从动轧辊11，每2根轧辊为一组，轧辊的轴线与被轧钢筋7的轴 线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴4的另一端通过万向节3与主动轧辊 IO的一端连接，主动轧辊10的旋转带动钢筋7绕自身的轴线旋转和前进，钢筋 7旋转带动从动轧辊11旋转。在机架5上设有入口导卫51、出口导卫52。在主 动轧辊IO上设有凸缘IOI。 实施例4:参照图l、图2， 一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机l、减速器2、 万向节3，传动轴4、机架5，电动机l的输出轴与减速器2的输入轴连接，减 速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢筋 的前输送架9和后输送架8，在机架5上设有5根轧辊，其中2根为主动轧辊 10，另3根为从动轧辊11，轧辊的轴线与被轧钢筋7的轴线不在同一平面上且 呈倾斜设置，传动轴4的另一端通过万向节3与主动轧辊10的一端连接，主动 轧辊10的旋转带动钢筋7绕自身的轴线旋转和前进，钢筋7旋转带动从动轧辊 ll旋转。在机架5上设有入口导卫51、出口导卫52。在主动轧辊10上设有凸 缘IOI。实施例5:参照图l、图2， 一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机l、减速器2、 万向节3，传动轴4、机架5，电动机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减 速器2的输出轴通过万向节3与传动轴4的一端连接，在机架5上连接有钢筋 的前输送架9和后输送架8,在机架5上设有6根轧辊，其中3根为主动轧辊 10，另3根为从动轧辊11，轧辊的轴线与被轧钢筋7的轴线不在同一平面上且 呈倾斜设置，传动轴4的另一端通过万向节3与主动轧辊10的一端连接，主动 轧辊10的旋转带动钢筋7绕自身的轴线旋转和前进，钢筋7旋转带动从动轧辊l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋状带肋钢筋冷轧机，它包括电动机（１）、减速器（２）、万向节（３），传动轴（４）、机架（５），电动机（１）的输出轴与减速器（２）的输入轴连接，减速器（２）的输出轴通过万向节（３）与传动轴（４）的一端连接，其特征在于：在机架（５）上连接有钢筋的前输送架（９）和后输送架（８），在机架（５）上设有２－６根轧辊，轧辊中至少１根为主动轧辊（１０），剩余轧辊为从动轧辊（１１），轧辊的轴线与被轧的钢筋的轴线不在同一平面上且呈倾斜设置，传动轴（４）的另一端通过万向节（３）与主动轧辊（１０）的一端连接，主动轧辊（１０）的旋转带动钢筋（７）绕自身的轴线旋转和前进，钢筋（７）旋转带动从动轧辊（１１）旋转，至少在１根所述的主动轧辊（１０）的表面设有使钢筋表面形成螺旋状带肋的凸缘（１０１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭涛，
申请(专利权)人：彭涛，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]