高效超细粉碎机制造技术

高效超细粉碎机，涉及工业加工领域，尤其涉及粉碎机的结构，包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，第一电机的输出轴连接分级机，分级机设置在主轴的上方；主轴的上端连接至少一个刀盘，每个刀盘的外周分别连接至少一个刀架，每个刀架上分别连接至少一个刀片；刀盘下方的主轴的外周设置至少一根支撑轴，刀盘下方的主轴上连接至少两块隔板，各支撑轴沿圆周方向布置在隔板上并与隔板连接，相邻两块隔板之间的支撑轴上分别套置一个磨辊。本实用新型专利技术产量高，能耗低，全封闭负压，精确分级，无环境污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业加工领域，尤其涉及粉碎机的结构。
技术介绍
现有的粉碎机包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，主轴连接粉碎装置，由于结构的不合理只有一级粉碎，造成产量不高，一小时的产量为零点几吨至一点几吨。
技术实现思路
机。本技术的目的是这样实现的高效超细粉碎机，包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，主轴竖向设置在机壳内，所述第一电机的输出轴连接分级机，分级机设置在主轴的上方；所述主轴的上端连接至少一个刀盘，每个刀盘的外周分别连接至少一个刀架，每个刀架上分别连接至少一个刀片；所述刀盘下方的主轴的外周设置至少一根支撑轴，刀盘下方的主轴上连接至少两块隔板，各支撑轴沿圆周方向布置在隔板上并与隔板连接，相邻两块隔板之间的支撑轴上分别套置一个磨辊。本技术通过以上设计，第一电机带动分级机的分级轮在壳体内高速转动(转速可任意调节)，在壳体内形成强大的离心力，第二电机带动主轴转动，从而带动刀盘和磨辊转动。粉体物料从进料口进入，由刀片高速击打将物料进行初步粉碎，达到粒径的产品通过负压作用从出料口被旋风收集器吸入成品仓。大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至壳体内壁，并不再受离心力的影响，自然下落到磨辊处，继续循环通过高速磨辊辊压研磨直至加工成所需粒径的产品，从出料口进入成品仓。本技术的有益效果是可任意调整产品的细度，在整个生产工艺流程中，可分级N等级粒径产品。物料在主机内通过上下打击与研磨，形成循环的加工过程，改进后的产量一小时达5-6吨，产量比现有的同类产品超细磨粉机的产量提高了 3倍，并且能耗低，全封闭负压，精确分级，无环境污染。为了稳定主轴的上端，所述主轴的上端通过轴承连接轴承座，轴承座的外周连接至少两个支架，每个支架分别与机壳通过螺栓连接。本技术的主轴包括内轴和外轴，每个刀盘分别与内轴连接，每块隔板分别与外轴连接。本技术的主轴包括内轴和外轴，每个刀盘分别与外轴连接，每块隔板分别与内轴连接。为了防止物料损坏机壳，机壳的内壁设置内衬板。为了针对机壳内刀片与磨辊的结构不同，内衬板包括上衬板和下衬板,上衬板上沿圆周方向设置若干个齿轮状凹凸槽，下衬板上设置与磨辊层数相同数量的径向凹槽。为了防止物料堆积在最下方，最下方的隔板上连接刀铲。为了稳定并且便于固定在地基上，机壳的下端连接底板。为了便于维修或更换主轴，所述机壳包括上壳体、中壳体和下壳体，中壳体的上下两端分别通过法兰与上壳体和下壳体连接。附图说明图I为本技术的一种结构示意图。 图中，I机壳，1-1上壳体，1-2中壳体，1-3下壳体，2内衬板，2-1上衬板，2-2下衬板，2-3凹凸槽，2-4径向凹槽，3进料口，4第一电机，5出料口，6分级机，7刀盘，8刀架，9刀片，10主轴，10-1内轴，10-2外轴，11隔板，12支撑轴，13磨辊，14进风口，15底板，16联轴器，17减速机，18第二电机，19刀铲，20第二齿轮，21第一齿轮，22上轴承，23上轴承座，24支架。具体实施方式如图I所示，为高效超细粉碎机，包括机壳1，机壳I包括上壳体1-1、中壳体1-2和下壳体1-3，中壳体1-2的上下两端分别通过法兰与上壳体1-1和下壳体1-3连接。上壳体1-1上设置进料口 3和出料口 5，下壳体1-3的下端设置进风口 14。机壳I的内壁设置内衬板2，内衬板2包括上衬板2-1和下衬板2-2,上衬板2-1上沿圆周方向设置若干个齿轮状凹凸槽2-3，下衬板2-2上设置四道径向凹槽2-4，机壳I的下端连接底板15。机壳I的上方连接竖向布置的第一电机4，第一电机4的输出轴连接立式涡轮分级机6。机壳I的下方设置第二电机18，第二电机18连接减速机17，减速机17的输出轴通过联轴器16连接主轴10，主轴10竖向设置在机壳I内，主轴10设置在分级机6的下方。主轴10包括内轴10-1和外轴10-2，内轴10-1通过第一齿轮21连接外轴10-2，内轴10-1的上端通过上轴承22连接上轴承座23，上轴承座23的外周连接三个支架24，每个支架24分别与机壳I通过螺栓连接。内轴10-1的上端连接三个刀盘7，每个刀盘7的外周分别连接至少一个刀架8，每个刀架8上分别连接至少一个刀片9。刀盘7下方的外轴10-2的外周设置至少一根支撑轴12，刀盘7下方的外轴10-2上通过第二齿轮20连接五块隔板11，各支撑轴12沿圆周方向布置在隔板11上并与隔板11连接，相邻两块隔板11之间的支撑轴12上分别套置一个磨辊13，最下方的隔板11上连接刀铲19。权利要求1.高效超细粉碎机，包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，主轴竖向设置在机壳内，其特征在于所述第一电机的输出轴连接分级机，分级机设置在主轴的上方；所述主轴的上端连接至少一个刀盘，每个刀盘的外周分别连接至少一个刀架，每个刀架上分别连接至少一个刀片；所述刀盘下方的主轴的外周设置至少一根支撑轴，刀盘下方的主轴上连接至少两块隔板，各支撑轴沿圆周方向布置在隔板上并与隔板连接，相邻两块隔板之间的支撑轴上分别套置一个磨辊。2.根据权利要求I所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述主轴的上端通过轴承连接轴承座，轴承座的外周连接至少两个支架，每个支架分别与机壳通过螺栓连接。3.根据权利要求I或2所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述主轴包括内轴和外轴，每个刀盘分别与内轴连接，每块隔板分别与外轴连接。4.根据权利要求I或2所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述主轴包括内轴和外轴，每个刀盘分别与外轴连接，每块隔板分别与内轴连接。5.根据权利要求I所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述机壳的内壁设置内衬板。6.根据权利要求5所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述内衬板包括上衬板和下衬板，上衬板上沿圆周方向设置若干个齿轮状凹凸槽，下衬板上设置与磨辊层数相同数量的径向凹槽。7.根据权利要求I所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述最下方的隔板上连接刀铲。8.根据权利要求I所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述机壳的下端连接底板。9.根据权利要求I所述的高效超细粉碎机，其特征在于所述机壳包括上壳体、中壳体和下壳体，中壳体的上下两端分别通过法兰与上壳体和下壳体连接。专利摘要高效超细粉碎机，涉及工业加工领域，尤其涉及粉碎机的结构，包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，第一电机的输出轴连接分级机，分级机设置在主轴的上方；主轴的上端连接至少一个刀盘，每个刀盘的外周分别连接至少一个刀架，每个刀架上分别连接至少一个刀片；刀盘下方的主轴的外周设置至少一根支撑轴，刀盘下方的主轴上连接至少两块隔板，各支撑轴沿圆周方向布置在隔板上并与隔板连接，相邻两块隔板之间的支撑轴上分别套置一个磨辊。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效超细粉碎机，包括机壳，机壳的上端设置进料口和出料口，机壳的下端设置进风口，机壳的上方连接竖向布置的第一电机，机壳的下方设置第二电机，第二电机连接减速机，减速机的输出轴连接主轴，主轴竖向设置在机壳内，其特征在于：所述第一电机的输出轴连接分级机，分级机设置在主轴的上方；所述主轴的上端连接至少一个刀盘，每个刀盘的外周分别连接至少一个刀架，每个刀架上分别连接至少一个刀片；所述刀盘下方的主轴的外周设置至少一根支撑轴，刀盘下方的主轴上连接至少两块隔板，各支撑轴沿圆周方向布置在隔板上并与隔板连接，相邻两块隔板之间的支撑轴上分别套置一个磨辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辛其，
申请(专利权)人：朱辛其，
类型：实用新型
国别省市：