一种后保险杠生产过程防错系统技术方案

本发明专利技术是对汽车后保险杠生产控制系统的改进。过程防错与过程精度控制是实现保险杠高质量生产的两大重要指标，关系着保险杠的使用寿命。造成汽车保险杠生产过程防错性较差的主要原因在于：①生产过程中人工操作的不可控；②零件安装无法实现自动精确检测，导致错装、漏装、安装不到位。汽车前保险杠生产过程防错控制系统与传统保险杠生产系统比较，增加了磁性、光电防错装置(驱动夹具系统磁性、光电防错装置如摘要附图)。既实现了高效安全，又大幅度提高了汽车后保险杠的生产过程防错性能，从而提高了保险杠的质量及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对汽车后保险杠生产控制系统的改进。
技术介绍
后保险杠是保障汽车安全性的关键部件。过程防错与过程精度控制是实现保险杠高质量生产的两大重要指标，关系着保险杠的使用寿命。造成汽车保险杠生产过程防错性较差的主要原因在于①生产过程中人工操作的不可控；②零件安装无法实现自动精确检测，导致错装、漏装、安装不到位。目前重庆市同类产品无法实现过程防错与过程精度控制，导致同类保险杠产品质量较低，严重影响产品使用寿命及驾驶人员的安全。C307后保险杠生产过程防错系统与传统后保险杠生产系统比较，增加了磁性、光电防错装置。大幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命。 C307后保险杠生产过程防错系统所实现的目的主要体现在生产过程的高度控制。通过汽车后保险杠生产工艺过程中工作站所设置的磁性、光电防错装置，米实现生产过程的高度自动控制，避免工件漏装、错装的现象。
技术实现思路
汽车后保险杠是保障汽车安全性的关键部件，它的质量问题关系到驾驶过程中汽车车身的安全。本专利技术涉及的磁性、光电防错装置的创新内容，在有效提高保险杠质量的同时，能充分降低生产消耗，提高生产效率。在生产加工过程中，经常出现零件错装、安装不到位甚至漏装的情况，对于这些错误，操作人员很难检测到，一个小零件的安装不到位甚至漏装就能影响到整个工件的质量，从而导致本米可以避免的问题的出现。基于此，系统中研究并应用了磁性光电防错装置(控制系统磁性、光电防错装置示意图如图1)，它能自动检测到零件安装过程中的错装、漏装、安装不到位的情况，自动提出警告，保证零件安装的正确性与精确性，有效避免错误的发生。在外部轴驱动夹具系统(外部轴驱动夹具系统磁性、光电防错装置示意图如图2)导入①平衡器，它确保了加工过程中旋转受力的平衡性，保证旋转速度的均匀，降低轴的磨损。有效保证了汽车保险杠生产加工过程的稳定性与可靠性，避免因加工震动而引起的加工误差。另外，外部轴驱动夹具系统中同样设置有防错装置，在②处配置有防错装置，它应用磁性、光电装置，避免漏装、错装及装件不到位的情况；在③处，配置磁性到位防错装置，通过电磁感应原理，有效实现加工过程中零件安装的有效控制，避免零件安装不到位的情况。C307后保险杠生产过程防错系统通过设置多处防错装置，实现生产加工过程的有效控制，防止零件错装、漏装、安装不到位情况的发生，使加工稳定均匀保证了生产加工的精确性，降低不良质量成本，有效提高了产品的质量。这些关键技术及特色保障了 C307后保险杠生产过程防错控制系统的高效运行，保证了项目产品的高质量，为系统产品的产业化生产提供了良好的技术支持。附图说明图I为磁性、光电防错装置示意2为外部轴驱动夹具系统磁性、光电防错装置①平衡器、②光电防漏装置、③磁性到位防错装置 具体实施例方式本生产工艺已经通过实践验证，整个工序及其焊接工作单元中的防错控制系统的应用所体现的高准确性、高效防错性已经得到实践的检验。本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽车C307后保险杠生产过程防错系统，其特征是在传统汽车保险杠生产中加入了磁性、光电防错装置，人幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命。

【技术特征摘要】
1.汽车C307后保险杠生产过程防错系统，其特征是在传统汽车保险杠生产中加入了磁性、光电防错装置，人幅度增强了汽车保险杠的生产过程防错性能，提高了保险杠的质量及使用寿命。2.如权利要求I所述配置防错装置.它应用磁性、光电装置，避免漏装、错装及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：重庆长安凌云汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：