一种管材全自动套膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种管材全自动套膜机，包括上管机、包装机和卸管机，所述包装机包括机架、包装机头、吸膜喷气头、支撑架、折口装置、运膜装置，所述包装机头由机头左侧板、机头右侧板、机头上板、机头下板组合而成，在机头上板的机部设有感应减速马达，在机头左侧板与机头右侧板上皆设有带夹及若干个深沟球轴承，在机头上板与机头下板之间安装有主动轴、从动轴及管径稍大于管材的圆形模具，所述主动轴与从动轴之间安装有同步带，所述折口装置由左、右两个折口装置组成；本发明专利技术结构简单、设计合理、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材全自动套膜机。
技术介绍
目前，生产不锈钢装饰管的厂家和生产PVC管的厂家遍布全国各地，别说是全国，就说在珠江三角洲就有几千家，厂家为了保证这些管材表面光洁度和外观，通常套上一层PF膜保护其表面。而这些管材的长度一般都是6米，由于管材的长度太长，就大大地增加了套膜工人的劳动强度。据笔者调查目前还没有一个厂家使用全自动机械化套膜。我走访了一些厂家，就按日生产量一万条的中型企业，光这项工作就得15-20个工人。笔者调查了一些厂，切实地观查了工人的操作程序，他们每2人一组，一条6米左 右的工作台，套30-50mm的管，每次套4条，一组熟练的工人一次来回需40秒左右，按计算每小时可套360条，每人平均180条/小时，一天下来只能套1440条/人，而直径较大的管，每次只能套1-2条，效率更低，尤其是大直径的厚管，由于重量更大，相对而言工人的劳动强度就更大。效率就更低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、设计合理、生产效率高的管材全自动套膜机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种管材全自动套膜机，包括上管机、包装机和卸管机，所述包装机包括机架、包装机头、吸膜喷气头、支撑架、折口装置、运膜装置，所述包装机头由机头左侧板、机头右侧板、机头上板、机头下板组合而成，在机头上板的机部设有感应减速马达，在机头左侧板与机头右侧板上皆设有带夹及若干个深沟球轴承，在机头上板与机头下板之间安装有主动轴、从动轴及管径稍大于管材的圆形模具，所述主动轴与从动轴之间安装有同步带，所述折口装置由左、右两个折口装置组成。所述吸膜喷气头包括气缸顶板、气缸安装板、安装在气缸顶板与气缸安装板之间的气缸、气管安装板，在气缸安装板上安装有左右两个直线轴承，在气缸顶板与气管安装板安装有两根贯穿直线轴承的滑杆，在气管安装板上设有气管螺杆与气管弯接头，在所述气管螺杆还安装有塑料件。所述支撑架包括支管安装架、气缸托板、气缸座，在气缸座上安装有气缸，在支管安装架与气缸托板之间安装有两根滑杆，在支管安装架顶部安装有深沟球轴承与小辊筒架，在小辊筒架上安装有小辊轴、辊筒及轴用弹性挡圈。本专利技术的有益效果是本专利技术结构设计简单合理，此设备生产能力为直径30-50mm的管，每次套8条，3000-3500条/小时；直径50_70mm的管，每次套6条，2000-2500条/小时；直径70-100mm的管，每次套4条，1500-1800条\小时；效率高达人工的几十倍！用三种规格的PE膜，三种部件更换，如果小于30mm的管，每7条扎成一扎，也近似圆形，就可以从IOmm到IOOmm都可以套。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的主视图；图2是本专利技术包装机的立体图；图3是本专利技术包装机的立体图；图4是包装机头的结构示意图；图5是吸膜喷气头的结构示意图； 图6是支撑架的结构示意图。具体实施例方式参照图I-图6，一种管材全自动套膜机，包括上管机I、包装机2和卸管机3，所述包装机2包括机架3、包装机头4、吸膜喷气头5、支撑架6、折口装置7、运膜装置8，所述包装机头4由机头左侧板41、机头右侧板42、机头上板43、机头下板44组合而成，在机头上板43的机部设有感应减速马达431，在机头左侧板41与机头右侧板42上皆设有带夹45及若干个深沟球轴承46，在机头上板43与机头下板44之间安装有主动轴47、从动轴48及管径稍大于管材的圆形模具49，所述主动轴47与从动轴48之间安装有同步带50，所述折口装置7由左、右两个折口装置组成。所述吸膜喷气头5包括气缸顶板51、气缸安装板52、安装在气缸顶板51与气缸安装板52之间的气缸53、气管安装板54，在气缸安装板52上安装有左右两个直线轴承55，在气缸顶板51与气管安装板54安装有两根贯穿直线轴承55的滑杆56，在气管安装板54上设有气管螺杆541与气管弯接头542，在所述气管螺杆541还安装有塑料件。所述支撑架6包括支管安装架61、气缸托板62、气缸座63，在气缸座63上安装有气缸53，在支管安装架61与气缸托板62之间安装有两根滑杆56，在支管安装架61顶部安装有深沟球轴承46与小辊筒架64，在小辊筒架64上安装有小辊轴641、辊筒642及轴用弹性挡圈643。本专利技术中，包装机头的主要作用是将管状的包装膜采用真空的方法吸附在圆形的模具上，使PE膜张开成圆形并牢牢的吸住，以便顺利地拉着膜套在管上。另一作用是膜套好返回后，再次将膜吸牢，切刀动作，将膜按预定长度切断。所述吸膜喷气头的作用一是将管顶住，不让管子在套膜时移动，二是从中间喷气，使膜鼓起，以便顺利地套在管子上，三是PE膜套上后到达上图的小孔的位置，包装头真空阀关闭，吸膜喷气头的真空阀开启，膜便吸附上图的吸膜喷气头上。包装头便可顺利地返回原地待命，不至于将膜拖回。所述支撑架一共六件，均匀地分布在包装机架上，由下面的汽缸控制其升降，以避开包装头的经过，但始终有五个支撑。支撑架上的支撑点是V形带轴承的辊筒，以减小膜与支撑的阻力。所述折口装置用于将套好的PE膜塞进管子里，工作时，首先上面的汽缸动作，将上面一部份膜塞进管里，再次就是下面的汽缸动作，弯勾将下面的另一部份膜膜塞进管里。所述运膜装置作用是确保PE膜行进的速度与包装头的行进速度同步。其实这套设备的工作原理很简单，上管、卸管其实都是常规设备的结构，切膜、折口、也是常规包装机械的通用结构，决窍就在于把PE膜张开为圆形，而且必须将膜鼓起来，以防止管端的切口批锋将PE膜剖开。目前厂家人工套膜，也时有被剖开的现象，无耐在套膜前由人工将管口用磨机倒锋，这又增加了一道工序。本人采用了真空吸膜的方法，将膜吸附在稍大于管材的圆形模具上，再在管内充气，使PE膜鼓起，套膜时管材端口根本不接触PE膜，所以又可省去一道工序。此设备生产能力为直径30-50mm的管，每次套8条，3000-3500条/小时；直径50-70mm的管，每次套6条，2000-2500条/小时；直径70-100mm的管，每次套4条，1500-1800条\小时；效率高达人工的几十倍！用三种规格的PE膜，三种部件更换，如果小于30mm的管,每7条扎成一扎,也近似圆形,就可以从IOmm到IOOmm都可以套。此外，本专利技术并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本专利技术的 技术效果，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材全自动套膜机，包括上管机(1)、包装机(2)和卸管机(3)，其特征在于：所述包装机(2)包括机架(3)、包装机头(4)、吸膜喷气头(5)、支撑架(6)、折口装置(7)、运膜装置(8)，所述包装机头(4)由机头左侧板(41)、机头右侧板(42)、机头上板(43)、机头下板(44)组合而成，在机头上板(43)的机部设有感应减速马达(431)，在机头左侧板(41)与机头右侧板(42)上皆设有带夹(45)及若干个深沟球轴承(46)，在机头上板(43)与机头下板(44)之间安装有主动轴(47)、从动轴(48)及管径稍大于管材的圆形模具(49)，所述主动轴(47)与从动轴(48)之间安装有同步带(50)，所述折口装置(7)由左、右两个折口装置组成。

【技术特征摘要】
1.一种管材全自动套膜机，包括上管机(I)、包装机(2)和卸管机(3)，其特征在于所述包装机(2)包括机架(3)、包装机头(4)、吸膜喷气头(5)、支撑架￠)、折口装置(7)、运膜装置(8)，所述包装机头(4)由机头左侧板(41)、机头右侧板(42)、机头上板(43)、机头下板(44)组合而成，在机头上板(43)的机部设有感应减速马达(431)，在机头左侧板(41)与机头右侧板(42)上皆设有带夹(45)及若干个深沟球轴承(46)，在机头上板(43)与机头下板(44)之间安装有主动轴(47)、从动轴(48)及管径稍大于管材的圆形模具(49)，所述主动轴(47)与从动轴(48)之间安装有同步带(50)，所述折口装置(7)由左、右两个折口装置组成。2.根据权利要求I所述的一种管材全自动套膜机，其特征在于所述吸膜喷气头(5)包括气缸顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小虎，
申请(专利权)人：黄小虎，
类型：发明
国别省市：