【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工技术，主要涉及。
技术介绍
在植物油脂制取中，主要采用以六号溶剂为主的浸出法和机械压榨法。压榨法工艺简单，配套设备少，对油料品种适应性强，风味纯正，但压榨后的饼残油量高，出油效率较低，动力消耗大，零件易损耗。浸出法虽油脂提取率高(95%-98%)，但湿柏在高 温脱溶过程中蛋白变性严重，而且有机溶剂的使用增加了工艺的繁琐性、降低了生产的安全性、造成环境污染，并且随着石油资源的枯竭，有机溶剂也必将耗尽。水酶法提油(EAEP)技术作为一种新兴的“绿色、环保”提油技术，它在提取油脂的同时能高效的回收油料中其他价值组分，被油脂科学界称为“一种油料资源的全利用技术”，水酶法提油技术与传统工艺相比，在能耗、环境和安全卫生等方面具有显著优势。目前，采用水酶法提取大豆油主要问题是酶解后乳状液和水解液的破乳难，现有的破乳工艺繁琐能耗大，若将乳状液和水解液制成粉末油脂可大大降低生产成本，提高产品附加值。目前，生产粉末油脂都是将油脂与壁材分别制得后，在混合均质后得到，并没有通过大豆直接制得，并且目前为止，没有一种可以将大豆油脂和大豆粉末油脂同步提取出来的工艺方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 ，该方法包括以下步骤(I)将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，所述的旋转蒸发温度为50-70°C，旋转蒸发时间为5-...
【技术保护点】
一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；（2）将步骤（1）得到的乳状液与水解液进行旋转蒸发，所述的旋转蒸发温度为50？70℃，旋转蒸发时间为5？10min，旋转蒸发转速为70？130r/s；旋转蒸发后的乳状液与水解液在20？30MPa下进行高压均质两次，均质后调节溶液pH到7？7.5，进行喷雾干燥既得水酶法提取的大豆粉末油脂。
【技术特征摘要】
1 .一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤(I)将膨化大豆粉碎后与水混合得到混合液，向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到大豆油脂、乳状液、水解液与残渣；(2)将步骤(I)得到的乳状液与水解...
【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，李杨，齐宝坤，王中江，王胜男，曹亮，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：
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