【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球形热固型荧光颜料生产系统。
技术介绍
荧光颜料的生产过程中在加热时有一些小分子量的易挥发物质逃逸到反应釜外污染生产环境、危害员工身体健康，不仅如此，传统的单一高剪切乳化生产方法生产的球形突光颜料由于有剪切死角，导致粒径分布宽5 IOMm,传统的箱式或祀式干燥方式时间长，受热不均匀、不能精确控制烘干温度从而导致交联密度低渗色严重，不符合下游油墨工业的应用性能要求
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、颜料粒径分布均匀、安全环保的球形热固型荧光颜料生产系统。本技术的技术方案是该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生广反应组件后。所述的生产反应组件包括串联的反应爸和剪切爸,所述的反应爸上部连接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部连接有高剪切乳化机，剪切釜下部连接有高压均质机和喷雾干燥机。所述的干燥组件包括温控仪、鼓风机、加热器组、干燥机组、除尘机组和引风机。所述的加热器组包括油加热器和电加热器。所述的干燥机组包括离心喷雾干燥机、旋流干燥管。所述的除尘机组包括旋风除尘器和布袋除尘机。本技术结构简单、操作方便，使用了高压均质机消除了剪切死角，使得到的球形荧光颜料粒径分布更窄(I 3Mffl)，由于干燥段使用油电互补加热方式，实现了精确控温，提高了树脂交联密度高，抗渗色性能更加优异，完全可以满足油墨工业的要求。附图说明图I是本技术中生产反应组件的结构示意图。图中I是反应釜，2是剪切釜，3是高压均质机，4是高剪切乳化机，5是冷凝器，6是真空泵，7是喷雾干燥机。图2是本技术中干燥组件的结构示意图。图中8是温控仪，9是鼓风机，10是油加热...
【技术保护点】
球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于：该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后。
【技术特征摘要】
1.球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于该系统包括生产反应组件和干燥组件，干燥组件设置在生产反应组件后。2.根据权利要求I所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在于所述的生产反应组件包括串联的反应釜和剪切釜，所述的反应釜上部连接有冷凝器和真空泵，所述的剪切釜上部连接有高剪切乳化机，剪切釜下部连接有高压均质机和喷雾干燥机。3.根据权利要求I所述的球形热固型荧光颜料生产系统，其特征在...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。