环保长纤维复合无纺布及其制造方法技术

技术编号:7933620 阅读:239 留言:0更新日期:2012-11-01 01:00
本发明专利技术涉及一种环保长纤维复合无纺布及其制造方法,是以构成无纺布的细丝为皮芯型,芯成分为聚丙烯,皮成分为植物提取聚乙烯而制造复合长纤维纺粘无纺布的方法,其特征在于,包括以下步骤:上述芯成分和上述皮成分分别使用单独的挤压机进行熔融,并将各聚合物通过复合纺丝喷嘴进行喷射之后,向喷射的细丝赋予冷却空气使之固体化,之后将固体化的细丝通过延伸过程制造成具有小的纤维直径的延伸细丝;将上述延伸细丝聚集在连续驱动的多孔筛网而形成无纺布网;并且将上述聚集的无纺布网通过热粘等各种方法进行结合,而赋予无纺布网形状稳定性。

【技术实现步骤摘要】
环保长纤维复合无纺布及其制造方法
本专利技术涉及含有植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布及其制造方法,具体涉及使构成无纺布的聚合物中包含将从甘蔗提取的乙醇精制而成的聚乙烯,从而通过使用非石油基聚合物而能够降低二氧化碳排放量,并且提高无纺布的触感,使其具有优异的触感的环保长纤维复合无纺布及其制造方法。
技术介绍
环保材料的发掘及使用随着地球变暖而一直不断地进行着。特别是,从矿物燃料中生产的聚合物其埋藏量有限,并且二氧化碳的排放量高,因此迫切需要可替代使用的环保材料。但是,目前的环保材料开发时把其焦点放在可生物降解性,其材料具有的固有特性即加水分解或纺丝性不良、硬的触感等原因,如果要实现商业化,存在很多需要改善的部分。例如,韩国专利申请第2002-0046821号,公开了为改善目前的聚丙烯长纤维纺粘无纺布的触感,与聚乙烯聚合物进行复合纺丝而制造的无纺布及其制造方法,但因使用了100%石油基聚合物而无法视为环保材料。日本特开平7-48769号(1995)公报、日本特开平6-264343号(1994)公报及国际无纺布杂志(InternationalNonwovensJournal)Vol.7,No.2PP69(1995)中记载了长纤维被熔融挤压而积压在筛网,形成纺织网的纺粘技术的聚乳酸无纺布。但是,在上述日本特开平7-48769号公报中只简单揭示了聚乳酸无纺布可通过纺粘技术生产,并未记载具体的制造方法或其性能;日本特开平6-264343号公报中虽揭示了微生物分解性农业用长纤维集合体,但并未记载制造条件的具体细节及无纺布的物理性质。并且根据国际无纺布杂志(InternationalNonwovensJournal)Vol.7,No.2PP69(1995),只能获得板状硬而易碎的聚乳酸纺粘布。并且,在上述专利技术中使用的环保材料聚合物是随着最近出现的发展中国家为中心的粮食不足事件、亚马逊河流域等的森林破坏等问题的触发而成为全球争论中心的材料,因此从长远角度来看,是需要重新考虑是否使用的制造方法,因此需要根据新的材料及方法而生产环保性无纺布。【现有技术文献】【专利文献】专利文献1:韩国专利申请第2002-0046821号专利文献2:日本专利公开7-48769号公报专利文献3:日本专利公开6-264343号公报【非专利文献】国际无纺布杂志(InternationalNonwovensJournal)Vol.7,No.2PP69(1995).
技术实现思路
因此,本专利技术根据上述的实际情况而提出,本专利技术的第一目的为以聚丙烯为主要成分的长纤维纺粘无纺布中,与利用从植物提取的乙醇而制作的环保聚乙烯进行混合纺丝,而提供物理强度优异,并具有卓越触感的长纤维无纺布,从而提供比仅由现有石油基聚合物构成的无纺布,能够开创性地降低二氧化碳排放量的环保长纤维无纺布。本专利技术的另一目的为提供一种以优秀的工作性制造具有上述特性的、触感优异并包含植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布的方法,从而能够提供无制造工艺上的困难,容易制造具有优异触感、环保性及机械性强度和良好的纺丝性的无纺布的制造方法。本专利技术除了上述目的之外,还可将通过本领域的技术人员实现从上述目的及本说明书的整体技术而容易导出的其它目的作为目的。本专利技术的技术解决方案在于:为了解决上述目的,本专利技术的含有植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布的制造方法,是以构成无纺布的细丝为皮芯型,芯成分为聚丙烯,皮成分为植物提取聚乙烯而制造复合长纤维纺粘无纺布的方法,其特征在于,上述方法包括以下步骤:上述芯成分和上述皮成分分别使用单独的挤压机进行熔融,并将各个聚合物通过复合纺丝喷嘴进行喷射之后,向喷射的细丝赋予冷却空气使之固体化,之后将固体化的细丝通过延伸过程制造成具有小的纤维直径的延伸细丝;将上述延伸细丝聚集在连续驱动的多孔筛网而形成无纺布网;及将上述聚集的无纺布网进行结合,而赋予无纺布网的形状稳定性。根据本专利技术的另一构成,上述皮芯型细丝中以聚丙烯构成的芯成分和以植物提取聚乙烯构成的皮成分的比例为50~80∶50~20。根据本专利技术的又一构成,上述皮成分的植物提取聚乙烯的熔点为125℃以上,熔融指数为1~60g/10分,熔融密度的范围为0.94~0.97g/cm3。根据本专利技术的又另一构成,上述皮成分的植物提取聚乙烯是从甘蔗的糖浆提取的。为了达到上述的另一目的,本专利技术的含有植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布是根据上述的本专利技术的制造方法而制造的,纺粘无纺布的基础重量为15~100g/m2。专利技术效果如上述构成的本专利技术的含有植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布,将聚乙烯长纤维的柔软的特性和聚丙烯长纤维的低伸度、高强度特性进行组合的同时,将构成皮层的聚乙烯材料替换为植物提取聚乙烯,从而提供使用能够保护地球环境的环保材料的柔软的长纤维复合纺粘无纺布。并且,在本专利技术的构成中使用的植物提取聚乙烯材料为糖浆,因此可解决与作为生物量的问题而正在提升的粮食之间的冲突问题。附图说明图1为从甘蔗中提取聚乙烯的流程图。具体实施方式以下,通过优选实施形态对本专利技术进行更详细的说明。根据本专利技术的优选实施例,触感卓越并含有植物提取物成分的环保长纤维复合无纺布是以构成无纺布的细丝为皮芯型,并且芯成分为聚丙烯高分子,皮成分为如下述而获得的从甘蔗中提取的聚乙烯的长纤维复合纺粘无纺布。构成上述长纤维复合无纺布的长纤维,根据其结构的成分,分别在单独的挤压机进行熔融,并通过将各聚合物熔融物向纺丝箱输送的旋转泵而供应,通过已定熔融流路的分配板向喷嘴喷射,这时,将使聚丙烯位于复合截面的内侧,相反使从甘蔗中提取的乙醇进行脱水精制的聚乙烯位于外侧而喷射的聚合物进行固化、定位,并将通过定位结晶化的纤维在旋转带(Spinbelt)以网状聚集,然后通过热粘或公知的各种方法进行结合而制造。此时,构成上述无纺布的纤维需要将两个相互不同的聚合物以皮芯型复合纺丝的技术,这不仅可以将聚丙烯长纤维的低伸度、高强力特性和聚乙烯长纤维的柔软性进行结合,而且可以将现有的石油基聚乙烯材料替代为将从甘蔗中提取的乙醇进行脱水精制的聚乙烯材料,从而能够极大化降低二氧化碳排放的效果。根据本专利技术的另一优选实施例,优选地,上述聚丙烯和植物提取聚乙烯的结构比例是50~80∶50~20的比例。更优选地,上述皮芯型细丝的芯成分和皮成分的比例为50∶50。如果构成上述芯成分的聚丙烯的构成比为50%以下时,将降低细丝的低伸度、高强力特性,从而可能降低无纺布的物性;如果构成皮成分的植物提取聚乙烯的构成比为20%以下时,整体无纺布中环保材料的使用量将会减少,而减低二氧化碳的排放效果将极大降低,因此不宜使用。本专利技术的另一实施例中,构成上述芯成分的聚丙烯使用具有以下特征的,熔点是120℃以上,优选地,为150℃以上,熔融指数为15~60g/10分,熔融密度为0.9g/cm3(230℃)。并且,本专利技术的另一实施例中,形成复合截面的外部的植物提取聚乙烯具有如下特性,熔点是100℃以上,优选地,为120℃以上,并且熔融指数为20~35g/10分。根据本专利技术,为了制造触感优异并含有植物提取物成分的环保长纤维复合纺粘无纺布,将PP挤压机的熔融温度在熔点+80℃~+120℃的温度范围内设定。构成复合截面的皮成分的环保聚乙烯树本文档来自技高网
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环保长纤维复合无纺布及其制造方法

【技术保护点】
一种环保长纤维复合无纺布的制造方法,是以构成无纺布的细丝为皮芯型,其中芯成分为聚丙烯,皮成分为植物提取聚乙烯而制造复合长纤维纺粘无纺布的方法,其特征在于,上述方法包括以下步骤:上述芯成分和上述皮成分分别使用单独的挤压机进行熔融,并将各聚合物通过复合纺丝喷嘴进行喷射之后,向喷射的细丝赋予冷却空气使之固体化,之后将固体化的细丝通过延伸过程制造成具有小的纤维直径的延伸细丝;将上述延伸细丝聚集在连续驱动的多孔筛网而形成无纺布网;并且将上述聚集的无纺布网进行结合,而赋予无纺布网形状稳定性。

【技术特征摘要】
2011.04.27 KR 10-2011-00394931.一种环保长纤维复合无纺布的制造方法,是以构成无纺布的细丝为皮芯型,其中芯成分为聚丙烯,皮成分为植物提取聚乙烯而制造复合长纤维纺粘无纺布的方法,其特征在于,上述方法包括以下步骤:上述芯成分和上述皮成分分别使用单独的挤压机进行熔融,并将各聚合物通过复合纺丝喷嘴进行喷射之后,向喷射的细丝赋予冷却空气使之固体化,之后将固体化的细丝通过延伸过程制造成具有小的纤维直径的延伸细丝;将上述延伸细丝聚集在连续驱动的多孔筛网而形成无纺布网;并且将上述聚集的无纺布网进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:朴瑞镇朴在圭金东旭尹英壹
申请(专利权)人:东丽尖端素材株式会社
类型:发明
国别省市:

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