本发明专利技术公开一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，加热温度在1000℃-1600℃。其结构为石墨马弗炉膛，炉膛分匀温区和加热区两个部分，炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。炉体内部大量采用石墨硬毡作为保温系统，保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。使用带抽头的变压器来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的不稳定变化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于规模化生产碳纤维高温碳化加热设备
，特别适用于高性能、高模量的碳纤维规模化生产。
技术介绍
碳纤维及碳纤维制品具有重量轻、强度高、热稳定性好和尺寸稳定等优异性能，所以被广泛用于宇宙飞行器及航天航空领域作为主要结构的增强材料。碳纤维生产过程中，高温碳化设备极其关键。碳化炉因为具有工作温度高，对碳纤维的性能影响大，综合技术水平要求高等特点，成为大型规模化生产线中的关键设备。由于碳纤维高温碳化设备在我国起步较晚，发达国家对我国高温碳化设备的许可证制度。是制约我国碳纤维产业发展的瓶颈。 目前碳纤维生产用高温碳化炉中，加热原件为硅碳棒或硅钥棒，炉膛为碳化硅或刚玉材质，保温材料为硅酸铝棉，炉壳为单层碳钢。最高使用温度不超过1400°C、炉型保温性能差、炉体气密性差，炉膛寿命短，不能满足制备更高模量碳纤维的需求。
技术实现思路
本专利技术在于克服现在的技术不足，而提供一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，能够满足规模化碳纤维生产的需要。本专利技术要解决的问题是通过以下的技术方案来实现的一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，加热温度在1000°C-1600°c。其结构为石墨马弗炉膛，炉膛分2-7个温区。炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。炉体内大量采用石墨硬毡作为保温系统，保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。使用带抽头的变压器来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所带来的反作用本专利技术的有益效果可以满足规模化生产高性能碳纤维的需求，打破了发达国家对高温碳化设备的技术和市场垄断，带动了国内碳纤维设备、技术的快速发展。与以往技术相比，为规模化生产高性能碳纤维提供了性能安全可靠、升温温度高、寿命长的高温碳化设备。附图说明图中，I.保温系统；2.可拆卸的冷水板；3.加热元件；4.炉壳；5.石墨炉膛；6.带抽头变压器具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例本专利技术一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，如图I所示。炉子工作时，加热元件(3)通电加热，使石墨炉腔(5)升温至1000-1600°C。碳纤维在石墨炉腔(5)内的2_7个温区进行碳化处理。保温系统(I)位于加热元件(3)和炉壳(4)之间，采用200-400_厚的石墨硬毡等材料组成 ，保温材料多为板状，板与板之间搭接而成。通过带抽头的变压器(6)控制调整石墨发热元件(3)由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起的电压变化，保持加热电压的稳定。可拆卸的水冷板(2)对炉壳(4)进行冷却，保证炉壳(4)表面温度不致过高。水冷板(2)贴在炉壳(4)表面，避免了以往将水冷夹层直接焊接在炉体内部而带来的漏水、维修不方便等问题。权利要求1.一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于 (1)所述高温碳化炉的加热工作温度为1000°c-1600°c。(2)所述高温碳化炉的结构为石墨马弗炉膛，炉膛是由50-80_的石墨板，分多段搭接而成。炉膛分2-7个温区，温度随温区梯度增加，各温区由石墨硬毡作为隔温板分开。炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。(3)所述高温碳化炉的炉体内有由大量的石墨硬毡等材料组成的保温系统。保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。(4)所述高温碳化炉配有带抽头的变压器，用来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的变化。2.根据权利要求I所述的一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于所述高温碳化炉的加热装置由石墨加热棒和加热电极通过螺纹紧连接组成。石墨加热棒和加热电极为电阻率在20 Q ii m以上(包括20 Q ii m)的石墨产品。3.根据权利要求I所述的一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于所述高温碳化炉的炉体内有由大量的石墨硬毡等材料组成的保温系统。保温材料由厚度在200-400mm之间的石墨硬租等材料组成。4.根据权利要求I所述的一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于所述高温碳化炉的炉体外壳是5-10_厚的钢结构外壳，壳体外贴有可拆卸的冷水板。5.根据权利要求I所述的一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于所述高温碳化炉的2-7个加热区均采用带抽头的变压器。全文摘要本专利技术公开一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，加热温度在1000℃-1600℃。其结构为石墨马弗炉膛，炉膛分匀温区和加热区两个部分，炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。炉体内部大量采用石墨硬毡作为保温系统，保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。使用带抽头的变压器来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的不稳定变化。文档编号D01F9/12GK102758271SQ201210264969公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日专利技术者乔荫春, 冯军, 张永福, 林刚 申请人:广州赛奥碳纤维技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种规模化生产碳纤维的高温碳化炉，其特征在于：(1)所述高温碳化炉的加热工作温度为1000℃？1600℃。(2)所述高温碳化炉的结构为石墨马弗炉膛，炉膛是由50？80mm的石墨板，分多段搭接而成。炉膛分2？7个温区，温度随温区梯度增加，各温区由石墨硬毡作为隔温板分开。炉膛上、下两面均有加热装置，加热装置是由石墨加热元件和石墨电极螺纹连接而成。(3)所述高温碳化炉的炉体内有由大量的石墨硬毡等材料组成的保温系统。保温系统的外层是钢结构的炉壳，炉壳外面贴有可拆卸的冷水板。(4)所述高温碳化炉配有带抽头的变压器，用来抵消石墨发热元件由于氧化的进行和横断表面的老化而引起的加热电阻变大和石墨阻抗性变大所引起电压的变化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林刚，张永福，乔荫春，冯军，
申请(专利权)人：广州赛奥碳纤维技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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