带波纹的连接管及其生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带波纹的连接管及其生产设备。该带波纹的连接管包括在原料管的一段或多段上经旋扭加工形成的波纹管段和由原料管上未经加工形成的直管段。本实用新型专利技术所提供的带波纹的连接管通过采用旋扭直管形成波纹管段，波纹管段在成型过程中通径变化较小，在降低加工工艺的基础上，降低了材料成本，提高了带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度，进而有效保证系统性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于空调用连接管材领域，尤其涉及一种带波纹的连接管及其生产设备。
技术介绍
现在连接管中的波纹管都是通过旋压形成的，旋压形成的波纹之间的横截面为“V形”结构，这样的波纹管存在折弯性能和耐压强度差的问题。由于采用旋压工艺的设备比较昂贵，加工精度要求也比较高，所以在加工这种波纹管时，需要波纹管上的波纹段的管壁厚度大于直管段的管壁厚度。这样就导致在加工波纹管前，先要对原材料管进行拉拔工艺，形 成具有不同管壁厚度的大小径管，然后才能把这种大小径管加工成波纹管。所以，制备这种波纹管存在较大的成本浪费和加工工艺复杂的问题，并且，由于波纹管的管道通径变化较大，容易影响冷媒的状态，进而对系统性能存在较大影响，不利于其在空调机中的应用。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术提供了一种带波纹的连接管及其生产设备，以提高带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度。为此，在本技术中提供了一种带波纹的连接管，包括在原料管的一段或多段上经旋扭加工形成的波纹管段和由原料管上未经加工形成的直管段。进一步地，上述波纹管段上设置有沿轴向螺旋的凸起的波纹，波纹的根部的厚度大于顶部的厚度。进一步地，上述波纹管段上相邻波纹中靠近带波纹的根部间距m为I 15mm;顶部间距I为5 20mm。进一步地，上述波纹管段包括波纹高度在内的外直径为0 b，直管段的外直径为a,= 0. 5 ~ 5mm。进一步地，上述波纹管段为多段，各波纹管段上设置有沿轴向螺旋的波纹，且各波纹管段上波纹的旋转方向一致。同时，在本技术中还提供了一种带波纹的连接管的生产设备，包括底座；夹紧装置，安装在底座上，包括至少一组夹紧模具组，夹紧模具组包括相对设置的第一夹紧模具和第二夹紧模具，第一夹紧模具和第二夹紧模具用于夹紧直管中相应于形成波纹管段的位置的两侧；驱动装置，驱动各夹紧模具组中两个夹紧模具相对旋转以对原料管进行旋扭从而形成波纹管段。进一步地，上述第一夹紧模具包括第一模具架体和第一夹持部，第二夹紧模具包括第二模具架体和第二夹持部，第一模具架体和第二模具架体相对可移动地设置在底座上。 进一步地，上述夹紧装置还包括支撑芯棒，支撑芯棒用以支撑原料管，各夹紧模具分别可移动地与支撑芯棒相连，夹紧模具组中第一夹持部和第二夹持部对应地设置于支撑芯棒上的原料管中待形成波纹管段部分两端的位置上。进一步地，上述夹紧模具组中第一夹持部和第二夹持部相对设置，且各夹持部的中心位置上均设有连通孔，第一模具架体和第二模具架体上相应于与其连接的夹持部中连通孔的位置上设有安装通孔，支撑芯棒依次穿过各安装通孔及连接孔安装在夹紧模具组上。 进一步地，上述底座上设有滑轨，第一模具架体和第二模具架体上设有与滑轨结构匹配的滑块。进一步地，上述驱动装置包括第一驱动件，与第一夹紧模具相连，驱动第一模具架体相对第二模具架体移动；第二驱动件，与第二夹紧模具相连，驱动第二模具架体相对第一模具架体移动；第三驱动件，与第一夹紧模具相连，驱动第一夹持部相对第二夹紧模具旋转。进一步地,上述第一夹持部通过连接杆连接在第一模具架体上，连接杆可旋转地连接在第一模具架体上；第三驱动件安装在第一模具架体上，其上设有驱动杆，驱动杆与连接杆皮带连接。进一步地，上述夹紧模具组为两组，两组夹紧模具组对称设置在底座上，且两组夹紧模具组中第二夹紧模具相邻设置。本技术所提供的带波纹的连接管通过采用旋扭直管形成波纹管段，波纹管段在成型过程中通径变化较小，在降低加工工艺的基础上，降低了材料成本，提高了带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度，进而有效保证系统性能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术，附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图I示出了根据本技术实施例的带波纹的连接管的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例的带波纹的连接管的生产设备的部分结构示意图；以及图3示出了根据本技术实施例的带波纹的连接管的生产设备的整体结构示意图。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。如图I所示，在本技术的一种实施例中，一种带波纹的连接管包括在原料管的一段或多段上经旋扭加工形成的波纹管段12和由原料管上未经加工形成的直管段11。本技术所提供的这种带波纹的连接管通过在一根原料管上采用旋扭直管形成波纹管段减少焊接的步骤，简化工艺，波纹管段在成型过程中通径变化较小，在降低加工工艺的基础上，降低了材料成本，提高了带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度，进而有效保证系统性能。优选地，上述带波纹的连接管中波纹管段12上设置有沿轴向螺旋的凸起的波纹，波纹的根部的厚度大于顶部厚度。具有这种结构的波纹根部厚度较厚，顶部厚度较薄，这种结构有利于提高带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度。优选地，上述波纹管段上相邻波纹的根部间距m为I 15mm ;顶部间距I为5 20mm。在该范围内有利于保证带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度。优选地，上述带波纹的连接管中波纹管段12包括波纹高度在内的外直径为(tb，直管段11的外直径为如，仙-如=0. 5 5mm ;其中波纹的高度h为I 5mm。波纹管段12管壁厚度大于等于直管段11管壁厚度的80%。将带波纹的连接管中相应参数设定在 该范围内一方面有利于保证带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度，另一方面有利于与空调机的室内机和室外机相连。优选地，上述带波纹的连接管中波纹管段12为多段，各波纹管段12上设置有沿轴向螺旋的波纹，且各波纹管段12上波纹的旋转方向一致。具有这种结构的带波纹的连接管中，以带波纹的连接管的一端为基准，各波纹管段的旋扭方向相同，这种方式有利于平衡管材本身的力学性能，提高带波纹的连接管的可弯折性和耐压强度。具有上述结构的带波纹的连接管可弯折性好，弯管次数可达20次以上；耐压强度增加，可满足15MPa以上的爆破压力；通径变化小，可以有效保证系统性能和降低材料成本；弯管半径小，可满足更狭小空间的装配。如图2和图3所示，在本技术的一种实施例中，一种生产上述带波纹的连接管的设备，包括底座20、夹紧装置和驱动装置。夹紧装置安装在底座20上，包括至少一组夹紧模具组，夹紧模具组包括相对设置的第一夹紧模具和第二夹紧模具，第一夹紧模具和第二夹紧模具用于夹紧直管中相应于形成波纹管段的位置的两侧；驱动装置驱动夹紧模具组中两个夹紧模具相对旋转以对原料管进行旋扭从而形成波纹管段。本技术所提供的这种生产设备是专门用于生产上述带波纹的连接管的设备，该设备结构简单，容易制备，通过简单的安装，皆可直接制备出可弯折性和耐压强度都较好的带波纹的连接管。优选地，在上述设备中第一夹紧模具包括第一模具架体31a和第一夹持部31b，第二夹紧模具包括第二模具架体33a和第二夹持部33b，第一模具架体31a和第二模具架体33a相对可移动地设置在底座20上。具有这种结构的带波纹的连接管的生产设备中第一夹紧模具和第二夹紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带波纹的连接管，其特征在于，包括在原料管的一段或多段上经旋扭加工形成的波纹管段(12)和由原料管上未经加工形成的直管段(11)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯纪波，杨芝明，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：