本发明专利技术的目的是提供一种显示面板，该显示面板通过提高由烧结玻璃产生的封装部的封装强度以及机械强度从而耐久性优异。为此，显示面板（1）是在一个面上形成有有机EL元件的EL基板（2）和形成有滤色器的CF基板（3）介由封装树脂层（110）对向配置，两基板（2、3）的外周侧部彼此用烧结玻璃部（120）和封装部（130）封装而构成。在CF基板（3）上沿着烧结玻璃部（120）形成有遮光部（140）。在遮光部（140）的形成有烧结玻璃的区域（140c）设定为：与外周侧区域（140b）相比，在内周侧区域（140a）遮光量较大。在面板制造时的干燥、烧成中，激光经过遮光部（140）而照射到烧结玻璃。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及将设置有发光元件的基板和封装基板用烧结玻璃(fritted glass)封装而成的。
技术介绍
有机电致发光(EL)显示面板、等离子显示面板(PDP)、场致发射显示器(FED)等具有自发光型的发光元件的显示面板，具有不需要背光源且视角广、容易实现薄型化和功耗的削减、响应速度快等优点。特别是，由EL元件排列而成的有机EL显示面板作为替代液晶显示装置的下一代显示器受到关注。—般的有机EL兀件具备在基板上依次具有下部电极、包含发光层的有机材料层和上部电极的有机EL叠层体。构成有机EL叠层体的材料，通常活性高、不稳定，容易与空气中的水分、氧气发生反应。这样的与水分、氧气的反应成为使有机EL元件的特性显著恶化的原因，因此在有机EL显示面板中必须隔离外界气体地封装有机EL元件。关于封装有机EL显示面板等的方法，曾提出了多种方案，如专利文献I等所公开的那样，通常的方法是将形成有有机EL元件的基板(以下称作有机EL元件基板)和别的玻璃基板(以下称作封装基板)重合并用烧结玻璃封装两基板的外周部。在该情况下，在一方基板的外周部涂布烧结玻璃糊，在烧成炉中充分地去除糊中的溶剂、粘合剂之后，使该基板与形成有有机EL元件的基板重合。 另外，在熔融烧结玻璃进行封装时，为了防止发光元件的劣化，用激光等仅对玻璃料(frit)进行局部加热。由此，发光元件不发生劣化，利用烧结玻璃将基板彼此熔接、封装。通常，这样涂布在基板上的烧结玻璃糊的溶剂和粘合剂的去除工序(干燥工序)和干燥了的玻璃料(frit)材料的假烧(试烧)使用烧成炉来进行，用烧结玻璃将基板彼此熔接的工序使用激光来进行。现有技术文献专利文献I :日本特开2007-220647号公报专利文献2 :日本特开2004-327197号公报
技术实现思路
然而，如上述所述在烧成炉中进行涂布在基板上的烧结玻璃糊的溶剂、粘合剂的去除时，在基板形成有滤色器的情况下，去除溶剂、粘合剂所需的温度高于滤色器的耐热温度，所以滤色器由于热而劣化。因此，在去除形成在封装(封止)基板上的烧结玻璃糊的溶剂、粘合剂时，也考虑用激光进行局部加热来干燥、假烧的方法。但是，在用激光进行的干燥、假烧工序中，糊中的溶剂、粘合剂急剧地气化，所以产生气泡。气泡使烧结玻璃的表面的平坦性恶化，在重合时有机EL元件基板与干燥、假烧后的烧结玻璃表面不全面接触。在不全面接触的状态下通过烧结玻璃熔接时，成为有机EL元件基板与封装基板的密着不良的原因，除了基板彼此接合的机械强度降低以外，封装强度也降低，促使有机EL元件的劣化。另一方面，也可考虑以下方法在封装基板上涂布烧结玻璃糊后，不去除糊中的溶齐U、粘合剂而在烧结玻璃为糊的状态下与有机EL元件基板进行重合。在这种情况下，也可考虑通过在重合后用激光对烧结玻璃进行局部加热(第一次的激光照射)来去除溶剂、粘合齐U，进而将激光输出功率调整为高输出功率侧，再次对烧结玻璃进行局部加热(第二次的激光照射)，使有机EL元件基板与封装基板熔接。根据该方法，玻璃料在糊状的液态状态下贴合，所以不发生玻璃料的不全面接触，但在该方法中，在用激光去除溶剂、粘合剂时从烧结玻璃的糊中产生气泡，所以烧结玻璃的密度也变低，其结果，除了基板彼此接合的机械强度降低以外，封装强度也降低，促使有机EL元件的劣化。然而，这样的课题，不仅出现在有机EL显示面板中，而且在用烧结玻璃封装设置有发光元件的基板和封装基板而成的显示面板中是共同的课题。本专利技术鉴于上述课题，其目的在于提供一种显示面板，其为在一对基板间具有发·光元件并用烧结玻璃封装的显示面板，通过提高烧结玻璃的封装强度以及机械强度，从而耐久性优异。为了解决上述课题，本专利技术的一种技术方案涉及的显示面板具有 第I基板；设置在第I基板上的多个发光元件；介由(隔着)多个发光元件与第I基板对向地配置的第2基板；和烧结玻璃，该烧结玻璃设置于第I基板与第2基板之间的、包围多个发光元件的区域，将第I基板和第2基板之间密闭，使烧结玻璃外周侧区域比内周侧区域温度高而被加热并烧成。对于上述烧结玻璃的内周侧区域和外周侧区域，将面板的靠近设置有多个发光元件的显示区域的一侧的区域作为内周侧区域，将面板的靠近外周缘一侧作为外周侧区域。根据上述技术方案，将烧结玻璃以外周侧区域比内周侧区域温度高的方式加热而烧成，所以在烧成烧结玻璃的工序中，由于玻璃料的外周侧区域比内周侧区域温度高的温度梯度，在溶剂和粘合剂气化时气泡从内周侧趋向外周侧。因此，烧成后的烧结玻璃成为从外周侧区域向内周侧区域收缩了的状态。进而，在加热烧结玻璃来熔接第I基板和第2基板时，在烧结玻璃中微量地残留的溶剂、粘合剂成分再次气化，产生气泡。另一方面，在烧结玻璃被冷却时，由于外周侧区域为高温，所以内周侧区域先冷却、固化，以挤出气泡的方式固化。因此，气泡从内周侧区域趋向外周侧区域，其结果，烧结玻璃从外周侧区域向内周侧区域收缩而固化。因而，将第I基板和第2基板之间密闭的烧结玻璃被压缩，其内部残存的气泡变少，成为其内部密度高的状态。因此，第I基板与第2基板之间的封装强度提高，并且第I基板与第2基板之间的密着性也提高，所以能实现耐久性优异的显示面板。另外，通过压缩烧结玻璃能使密封部的宽度变窄，因此也能获得窄边框效果。附图说明图I是表示实施方式I涉及的有机EL显示面板的结构的主视图。图2是表示有机EL显示面板的结构的剖面图。图3是表示有机EL显示面板的制造方法的说明图。图4是表示有机EL显示面板的制造方法的说明图。图5是表不有机EL显不面板的制造方法的说明图。图6是表示遮光部140的图案化形态的具体例的平面图。图7是表示遮光部140的图案化形态的具体例的平面图。图8是用于说明由遮光部140产生的作用效果的图。图9是表示实施方式I的变形例涉及的有机EL显示面板I的结构的剖面图。图10是表示实施方式涉及的显示装置100的整体结构的图。图11是表示使用了显示装置100的电视机系统的一例的外观形状。图12是表示在与CF基板3分别开的基板上设置遮光部来进行假烧工序的情况的图。图13是表示在实施方式2中在假烧工序中照射激光的方法的图。图14是表示在实施方式2中在假烧工序中照射激光的方法的图。图15是表示在实施方式2中在假烧工序中照射激光的方法的图。图16是表示实施方式3涉及的有机EL显示面板的结构的主视图。图17是表示有机EL显示面板的结构的剖面图。图18是表不有机EL显不面板的制造方法的说明图。图19是表示有机EL显示面板的制造方法的说明图。图20是表示有机EL显示面板的制造方法的说明图。图21是表示热传导层240的图案化形态的具体例的平面图。图22是说明由热传导层240产生的作用效果的图。图23是表示实施方式3的变形例涉及的有机EL显示面板的结构的剖面图。具体实施例方式<专利技术的技术方案>本专利技术的一技术方案的显示面板，具有 第I基板；设置在第I基板上的多个发光元件；介由多个发光元件与第I基板对向地配置的第2基板；以及烧结玻璃，该烧结玻璃设置于第I基板与第2基板之间的、包围多个发光元件的区域，将第I基板和第2基板之间密闭，使烧结玻璃外周侧区域比内周侧区域温度高进行加热而烧成。由此，将第I基板与第2基板之间密闭的烧结玻璃，在烧成时相比于内周侧区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：增田裕之，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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