本发明专利技术高强度大伸长率铝包钢线生产方法涉及的是一种高强度大伸长率铝包钢线稳定的生产方法，该方法生产铝包钢广泛用于电力线路导地线，可取代镀锌钢在导线上的使用。其生产方法：（1）将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺所需预拉半成品钢丝直径；（2）将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，再进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到表面洁净的热处理半成品钢线；（3）将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，在挤压力和牵引力的作用下，与钢线复合，形成包覆半成品。（4）将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔成高强度大伸长率铝包钢线成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种高强度大伸长率铝包钢线稳定的生产方法，该方法生产的铝包钢广泛用于电力线路导地线，可取代镀锌钢在导线上的使用。
技术介绍
目前铝包钢产品普遍使用于电力、桥梁、铁路。电力方面有铝包钢芯铝绞线、铝包钢绞线、光纤复合架空地线(0PGW)、预绞丝金具等；桥梁铁路方面有高强度防氧化的承载悬索等。现行的铝包钢较镀锌钢丝具有优点(I)抗腐蚀性能好；(2)比重小；(3)导电性能好；(4)使用寿命长，经济性佳。但较镀锌钢丝强度及伸长率偏低，满足不了完全代替镀锌钢的要求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对上述不足之处，提供高强度大伸长率铝包钢线(丝)生产方法，是一种高强度铝包钢线的稳定化生产方法，即选用了高碳钢热扎盘条，改变了传统的铅浴热处理温度，降低了约20°C，提高了热处理钢丝的抗拉强度与面缩率指标，在减小总压缩率的前提下，通过多道次小压缩率的双金属同步变形拉拔，优化了成品的各项力学指标，最终抗拉强度> 1410MPa，伸长率> I. 6%，达到高强度铝包钢线抗拉强度与韧性指标的要求，满足了应用的需求。是采取以下技术方案实现的如下 I、将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径。2、将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温9000C _905°C，铅浴温度500-560°C左右，在炉时间150_200S左右。再在浓度为18%_22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。3、将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度400°C，得到包覆半成品。包覆的铝层厚度按照GB/T17937-2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的。连续挤压包覆原理是将纯度为99. 5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢丝两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢丝复合，一起挤出模孔，形成包覆半成品。4、将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔。拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在AT-02拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形。拉拔时控制总压缩率在60%-66%之间，单道次压缩率在17%以下，多道次拉拔出高强度大伸长率铝包钢线成品。所述高碳钢热扎盘条选用82B高碳钢热扎盘条。所述拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。总压缩率指拉丝的总变形量，其计算公式如下Q= (1-d2/D2 ) X 100% 其中Q为总压缩率％，D为拉丝前的铝包钢线直径mm，d为拉丝成品线的直径mm。 单道次压缩率q = ( l-dn2 /Cln^12 ) X 100%其中q为单道次压缩率％，dn为道次拉拔线径mm，(In^1为前一道次拉拔线径mm。按GB/T17937-2009中LB20铝包钢的强度在1340MPa，此方法生产的铝包钢强度在原基础上提高70MPa，伸长率由原I. 0%提高到I. 6%及以上，其它指标均符合铝包钢GB/T17937-2009的标准，达到了高强度大伸长率的要求。本专利技术，是一种高强度铝包钢线的稳定化生产方法，即选用了高碳钢热扎盘条，改变了传统的铅浴热处理温度，降低了约20°C，提高了热处理钢丝的抗拉强度与面缩率指标，在减小总压缩率的前提下，通过多道次小压缩率的双金属同步变形拉拔，优化了成品的各项力学指标，最终抗拉强度> 1410MPa，伸长率^ I. 6%，达到高强度铝包钢线抗拉强度与韧性指标的要求，满足了应用的需求。本专利技术生产的特高强度铝包钢的优点 1、大幅提高了铝包钢的强度及伸长率指标，各项力学性能指标稳定； 2、、具有良好的耐腐蚀性能和导电性能； 3、解决了大跨越、大张力架空导地线的应用要求。附图说明以下将结合附图对本专利技术作进一步说明 图I是本专利技术生产的高强度大伸长率铝包钢线结构示意图。图2是本专利技术工艺流程图。具体实施例方式参照附图1、2，如下 I、将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径。2、将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温9000C _905°C，铅浴温度500-560°C左右，在炉时间150_200S左右。再在浓度为18%_22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。3、将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢丝外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度400°C，得到包覆半成品。包覆的铝层厚度按照GB/T17937-2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的。连续挤压包覆原理是将纯度为99. 5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢线(丝)两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢丝复合，一起挤出模孔，形成包覆半成品。导电率设计计算 铝(61%IACS X S铝比)+钢(9%IACS X S钢比)=导电率(单位％IACS )。例如LB14导电率设计如下 设计的导电率铝(61%IACSX0. 13) + 钢(9%IACSX0. 87) =15. 76%IACS考虑到误差，最小导电率规定到14%IACS (123. 15nQ.m)。4、将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔。拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形。拉拔时控制总压缩率 在60%-70%之间，单道次压缩率在17%以下，多道次拉拔出高强度大伸长率铝包钢线成品。所述高碳钢热扎盘条选用82B高碳钢热扎盘条。所述拉丝粉润滑剂选用AT-02拉丝粉润滑剂。参照附图1，本专利技术生产的高强度大伸长率铝包钢线具有钢线芯1，在钢线芯I外挤压包覆有铝层2。实施例 以等级LB20 (参照GB/T 17937-2009标准中铝包钢等级的定义，LB14表示导电率为14%IACS, IACS为国际退火铜标准)，直径为0 3. 0的特高强度铝包钢线生产为例 原材料直径为0 6. 5的82B高碳钢热扎盘条 预拉将直径为06. 5的82B高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的0 4. 6预拉半成品。热处理将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温905°C，铅浴温度550°C，在炉时间171S。再在浓度为18%_22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢丝。包覆将热处理半成品钢线(丝)通过连续挤压包覆机在钢线(丝)外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度> 400°C，得到包覆半成品。包覆的铝层厚度按照GB/T17937-2009标准规定的铝层厚度要求(表I)进行设计的。连续挤压包覆原理是将纯度为99. 5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢丝两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢丝复合，一起挤出模孔，形成直径为0 5. 32的包覆半成品。拉丝 将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔。拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形。按照表I配好拉拔模，总压缩率在68. 2%，单道次压缩率在17%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度大伸长率铝包钢线生产方法，其特征在于：（1）将高碳钢热扎盘条通过剥壳轮去氧化皮处理，并采用预拉机通过钨钢拉丝模将其拉制到工艺设计所需的预拉半成品钢丝直径；（2）将预拉半成品钢丝通过热处理炉进行铅浴淬火处理，热处理线温：900℃？905℃，铅浴温度：500？560℃左右，在炉时间：150？200S左右；再在浓度为18%？22%的工业合成盐酸中进行在线酸洗，去除表面氧化皮，得到索氏体含量90%以上，表面洁净的热处理半成品钢线；（3）将热处理半成品钢丝通过连续挤压包覆机在钢线外层均匀地覆盖一层铝，模腔的加热温度：≥400℃，得到包覆半成品；包覆的铝层厚度按照GB/T17937？2009标准规定的铝层厚度要求进行设计的，连续挤压包覆原理是将纯度为99.5%铝杆在模腔中形成半熔融状态，同时通过钢线两侧，在挤压力和牵引力的作用下，与钢线复合，一起挤出模孔，形成包覆半成品；（4）将包覆半成品通过双金属同步变形拉丝机多道次拉拔；拉拔原理是通过压力模和钨钢拉丝模组合，在拉丝粉润滑剂的作用下，实行钢铝的同步变形，拉拔时控制总压缩率在60%？70%之间，单道次压缩率在17%以下，多道次拉拔出高强度大伸长率铝包钢线成品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志良，孙光进，周建华，薛济萍，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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