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泡中泡的灯脚引线焊接机制造技术

技术编号:7911900 阅读:223 留言:0更新日期:2012-10-24 20:48
泡中泡的灯脚引线焊接机,包括底架、设置在所述底架上面并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯脚引线焊接机顺序动作的中央控制器;在所述托盘上均匀设置有数个夹持装置,在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述夹持装置输送灯头或芯柱的进料工位、能够对灯脚引线实施焊接的焊接工位和能够从所述夹持装置上卸取成品的成品卸料工位,每一个所述焊接工位的焊机至少包括有一对在上下方向上相对运动的对焊极;所述夹持装置包括能够夹持灯头的第一夹头和能够夹持芯柱的第二夹头,所述第一夹头和第二夹头在水平方向上左右排列并且它们之间预留有焊接空间,由于本发明专利技术具有上述特点和优点,为此可以应用到泡中泡等类似产品的生产设备中。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泡中泡的灯脚引线焊接机,具体地说,涉及一种用于焊接玻璃外泡壳所包容的泡中泡的灯脚引线的焊接机器。
技术介绍
所述泡中泡是一种最近几年发展起来的新型节能型灯泡的内泡,它主要包括卤素灯头和玻璃芯柱,将卤素灯头和玻璃芯柱的灯脚引线对应焊接后封装在外泡壳内并与外接螺纹接头电连接从而形成一个可以使用的灯泡。例如中国专利ZL201110210697. I披露了一种利用泡中泡所制作的灯泡结构。现有的泡中泡至少有以下几种 第一种结构,如图I所示,泡中泡包括有前后排列的卤素灯头a和玻璃芯柱b,其中灯头a的玻壳a4中设置有发光用的灯丝a3,灯头a的两个灯脚引线(al、a2)呈直线状并位于灯头a的同一端部,俗称单端灯头;玻璃芯柱b内设置有过渡的并呈直线状两个灯脚引线(bl、b2),两个灯脚引线(bl、b2)分别与灯头a的两个灯脚引线(al、a2)配对焊接。即灯脚引线bl与灯脚引线al焊接,灯脚引线b2与灯脚引线a2焊接连接,从而实现通过芯柱b与灯头a之间电连接。灯脚引线bl与灯脚引线al之间的重叠并列部通过焊接可以形成它们之间的焊点Cl (焊接部位),同理,灯脚引线b2与灯脚引线a2之间的交叉重叠部也可以形成它们之间的焊点c2 (焊接部位)。芯柱b另一端玻璃壳体呈喇叭状通过烧结后连接外接螺纹头d2,其中两个灯脚引线(b3、b4)与外接螺纹头d2的两个电极对应电连接,从而将外部电源引入到泡中泡。在第一种结构中,有的企业生产的产品如ZL201110210697. I披露的产品,如图2a和图2b所示,还在灯头a和芯柱b之间设置一个辅助金属固定支架f,其中辅助金属固定支架f的一端具有一个小夹槽Π从而可以让灯头a的侧边插入其中,另一端设置一个内径比较大的开口状卡环f2,芯柱b的杆体部插入其中,当将卡环f2的开口部的两个自由臂(f3、f4)焊接后,卡环f2就可以箍紧在芯柱b的杆体部上。所述辅助金属固定支架f的小夹槽fl与开口状卡环f2之间设置有连接金属板,通过所述辅助金属固定支架f大大提高了灯头a和芯柱b之间的连接机械强度。第二种结构,如图3所示,泡中泡包括有前后连接的灯头a和芯柱b,与第一种泡中泡不同的是,它的灯头a的两个灯脚引线(al、a2)分别位于灯头a的两端,俗称双端灯头;芯柱b —端的一个灯脚引线bl与灯头a的一个灯脚引线al配对焊接,而芯柱b —端的另一个灯脚引线b2与灯头a的另一个灯脚引线a2之间通跨接线el和金属连接片e2配对焊接。这样,灯脚引线bl与灯脚引线al之间重合的部分都可以形成它们之间焊点Cl,同理,灯脚引线b2与金属连接片e2之间、金属连接片e2与通跨接线el之间、通跨接线el与灯脚引线a2之间也可以形成它们的焊点(c3、c4、c5)。芯柱b另一端呈喇叭状通过烧结后连接外接螺纹头d2,其中的两个灯脚引线(b3、b4)与在灯泡dl封口后与外接螺纹头d2的电极电连接。现有泡中泡的灯脚引线的焊接,都是采用人工手持灯头a和芯柱b在焊机上焊接,不仅焊接需要的人工多而且焊接质量不稳定,也容易出现工伤事故。
技术实现思路
根据现有技术的不足,本专利技术之一旨在提供一种能够自动焊接灯脚引线的焊接机,其次也需要让焊接机器结构紧促,安全可靠,它包括底架、设置在所述底架上面并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯脚引线焊接机顺序动作的中央控制器;其特征在于,在所述托盘上均匀设置有数个夹持装置,在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述夹持装置输送灯头或芯柱的进料工位、能够对灯脚引线实施焊接的焊接工位和能够从所述夹持装置上卸取成品的成品卸料工位,每一个所述焊接工位的焊机至少包括有一对在上下方向上相对运动的对焊极;所述夹持装置包括能够夹持灯头的第一夹头和能够夹持芯柱的第二夹头,所述第一夹头和第二夹头在水平方向上左右排列并且它们之间预留有焊接空间,当灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线大致呈水平方向布置并且部分重合。 其中,所述托盘主要用于安装所述夹持装置,在所述中央控制器的控制下,所述托盘在水平方向上能够步进式前进从而可以将所述夹持装置上所夹持的灯头和芯柱一步一步地送到加工工位。所述步进式即指在前一个工位完成全部加工任务后再转入下一个工位,每一个工位之间间隔一定的空间距离。所述托盘可以在驱动动力装置所拖动的并设置在所述底架上的轨道或链条上步进式前行;还可以是,所述托盘直接连接在设置在所述底架上的所述驱动动力装置的旋转中心轴上以旋转方式步进式前行。所述驱动动力装置包括有凸轮分割器及其动力源电机及其减速齿轮箱。所述中央控制器不仅用于控制所述托盘前行的节律,也还控制每个工位的机器的动作及其动作顺序。其中,可以采用在所述驱动动力装置的所述凸轮分割器上设置一个单独的同步输出轴,将角度编码器与该输出轴连接,所述角度编码器再与所述中央控制器连接。这样所述输出轴旋转的角位移量与所述托盘的位移量具有一个固定的比例关系,所述角度编码器能够间接地采样所述托盘的位移量,从而所述角度编码器能够将所述托盘在不同位置或角度(或者说不同工位)的位置信号同步传送给所述中央控制器,所述中央控制器再控制所述驱动动力装置、每个工位的机器的动作及其动作顺序。所述第一夹头和第二夹头之间在水平方向上左右排列并且它们之间预留有焊接空间,是指所述第一夹头和第二夹头之间在水平方向上间隔开一定的避让距离,从而使被夹持的灯头和芯柱之间具有让所述对焊极进出的焊接空间,从而所述对焊极可以对位于该焊接空间范围内的灯脚引线予以焊接。其中,所述灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线所在位置直接位于上下布置的对焊极之间的对接点;也可以是,在焊接工位通过其它驱气缸机构将上下布置的所述对焊极送出到灯脚引线所在的位置。所述灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线大致呈水平方向布置,是指灯头和芯柱的灯脚引线的延伸方向(中心轴线)大致处于水平方向;单端灯灯头或芯柱的一对灯脚引线所形成的平面,也是大致处于水平方向;之所以不能完全确定为水平方向,主要是实际加工的所述夹持装置可能存在误差,不能保证所夹持的一对灯脚引线绝对地处于水平状态。当一对灯脚引线大致处于水平方向时,所述焊接工位的所述对焊极可以从上、下两个方向(垂直方向)相对运动,在灯脚引线的焊接点位置对接压紧灯脚引线并实施对焊焊接。由于灯脚引线的布置方向实质上是由所述夹持装置的夹持方式及其夹口的方向所决定,为此所述“灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线大致呈水平方向布置”实际上也是从夹持结果的角度对夹持灯头和芯柱的第一夹头和第二夹头的夹持方式和夹口的方向的一种限定。所述灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线部分重合,是指所述灯头和芯柱的至少一部分灯脚引线出现上下或左右位置的重叠,该重叠部分就可以通过焊接形成焊点从而使被焊接的重叠的两根灯脚引线机械连接和电信号相通。由于对焊极的至少部分杆体需要进入所述第一夹头和第二夹头之间的焊接空间焊接位于该空间的灯脚引线,并且灯脚引线之间的间距也小,灯脚引线的熔点温度高,从而对焊极的焊头直径也就不能设置得太粗,连续工作时由于发热和挤压的协同效应也就非常容易地出现所述对焊极及其驱动结构件的变形和磨损,为此由于所述对焊极从上、下两个方向(垂直方向)相对运动,可以利用驱动所述对焊极的气缸本身在垂直方向上的自我调整作用,也可以利用所述对焊极本身的重力本文档来自技高网
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【技术保护点】
泡中泡的灯脚引线焊接机,包括底架、设置在所述底架上面并在水平方向上能够步进式前进的托盘和控制所述灯脚引线焊接机顺序动作的中央控制器;其特征在于,在所述托盘上均匀设置有数个夹持装置,在所述托盘的旁边还依次设置有能够向所述夹持装置输送灯头或芯柱的进料工位、能够对灯脚引线实施焊接的焊接工位和能够从所述夹持装置上卸取成品的成品卸料工位,每一个所述焊接工位的焊机至少包括有一对在上下方向上相对运动的对焊极;所述夹持装置包括能够夹持灯头的第一夹头和能够夹持芯柱的第二夹头,所述第一夹头和第二夹头在水平方向上左右排列并且它们之间预留有焊接空间,当灯头和芯柱被夹持后,其灯脚引线大致呈水平方向布置并且部分重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李洪普
申请(专利权)人:李洪普
类型:发明
国别省市:

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