一种制硝母液排出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制硝母液排出装置（排出装置的第一种技术方案），包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，所述末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出口，所述夹套上设有连通口，与循环泵的浓缩液进料管连通。在原料相同、生产量相同的情况下，本实用新型专利技术的母液排出量是现有技术的二分之一，大大减轻了硝盐分离系统的负荷，节约了设备投资成本、以及系统运行过程中的能源消耗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及芒硝制备
，具体涉及用盐伴生矿的硝水制备芒硝中的末端蒸发罐的母液排出装置。
技术介绍
目前，采用盐伴生矿的硝水生产芒硝，都需要经过多效蒸发罐的蒸发、浓缩、結晶，再经过液固分离后得到芒硝。为了防止系统中浓缩液内氯化钠浓度过高，一般都会在末端蒸发罐排出去的浓缩液、液固分离后产生的母·液外排一部分(外排部分去硝盐分离系统)。由于为了降低末端蒸发罐排出去的浓缩液的温度和氯化钠浓度，达到节能降耗、以及提高硫酸钠I、II类品率的目的，在生产过程中，源源不断地向蒸发罐的硝脚内通入40摄氏度左右的硝水(末端蒸发罐硝脚设有原硝水进ロ)，因此，从硝脚流出系统的浓缩液量大、导致经液固分离后的母液量也大(母液中含氯化钠为140-180g / L)，増加了硝盐分离系统的负荷，相应的增加了硝盐分离系统的能源消耗。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种制硝母液排出装置，末端蒸发罐既可以从硝脚排出含氯化钠为140-180g / L浓缩液进入液固分离系统，还可以从蒸发罐内直接排出含氯化钠为250-300g / L的母液。本技术通过以下技术方案实现一种制硝母液排出装置(排出装置的第一种技术方案)，包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，所述末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出ロ，所述夹套上设有母液排出ロ，所述夹套上设有连通ロ，与循环泵的浓缩液进料管连通。之所以在末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，是因为蒸发罐内浓缩液的高度也大致在这个位置，夹套的内顶面可低于蒸发罐内的液面1-1. 5米。本技术进ー步改进方案是，所述母液排出ロ以及循环泵进料管的连通ロ设置于夹套上部。所述夹套设有保温夹腔。—种制硝母液排出装置(排出装置的第二种技术方案)，包括末端蒸发罐、通过浓缩液进出料管与末端蒸发罐连通的循环泵，所述循环泵的进料管外周设有夹套，于夹套内底部的进料管壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的进料管壁呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出ロ。本技术进ー步改进方案是，循环泵进料管的连通ロ大致设置于末端蒸发罐轴向中部位置(其原因如上述)，进料管与连通ロ连接后向下作90度折弯，夹套从折弯处向下设置。所述母液排出ロ设置于夹套上部。所述夹套设有保温夹腔。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点本技术由于在末端蒸发罐外周或循环泵进料管外周设有夹套，还由于将蒸发罐与夹套的连通ロ、或进料管与夹套的连通ロ设置在夹套内的底部、同时在夹套顶部设置母液出口，因此，蒸发罐内的液体进入夹套后有了静止沉淀的环境，第一种技术方案中的硫酸钠结晶体直接落入硝脚内，第二种技术方案中的硫酸钠结晶体随着循环泵进入蒸发罐内。从夹套顶部排出去的母液基本为澄清液，母液含氯化钠250-300g/L，而从硝脚处排出的、经液固分离后得到的母液，含氯化钠140-180g/L。从上述排出的母液含氯化钠量可知，在原料相同、生产量相同的情况下，本技术的母液排出量是现有技术的二分之一，大大减轻了硝盐分离系统的负荷，节约了设备投资成本、以及系统运行过程中的能源消耗。附图说明图I为本技术排出装置的第一种技术方案示意图。图2为本技术排出装置的第二种技术方案示意图。图3为本技术排出装置的第一种技术方案示意图(末端蒸发罐壁上设有孔12)。具体实施方式实施例I如图I所示，制硝母液排出方法的排出装置，包括末端蒸发罐I、末端蒸发罐I底部的硝脚2，还包括与末端蒸发罐I连通的浓缩液循环泵3及其管道。仍如图I所示，末端蒸发罐I大致轴向中部以下位置设有夹套4 (所述夹套上下两端边缘焊接连接于蒸发罐)，于夹套4内底部的末端蒸发罐I呈上下断开状(夹套与蒸发罐从断开处连通)。所述夹套4上部设有母液排出ロ 5，所述夹套4设有连通ロ 6，与循环泵3的浓缩液进料管连通。仍如图I所示，所述夹套4设有保温夹腔7。实施例2如图2所示，制硝母液排出方法的排出装置，包括末端蒸发罐I、通过浓缩液进出料管与末端蒸发罐I连通的循环泵3。所述循环泵3的进料管8外周设有夹套4，于夹套4内底部的进料管8呈上下断开状(夹套与进料管从断开处连通)。所述夹套4上部设有母液排出ロ 5。循环泵3的进料管8的连通ロ大致设置于末端蒸发罐I轴向中部位置，进料管8与连通ロ连接后向下作90度折弯，夹套4从折弯处向下设置。所述夹套4设有保温夹腔7。其余设施如实施例I。权利要求1.一种制硝母液排出装置，包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，其特征在于末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出ロ，所述夹套上设有连通ロ，与循环泵的浓缩液进料管连通。2.如权利要求I所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于所述母液排出ロ以及循环泵进料管的连通ロ设置于夹套上部。3.如权利要求I所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于所述夹套上下两端边缘焊接连接于末端蒸发罐。4.如权利要求I或2或3所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于所述夹套设有保温夹腔。5.一种制硝母液排出装置，包括末端蒸发罐、通过浓缩液进出料管与末端蒸发罐连通的循环泵，其特征在于循环泵的进料管外周设有夹套，于夹套内底部的进料管壁上设有浓缩液出ロ，或于夹套内底部的进料管呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出ロ。6.如权利要求5所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于所述母液排出ロ设置于夹套上部。7.如权利要求5所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于循环泵进料管的连通ロ大致设置于末端蒸发罐轴向中部位置，进料管与连通ロ连接后向下作90度折弯，夹套从折弯处向下设置。8.如权利要求5或6或7所述的ー种制硝母液排出装置，其特征在于所述夹套设有保温夹腔。专利摘要本技术公开了一种制硝母液排出装置(排出装置的第一种技术方案)，包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，所述末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出口，所述夹套上设有连通口，与循环泵的浓缩液进料管连通。在原料相同、生产量相同的情况下，本技术的母液排出量是现有技术的二分之一，大大减轻了硝盐分离系统的负荷，节约了设备投资成本、以及系统运行过程中的能源消耗。文档编号C01D5/00GK202492374SQ20112039785公开日2012年10月17日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日专利技术者奚海, 孟献亮, 李祥 申请人:江苏白玫化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制硝母液排出装置，包括末端蒸发罐、末端蒸发罐底部的硝脚，还包括与末端蒸发罐连通的浓缩液循环泵及其管道，其特征在于：末端蒸发罐大致轴向中部以下位置设有夹套，于夹套内底部的末端蒸发罐壁上设有浓缩液出口，或于夹套内底部的末端蒸发罐呈上下断开状；所述夹套上设有母液排出口，所述夹套上设有连通口，与循环泵的浓缩液进料管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献亮，奚海，李祥，
申请(专利权)人：江苏白玫化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：