一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料制造技术

一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。本实用新型专利技术的有益之处在于：该面料利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，深受消费者喜爱，市场前景广阔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织领域的织物，特别是涉及一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料的结构。
技术介绍
目前，纺织品市场竞争日趋激烈，注重面料的创新才能使企业获得真正的差异化竞争力，只有符合市场流行趋势并注重成本优化的创新面料，才能真正转化为可以为企业带来利润的创新产品。在市场对纺织面料花色品种要求日益增强的基础上，我公司开发了此款棉涤竹节合股花饰嵌线面料，该面料在纯棉竹节纱的风格基础上，利用原料的变化，使竹节纱更增加了新颖的花色效果，适宜制作高档衬衣。
技术实现思路
本技术基于上述原因提供了一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料。本技术的技术方案是这样实现的。本方案的棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料 的经纱采用CJ11. 6tex与CJ/T11. 8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11. 6tex与CJ/Til. 8texZ*2 按 32:2 排列。该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。本技术的有益之处在于该面料利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，深受消费者喜爱，市场前景广阔。附图说明附图为本方案棉涤竹节合股花饰嵌线面料的组织结构图。其中〇代表CJ11. 6tex经纱，X代表CJ11. 8texZ*2经纱。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本方案的棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11. 6tex与CJ/T11. 8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11. 6tex与CJ/Til. 8texZ*2 按 32:2 排列。该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。一、产品设计I、设计要点该品种设计主要是用于衬衣面料的，利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。2、规格设计为满足设计要求，在纱线上选择较细的纱支与该棉涤合股竹节纱配合使用，形成粗细对比，组织上以平纹为主。具体设计参数如下表项圓I经纱I炜纱— 纱线细度(tex) CJ11.6: CJ/T11. 8Z*2 CJ11. 6 CJ/T11.8Z氺2纱线排列__32^2__32^2_ 纱线密度(根/IOcm) 352348面料幅宽(cm)__160_组织结构1/1平纹—注CJ/T11. 8Z中的“Z”代表竹节纱，以下“Z”均代表竹节纱。二、工艺技术要点I、工艺流程设计纺纱工艺流程清花、梳棉、(预并)、(条卷)、(精梳)、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻合股。织造工艺流程整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、坯布。染整工艺流程烧毛、退浆练漂、丝光、染色、烘干、柔软、预缩。2、纺纱技术要点该品种纺纱关键在棉涤竹节合股上的纺制上。先纺CJ11. 6Z和Til. 8Z单纱，再将两种单纱进行合股。竹节纱纺制使用上海卓鹏公司的ZP20D伺服电机竹节装置，其重点工艺参数有竹节纱号数、竹节间距、竹节粗度、竹节长度等指标。2. I.竹节纱参数设计竹节号数使用竹节基纱号数作为竹节纱的号数即CJ11. 6Z和Til. 8Z。竹节粗度竹节粗度设计2. I倍，即竹节重量与竹节基纱重量之比，粗度是比较难掌握的一个参数，我公司一般采用切断称重方式进行测量，修正机上工艺。竹节长度和间距竹节长度设计5cm,平均节距120cm,按照设计的竹节长度和节距输入竹节装置电脑程序。由于采用模糊比例设计(即完全无规律变化)竹节节距按平均长度变化输入600-1800mm,此种设计可以使竹节在布面上不易形成积聚分布效应,更容易满足客户对竹节在布面分布要均匀的风格要求。2. 2竹节纱工艺设计要点我们使用的竹节装置是采用中后罗拉超喂形成与基纱有变化的粗节，而且因竹节纱是变号纱，粗细不等，使捻回分布不均，基纱段分布的捻回数比设计值高，易产生捻缩、竹节段分布的捻回数少，纤维间松散、抱和力差，在纺纱过程中易伸长变细、断头等，因此在工艺设计上有以下关键点。速度比正常环锭纺前罗拉速度降20r/min为宜。捻度比正常环锭纺设计的品种捻度增加10%左右，因为粗节部分难加捻，防止断头增加，利于生产。钢丝圈轻重配置原则以平均号数来配置、偏重一档掌握。细纱后牵伸倍数细纱后区牵伸倍数一般应介于I. 2-1. 3倍之间，即适当放大后区牵伸倍数，适当降低牵伸力，减小牵伸力的波动，有利于减少出硬头，这种对于细号竹节纱尤为重要。3、整经工艺经向使用两种经纱，整经采用分别整经的方式，CJ11. 6tex单纱，用D型整经机整经，经纱根数5336根，整经配轴667*8，CJ/T11. 8texZ*2股线，用贝宁格整经机，经纱根数332根，整经配轴332*1，由于股线根数比较少，在整经机前梳纱筘间隔一筘齿，摆一根，达到轴面均匀的目的。4、浆纱工艺该品种经向采用两种纱线，其纱线性能相差比较大，单纱要求要有较高的上浆率确保织造的顺利进行，而股线则不需要高的上浆率，上浆大会使股线脆硬影响织造和面料质量。因此考虑到两种纱的上浆特性，必须采用双浆锅浆纱，采用双浆锅最大的难度在于股线仅有332根，单独走一个锅会有张力不好匹配、打缕、断头等问题，影响浆纱。针对此技术难点，浆纱采取如下措施解决，并确保上浆率。(I)采用双浆锅上浆工艺，CJ11. 6tex单纱根数较多，做下层线，便于穿筘用分纱器分纱。因此该单纱走中间锅路线。股线根数少，在上层，走后路线。(2)根据两种纱线对上浆的不同要求，分别设定浆料配方和浆液粘度，具体浆料工艺见下表权利要求1.一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，其特征在于该面料的织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJl I. 6tex与CJ/T11. 8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11. 6tex 与 CJ/T11. 8texZ*2 按 32:2 排列。2.根据权利要求I所述的面料，其特征在于该面料的经密为352根/10cm，纬密为348根/10cm，幅宽为160cm。专利摘要一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。本技术的有益之处在于该面料利用纯棉竹节纱与纯涤竹节纱合股后，染色产生的异色效果，且由于竹节的存在是纱线呈现粗细的肌理变幻，嵌入布面后产生花饰嵌线效果，使面料呈现立体格子外观。通过进行特殊的新颖纱线、组织结构设计，使织物获得不同于普通产品的新面貌，并更好的发挥了纤维间性能互补的效果，面料穿着舒适，手感柔软，又具有良好的抗皱性，深受消费者喜爱，市场前景广阔。文档编号D03D13/00GK202466045SQ20112055960公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉涤竹节合股花饰嵌线面料，其特征在于：该面料的织物组织结构为1/1平纹组织；该面料的经纱采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列，纬纱亦采用CJ11.6tex与CJ/T11.8texZ*2按32:2排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，卢雅君，杨耀斌，齐志斌，储方敏，邓乃强，王学森，田伟，金永玲，李学有，张玉洁，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：实用新型
国别省市：