一种紫外光固化成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化成型机，包括恒压电源、控制装置和LED紫外光照射头；所述控制装置包括主控制板，以及与主控制板电连接的按键板、数据处理模块、液晶显示屏和照射头接口；所述恒压电源与控制装置的主控制板电连接；所述LED紫外光照射头与控制装置的照射头接口电连接。本实用新型专利技术采用紫外光LED的冷光源来实现对UV树脂材料的固化，节约了对电能的消耗，节省了固化成本，符合环保要求，使用上灵活方便，有着很好的推广前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紫外光固化成型机。
技术介绍
顺应全球关于节能减排的潮流，针对使用UV树脂(墨水、粘着剂、涂料)等行业对固化的需求，传统的使用汞灯固化的高能耗、高污染方式，已经越来越不适应时代发展的潮流，急需一种用于电子、喷涂、印染等工业行业的节能环保的冷光源来取代传统的汞灯固化。LED以其体积小，全固态，长寿命，环保，省电等一系列优点，已经在各大领域得到广泛应用，成为21世纪最具发展前景的高
之一。美国、欧盟、日本等众多国家纷纷出台计划，投入巨资加速其发展，以占领能源战略制高点。现有LED的电光转换效率约为 20% 30%，而70% 80%的能量转化为无法借助辐射释放的热能。如果封装散热不良，会使芯片温度升高，引起应力分布不均、芯片发光效率降低、荧光粉转换效率下降。当温度超过一定值，器件的失效率将呈指数规律攀升。紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV树脂(墨水、粘着剂、涂料)进行照射，使树脂迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等工业行业。例如采用该设备对涂抹在⑶、MD、DVD播放器、透镜、笔记本电脑液晶面板等微小面(02 03)上的UV树脂进行集中照射，可实现精密结合。紫外光固化照射设备中，LED发光管为贵重电子元器件，其性能的变化直接影响设备的工作成效。由于当前的技术限制，该设备中的LED发光管的热效率不高。如长期处于开启工作状态，LED发光管会因受热而加速老化，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种紫外光固化成型机，采用利用紫外光LED发光的冷光源,成本低,节能环保。为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是一种紫外光固化成型机，包括恒压电源、控制装置和LED紫外光照射头；所述控制装置包括主控制板，以及与主控制板电连接的按键板、数据处理模块、液晶显示屏和照射头接口 ；所述恒压电源与控制装置的主控制板电连接；所述LED紫外光照射头与控制装置的照射头接口电连接。所述控制装置的数据处理模块为计算机或者PLC。所述控制装置还包括脚踏开关接口 ；所述脚踏开关接口与主控制板的电连接。所述LED紫外光照射头包括壳体、散热模组、散热风机、紫外光LED、镜头和镜柱；所述散热模组和散热风机均至少设有一个；所述散热模组和散热风机分别固定在壳体的内底板和内侧壁上；所述壳体的内底板上设有通槽；所述紫外光LED固定在散热模组的底部，并位于通槽中；所述镜头固定在壳体的底部；所述镜柱固定在镜头上。所述壳体由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。所述LED紫外光照射头的散热模组包括铜基板、前板、U型导热管和鳍片；所述紫外光LED固定在铜基板上；所述铜基板通过螺钉固定在前板的下端面；所述U型导热管焊接在前板的上端面；所述鳍片焊接在U型导热管上；所述U型导热管为铜管；所述U型导热管内部为真空，并填充有流体。所述散热模组的铜基板与前板之间设有导热硅脂。所述散热模组还包括温度传感器；所述温度传感器焊接在铜基板上。所述镜柱可拆卸地固定在镜头上。所述镜头的焦距可调。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果(1)本技术采用紫外光LED的冷光源来实现对UV树脂材料的固化，节约了对电能的消耗，节省了固化成本， 符合环保要求，使用上灵活方便，有着很好的推广前景。(2)本技术在电源开启的情况下，可以将紫外光固化照射设备设置为恒流、PWM、步进、智慧光学和手动等多种模式，设置完成后，可自动实现紫外光LED的开、闭，从而使得工人的操作更加方便，更能节省工人的工作效率，特别适用于在喷涂、印染等非常恶劣而工人不能直接接触的工作环境。(3)本技术的脚踏开关接口与主控制板的输入端电连接，通过安装脚踏控制装置，使得在电源开启的情况下，流水线上的操作工人可通过一只脚踩踏脚踏控制装置，实现紫外光LED的开、闭，从而使得工人的操作更加方便，提高了工作效率，特别适用于流水线上工人的操作。(4)本技术可根据需要设置多个散热模组，可以根据不同有效光源的长度来对散热模组进行拼接，便于替代和维护，降低成本，提高经济效益。(5)本技术的壳体由各独立面板组合而成，这种结构便于清理壳体内部的灰尘等维护和维修工作。(6)本技术的散热模组的U型导热管内部的流体以蒸发——冷凝的相变过程在U型导热管内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程，使得本技术具有非常高的散热效率，有效解决紫外光固化成型机的LED散热问题。(7)本技术的散热模组的铜基板与前板之间设有导热硅脂，使得铜基板与前板精密接触，进一步提高散热效率。(8)本技术的散热模组的铜基板通过螺钉固定在前板上，使得铜基板与前板能够更好的接触，同时也方便拆卸和维护。(9)本技术的散热模组的U型导热管为铜管，铜管具有热传递速度极快的优点，可以有效的降低热阻值，增加散热效率，全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。(10)本技术的镜柱可拆卸地固定在镜头上，这方式替代了原始的用高温黑胶粘贴的方式，方便拆卸，避免黑胶老化带来的问题。(11)本技术的镜头的焦距可调，从而可以通过调节焦距来达到客户对LED的能量要求。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I为本技术的结构框图。图2为本技术的LED紫外光照射头的结构示意图。图3为本技术的LED紫外光照射头的壳体内部的结构示意图。图4为本技术的LED紫外光照射头的散热模组的结构示意图。附图中的标号为恒压电源I、控制装置2、按键板21、脚踏开关接口 22、数据处理模块23、主控制板24、液晶显示屏25、照射头接口 26、LED紫外光照射头3、壳体31、散热模组32、铜基板321、前板322、U型导热管323、鳍片324、散热风机33、紫外光LED34、镜头35、镜柱36。具体实施方式(实施例I)见图1，本实施例的紫外光固化成型机包括恒压电源I、控制装置2和LED紫外光照射头3。控制装置2包括主控制板24，以及与主控制板24电连接的按键板21、脚踏开关接口 22、数据处理模块23、液晶显示屏25和照射头接口 26。恒压电源I与控制装置2的主控制板24电连接。LED紫外光照射头3与控制装置2的照射头接口 26电连接。控制装置2的数据处理模块3为计算机或者PLC。见图2和图3，LED紫外光照射头3包括壳体31、散热模组32、散热风机33、紫外光LED34、镜头35和镜柱36。散热模组32和散热风机33均至少设有一个。散热模组32和散热风机33分别固定在壳体31的内底板和内侧壁上。壳体31的内底板上设有通槽。紫外光LED34固定在散热模组32的底部，并位于通槽中。镜头35可拆卸地固定在壳体31的底部，且镜头35的焦距可调。镜柱36固定在镜头35上。壳体31由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。见图4，LED紫外光照射头3的散热模组32包括铜基板321、前板322、U型导热管323、鳍片324和温度传感器。紫外光LED34固定在铜基板321上。铜基板321通过螺钉固定在前板322的下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫外光固化成型机，其特征在于：包括恒压电源（1）、控制装置（2）和LED紫外光照射头（3）；所述控制装置（2）包括主控制板（24），以及与主控制板（24）电连接的按键板（21）、数据处理模块（23）、液晶显示屏（25）和照射头接口（26）；所述恒压电源（1）与控制装置（2）的主控制板（24）电连接；所述LED紫外光照射头（3）与控制装置（2）的照射头接口（26）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种紫外光固化成型机，其特征在于包括恒压电源(I)、控制装置(2)和LED紫外光照射头(3);所述控制装置(2)包括主控制板(24)，以及与主控制板(24)电连接的按键板(21)、数据处理模块(23)、液晶显示屏(25)和照射头接口(26);所述恒压电源(I)与控制装置(2)的主控制板(24)电连接；所述LED紫外光照射头(3)与控制装置(2)的照射头接口(26)电连接。2.根据权利要求I所述的一种紫外光固化成型机，其特征在于所述控制装置(2)的数据处理模块(3)为计算机或者PLC。3.根据权利要求I所述的一种紫外光固化成型机，其特征在于所述控制装置(2)还包括脚踏开关接口(22);所述脚踏开关接口(22)与主控制板(24)的电连接。4.根据权利要求I所述的一种紫外光固化成型机，其特征在于所述LED紫外光照射头(3)包括壳体(31)、散热模组(32)、散热风机(33)、紫外光LED (34)、镜头(35)和镜柱(36);所述散热模组(32)和散热风机(33)均至少设有一个；所述散热模组(32)和散热风机(33)分别固定在壳体(31)的内底板和内侧壁上；所述壳体(31)的内底板上设有通槽；所述紫外光LED (34)固定在散热模组(32)的底部，并位于通槽中；所述镜头(35)固定在壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷录桥，蒋文贤，黄云兴，蒋进，
申请(专利权)人：江苏固立得精密光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：