一种紫外光固化成型机的线光源制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紫外光固化成型机的线光源，包括壳体、散热模组、散热风机、LED、镜头和镜柱；所述散热模组和散热风机均至少设有一个；所述散热模组和散热风机分别固定在壳体的内底板和内侧壁上；所述壳体的内底板上设有通槽；所述LED固定在散热模组的底部，并位于通槽中；所述镜头固定在壳体的底部；所述镜柱固定在镜头上。本实用新型专利技术可根据需要设置多个散热模组，可以根据不同有效光源的长度来对散热模组进行拼接，便于替代和维护，降低成本，提高效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本 技术涉及ー种紫外光固化成型机的线光源。
技术介绍
LED以其体积小，全固态，长寿命，环保，省电等一系列优点，已经在各大领域得到广泛应用，成为21世纪最具发展前景的高
之一。美国、欧盟、日本等众多国家纷纷出台计划，投入巨资加速其发展，以占领能源战略制高点。现有LED的电光转换效率约为20% 30%，而70% 80%的能量转化为无法借助辐射释放的热能。如果封装散热不良，会使芯片温度升高，引起应カ分布不均、芯片发光效率降低、荧光粉转换效率下降。当温度超过一定值，器件的失效率将呈指数规律攀升。紫外光固化照射设备采用LED为光源的紫外线对UV树脂(墨水、粘着剤、涂料)进行照射，使树脂迅速硬化，常用于电子、喷涂、印染等エ业行业。例如采用该设备对涂抹在⑶、MD、DVD播放器、透镜、笔记本电脑液晶面板等微小面(02 03)上的UV树脂进行集中照射，可实现精密結合。紫外光固化照射设备中，LED发光管为贵重电子元器件，其性能的变化直接影响设备的工作成效。由于当前的技术限制，该设备中的LED发光管的热效率不高。如长期处于开启工作状态，LED发光管会因受热而加速老化，使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、经济效益高、散热好的紫外光固化成型机的线光源。为了解决上述技术问题，本技术所提供的技术方案是ー种紫外光固化成型机的线光源，包括壳体、散热模组、散热风机、LED、镜头和镜柱；所述散热模组和散热风机均至少设有ー个；所述散热模组和散热风机分别固定在壳体的内底板和内侧壁上；所述壳体的内底板上设有通槽；所述LED固定在散热模组的底部，并位于通槽中；所述镜头固定在壳体的底部；所述镜柱固定在镜头上。所述壳体由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。所述散热模组包括铜基板、前板、U型导热管和鳍片；所述铜基板和U型导热管分别固定在前板的下端面和上端面；所述LED固定在铜基板上；所述鳍片固定在U型导热管上；所述U型导热管内部为真空，并填充有流体。所述铜基板与前板之间设有导热硅脂。所述铜基板通过螺钉固定在前板的下端面。所述U型导热管为铜管。所述U型导热管焊接在前板的上端面；所述鳍片焊接在U型导热管上。所述散热模组还包括温度传感器；所述温度传感器焊接在铜基板上。所述镜柱可拆卸地固定在镜头上。所述镜头的焦距可调。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果(1)本技术可根据需要设置多个散热模组，可以根据不同有效光源的长度来对散热模组进行拼接，便于替代和维护，降低成本，提高经济效益。(2)本技术的壳体由各独立面板组合而成，这种结构便于清理壳体内部的灰尘等维护和维修工作。(3)本技术的散热模组的U型导热管内部的流体以蒸发——冷凝的相变过程在U型导热管内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程，使得本技术具有非常高的散热效率，有效解决紫外光固化成型机的LED散热问题。(4)本技术的散热模组的铜基板与前板之间设有导热硅脂，使得铜基板与前板精密接触，进ー步提高散热效率。(5)本技术的散热模组的铜基板通过螺钉固定在前板上，使得铜基板与前板能够更好的接触，同时也方便拆卸和维护。(6)本技术的散热模组的U型导热管为铜管，铜管具有热传递速度极快的优点，可以有效的降低热阻值，増加散热效率，全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。(7)本技术的镜柱可拆卸地固定在镜头上，这方式替代了原始的用高温黑胶粘贴的方式，方便拆卸，避免黑胶老化带来的问题。(8)本技术的镜头的焦距可调，从而可以通过调节焦距来达到客户对LED的能量要求。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进ー步详细的说明，其中图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的壳体内部的结构示意图。图3为本技术的散热风机的结构示意图。附图中的标号为壳体I、散热模组2、铜基板21、前板22、U型导热管23、鳍片24、散热风机3、LED4、镜头5、镜柱6 ο具体实施方式(实施例I)见图1，本实施例的紫外光固化成型机的线光源，包括壳体I、散热模组2、散热风机3、LED4、镜头5和镜柱6。壳体I由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。散热模组2和散热风机3均至少设有ー个。散热模组2和散热风机3分别固定在壳体I的内底板和内侧壁上。壳体I的内底板上设有通槽。LED4固定在散热模组2的底部，并位于通槽中。镜头5固定在壳体I的底部。镜柱6可拆卸地固定在镜头5上。镜头5的焦距可调。散热模组2包括铜基板21、前板22、U型导热管23、鳍片24和温度传感器。铜基板21通过螺钉固定在前板22的下端面。U型导热管23焊接在前板22的上端面。LED4固定在铜基板21上。鳍片24焊接在U型导热管23上。U型导热管23为铜管，且内部为真空，并填充有流体。铜基板21与前板22之间设有导热硅脂。温度传感器焊接在铜基板21上。散热模组2的原理是利用工作流体的蒸发与冷凝来传递热量。将铜管内部抽真空后充入工作流体，流体以蒸发——冷凝的相变过程在内部反复循环，不断将热端的热量传至冷却端，从而形成将热量从管子的一端传至另一端的传热过程。铜管具有热传递速度极快的优点，安装至散热器中可以有效的降低热阻值，増加散热效率。全封闭真空铜管内的汽、液相变传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进ー步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于包括壳体(I)、散热模组(2)、散热风机(3)、LED (4)、镜头(5)和镜柱(6);所述散热模组(2)和散热风机(3)均至少设有一个；所述散热模组(2)和散热风机(3)分别固定在壳体(I)的内底板和内侧壁上；所述壳体(I)的内底板上设有通槽；所述LED (4)固定在散热模组(2)的底部，并位于通槽中；所述镜头(5)固定在壳体(I)的底部；所述镜柱(6)固定在镜头(5)上。2.根据权利要求I所述的ー种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于所述壳体(I)由各独立面板组合而成，各独立面板之间通过螺钉固定连接。3.根据权利要求I所述的ー种紫外光固化成型机的线光源，其特征在于所述散热模组(2)包括铜基板(21)、前板(22)、U型导热管(23)和鳍片(24);所述铜基板(21)和U型导热管(23)分别固定在前板(22)的下端面和上端面；所述LED (4)固定在铜基板(21)上；所述鳍片(24)固定在U型导热管(23)上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷录桥，蒋文贤，黄云兴，范昌远，
申请(专利权)人：江苏固立得精密光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：