一种保温合成石制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温合成石，包括：合成石层和保温层，所述保温层设置于所述合成石层中间；所述保温合成石的截面为回字形；其中，所述保温层为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块或岩棉；所述合成石层为框形结构，所述合成石层的一面为装饰层、另一面为底层；所述装饰层和所述底层平行。采用本实用新型专利技术，可优化产品结构，结构简单，安装方便，并且保持每块保温合成石的保温隔热性能保持稳定，减少产品的差异性，提高保温隔热性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑合成石，尤其涉及一种具有保温功能的合成石。
技术介绍
随着市场对于建筑装饰材料的要求提高，从最初只考虑装饰效果，到现如今追求材料在建筑的节能性能及其功能特性上有所突破。为此，市场上开始出现越来越多的功能性的材料广泛运用在建筑物的墙体，地板和其他地方。现有技术中，有采用将瓷板和合成石进行吊挂式安装的结构，即利用支架将陶瓷板和合成石进行吊挂式安装，在瓷板和合成石中间形成间隔空间，或者在间隔空间再充填保温材料，达到隔温隔热功能，但是此种结构复杂，安装不便，成本高。另外，中国专利CN201011074公开了一种具有隔热保温功能的陶瓷砖，在砖体内有由添加的发泡材料形成的封闭气孔。所述封闭气孔为若干气泡连成一体构成蜂窝状，也可以若干气泡间隔设置组成，可以达到保温隔热的效果。然而由于气泡的尺寸大小不一，分布不均匀等特点，使得保温合成石的保温隔热性能会出现差异，产品强度差，产品质量得不到保证。因此，有必要提供一种保温合成石既结构简单，安装方便，起到干挂具保温功能的合成石的装饰效果，也具备良好的保温隔热性能和强度。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种保温合成石，可优化产品结构，结构简单，安装方便，并且保持每块合成石的保温隔热性能保持稳定，减少产品的差异性，提高保温隔热性能。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种保温合成石，其特征在于，所述保温合成石包括合成石外包层和保温层，所述保温层设置于所述合成石外包层的中间；所述保温合成石的截面为回字形。优选地，所述保温层设置为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块或岩棉。优选地，所述合成石层为框形结构，所述合成石外包层的一面为装饰层、另一面为底层；所述装饰层和所述底层平行。优选地,所述装饰层和所述底层厚度均为5 20mm。优选地，所述保温层的厚度为3 15mm。实施本技术实施例，具有如下有益效果本技术一种保温合成石，相对于普通的合成石在合成石外包层中加设了保温层，保温层为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块和岩棉等保温材料，使保温层内存在大量微小的空气空隙，利用空气传热性能远不如合成石本身的特性，起到保温隔热的作用。由于本技术的保温材料均匀的填充在保温层内，使得合成石各处保温性能一致，避免了因为保温层结构不统一而导致合成石受热不均匀并出现裂缝的问题。另外，本技术利用注浆成型的工艺方法一次性做出装饰层和底层，简化工艺步骤，提高生产效率。而且由于本技术的结构特点，在安装时只需使用螺栓打进保温合成石底层至保温层中，即可实现干挂，安装方便，无需用特制支架固定。附图说明图I是本技术一种保温合成石的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。结合图1，本技术实施例提供一种保温合成石，包括合成石外包层I和保温层2，所述保温层2设置于所述合成石层外包层I中间；所述保温合成石的截面为回字形。所述保温层2设置为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块或岩棉。需要说明的是，保温层2可以为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块和岩棉的其中一种，可以是玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块和岩棉其中两种、三种或四种分层填充在保温层2中，也可以为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块和岩棉中的两种、三种或四种均匀混合后填充在保温层2中。本技术一种保温合成石，相对于普通的合成石在合成石层外包层I中加设了保温层2，保温层2为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块和岩棉等保温材料，使保温层2内存在大量微小的空气空隙，利用空气传热性能远不如合成石本身的特性，起到保温隔热的作用。由于本技术的保温材料均匀的填充在保温层2内，使得保温合成石各处保温性能一致，避免了因为保温层2结构气泡的尺寸大小不一，分布不均匀而导致保温合成石受热不均匀并出现裂缝的问题，保持每块保温合成石的保温隔热性能保持稳定，减少产品的差异性，提高保温隔热性能。所述合成石外包层I为框形结构，所述合成石外包层I的一面为装饰层11、另一面为底层12 ；所述装饰层11和所述底层12平行。需要说明的是，本技术一种保温合成石采用注浆成型的工艺来制备合成石层，形成框形结构。注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。注浆成型完成过程可分为三个阶段I.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。所述装饰层11和所述底层12厚度均为5 20_。优选地,所述装饰层11和所述底层12厚度均为7!5mm,最佳厚度均为9mm。所述保温层2的厚度为:T15mm。优选地，所述保温层2的厚度为5 I Imm,最佳厚度为7mm。需要说明的是，装饰层11和底层12厚度会影响合成石的抗折强度，当装饰层11 和底层12的厚度增加时，由于合成石自身的物理特性，硬度和强度较高，从而提高合成石的抗折强度。当保温层2的厚度增大时，相应地，装饰层11和底层12的厚度减少，因为保温层2为保温棉，耐火陶瓷碎和棉胎的一种或组合，这些保温材料硬度和强度都不如合成石，导致合成石的抗折强度降低。因此，本技术一种保温合成石各层结构可根据客户的需要，改变各层的厚度，如需增强保温合成石的保温功能，可适当增大保温层2的厚度；如需提高保温合成石的抗折强度，可增大装饰层11和底层厚度12。所述装饰层11设置有流延状装饰纹理。所述装饰层11通过凹凸模具注浆成型而得的孔洞纹理。需要说明的是，装饰层11具有的纹理的制作方法为公知技术，本技术只提及众多纹理中的两种纹理，装饰层11的纹理不限定这两种纹理。以下以具体实施例进一步说明本专利技术。实施例I本技术一种保温合成石，包括合成石外包层I和保温层2，所述保温层2设置于所述合成石外包层I中间；所述保温合成石的截面为回字形；其中保温层2为轻质陶瓷块；所述合成石外包层I为框形结构，所述合成石外包层I的一面为装饰层11、另一面为底层12 ;所述装饰层11和所述底层12平行；所述装饰层11的厚度为6mm，所述底层12的厚度为8mm ;所述保温层2的厚度为4mm ;所述装饰层设置有流延状装饰纹理。实施例2本技术一种保温合成石，包括合成石外包层I和保温层2，所述保温层2设置于所述合成石外包层I中间；所述保温合成石的截面为回字形；其中保温层2为玻璃纤维棉和陶瓷纤维棉分层填充在保温层2中；所述合成石外包层I为框形结构，所述合成石外包层I的一面为装饰层11、另一面为底层12 ;所述装饰层11和所述底层12平行；所述装饰层11的厚度为IOmm,所述底层12的厚度为8mm ;所述保温层2的厚度为7mm ;所述装饰层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温合成石，其特征在于，所述保温合成石包括合成石外包层和保温层，所述保温层设置于所述合成石外包层的中间； 所述保温合成石的截面为回字形。2.根据权利要求I所述的保温合成石，其特征在于，所述保温层设置为玻璃纤维棉、陶瓷纤维棉、轻质陶瓷块或岩棉。3.根据权利要求I所述的保温合成石...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德朝，陈志彦，钟保民，林锦威，王毅，周燕，叶勇辉，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，佛山华盛昌陶瓷有限公司，清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：实用新型
国别省市：