直吸式空气分级磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨粉机，具体讲是一种用于粉末涂料的空气分级磨粉机，属于磨粉机结构技术领域。直吸式空气分级磨粉机，包括进料管、出料管、进风管、由磨盖、磨壳组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱的磨盘、分级器、分级叶片、齿圈及回流圈，其特别之处在于磨盘与分级器均安装在同一个转子部件支座的上部，分级器在磨盘的上部，支座下部安装有大皮带轮和小皮带轮，使同一转子部件上的磨盘和分级器可通过调节达到同轴不同速的目的。本实用新型专利技术能有效的控制粉体的粒度分布，减少气动损失，提高风运效率，便于拆卸和维修。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨粉机，具体讲是一种用于制作粉末涂料的空气分级磨粉机，属于磨粉机结构

技术介绍
随着环保要求的越来越高，静电粉末涂料喷涂的应用领域越来越广，由此涉及的粉末设备对粉体的产量和粒度要求也越来越高。目前加工粉末涂料的磨粉机采用分级器与磨盘分别安装的型式(见图3)，包括磨 盖、磨壳、进料管、磨盘，磨盘上设有击柱、内齿圈、回流圈以及分级电机安装在磨盖上的分级器、出料管。物料经由进料管进入磨腔，通过磨盘的高速旋转，使物料与击柱，齿圈产生撞击，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料在风力提送下通过回流圈进入分级器，合格的粉末会穿过分级器被风力提送到出料管，不合格的粉末被击落回加工区再次粉碎。现有的结构在使用中有如下缺陷I.由于齿圈和回流圈紧紧的固定在磨腔内部，使用一段时间后，会使齿圈和回流圈与磨壳之间产生锈蚀，再加上粉体的塞入，造成难以拆卸维修。2.由于分级器叶片安装在以底座中点为中心的辐射线上，在实际操作中为不合格粉体穿过分级器提供了一定的便利，故而造成粉体粒度分布偏宽，在同条件的风力输送下，粗粉也较多。3.粉体在被风力提送出磨盖后，需转角90度才能被再次提升，部分粉体离开磨盖后由于惯性会先冲击一下电机支座后再转角。在冲击过程中，会有一部分粉体被撞落后再被风力提起，从而降低了风力运输的效率；物料与电机支座的摩擦会产生热量，易造成低温固化物料的结块。电机支架处形成的涡流会造成一定的气动损失，增加了通风机的电能消耗，电机的加长轴在粉体被提升过程中也会造成一定的阻力。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种结构合理，具有较佳的分级和风力运输功能，且易于保养维修的直吸式空气分级磨粉机。本技术是通过以下技术方案来实现的直吸式空气分级磨粉机，包括进料管14、出料管I、进风管6、由磨盖2、磨壳5组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱8的磨盘9、分级器10、分级叶片17、齿圈4及回流圈3，其特别之处在于磨盘9与分级器10均安装在同一个转子部件支座11的上部，分级器10在磨盘9的上部，支座下部安装有大皮带轮12和小皮带轮13，使同一转子部件上的磨盘和分级器可通过调节达到同轴不同速的目的。所说的齿圈4与回流圈3同磨腔内壁间设有气室16，在实现气体流动的同时也便于拆装，方便维修。所说的出料管I垂直安装在磨盖3上，出料管上端装有出料长管19，物料吸出磨盖后呈直线运行进入出料管，减少了气动损失，提高的风力运输效率，降低了物料温度。所说的分级叶片17安装在底座21上，分级叶片平面与底座径向夹角a为0 45°，由于增大转动分级时的工作面积，使不合格物料穿越的可能性大大降低，从而有效的控制了粉体的粒度分布。本技术在磨壳上安装外接新风的进风管6，进料管14通过进料管法兰15固定在磨壳上，末端安装在齿圈4的孔内，转子部件通过支座11安装在磨壳5底部的中心位置；出料管I安装在磨盖2上，出料长管19安装在出料管I上；在磨腔内部，导流环7直接安装在磨壳5底盘上，齿圈4安装在导流环7上部，回流圈3安装在齿圈4上部，安装完毕后，磨壳5和磨盖2通过锁紧手轮18锁紧。本技术工作原理一部分气体通过进风管进入磨腔，在磨盘底部进入粉碎区的同时托住物料，防止其落到磨盘下面。同时物料被引风机吸入磨盘，籍由磨盘的高速旋转，通过与击柱、磨盘边缘、齿圈之间的撞击击碎物料，然后由通风机将被粉碎过的物料吸 起，通过回流圈进行第一步筛分后再进入分级器进行二次筛分，较粗的颗粒被击落回磨盘重新粉碎，合格的粉体可以通过分级器被风力提送到出料管。本技术工作时，新风从进风管6进入磨壳与回流圈之间的气室16后，通过导流环7下部与磨壳底盘间的间隙进入磨腔内部，然后通过磨盘与齿圈之间的小间隙进入粉碎区，在穿过此处小间隙时会产生很高的风速托住物料，防止其在粉碎过程中落到磨盘下部，同时物料通过进料管14被风力吸入粉碎区，磨盘9在大皮带轮12的驱动下以一定线速度运转，通过与磨盘9上击柱8，磨盘9边缘与齿圈4之间的碰撞使物料被粉碎。被粉碎过的物料在风力提送作用下，穿过回流圈3与磨盖2之间弧面后完成第一次分级，比较粗大的物料会沿着回流圈3的锥形内圈返回粉碎区再次粉碎，较细的物料被风力提送到分级器10外缘，分级器10在小皮带轮13的驱动下以一定转速转动，分级叶片17对物料进行分级，合格的物料会穿过分级器进入出料管1，不合格的物料会被分级器拔回粉碎区再次粉碎。本技术的有益效果物料被粉碎后进入分级器时，由于分级叶片具有一定的角度，其工作面积增大，使不合格物料穿越的可能性大大降低，从而有效的控制了粉体的粒度分布；物料越过分级器后呈直线运动顺利进入出料管，减少了气动损失，提高风力的运输效率，降低了物料温度；由于齿圈和回流圈不再紧密接触磨腔内壁，故而便于拆卸和维修。附图说明图I :为本技术结构示意图；图2 :为分级叶片安装结构示意图；图3 :为已有技术结构示意图；图中1、出料管，2、磨盖，3、回流圈，4、齿圈，5、磨壳，6、进风管，7、导流环，8、击柱，9、磨盘，10、分级器，11、支座，12、大皮带轮，13、小皮带轮，14、进料管，15、进料管法兰，16、气室，17、分级叶片，18、锁紧手轮，19、出料长管，20、分级电机，21、底座。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成进行进一步说明。本实施例的直吸式空气分级磨粉机，包括进料管14、出料管I、进风管6、由磨盖2、磨壳5组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱8的磨盘9、分级器10、分级叶片17、齿圈4及回流圈3，其特点是磨盘9与分级器10均安装在同一个转子部件支座11的上部，分级器10在磨盘9的上部，支座下部安装有大皮带轮12和小皮带轮13，使同一转子部件上的磨盘和分级器可通过调节达到同轴不同速的目的。齿圈4与回流圈3同磨腔内壁间设有气室16，在实现气体流动的同时也便于拆装，方便维修。出料管I垂直安装在磨盖3上，出料管上端装有出料长管19，物料吸出磨盖后呈直线运行进入出料管，减少了气动损失，提高的风力运输效率，降低了物料温度。分级叶片17安装在底座21上，分级叶片平面与底座径向夹角a为30°，由于增大转动分级时的工作面积，使不合格物料穿越的可能性大大降低，从而有效的控制了粉体的粒度分布。本实施例的直吸式空气分级磨粉机在磨壳上安装外接新风的进风管6，进料管14通过进料管法兰15固定在磨壳上，末端安装在齿圈4的孔内，转子部件通过支座11安装在磨壳5底部的中心位置；出料管I安装在磨盖2上，出料长管19安装在出料管I上；在磨腔内部，导流环7直接安装在磨壳5底盘上，齿圈4安装在导流环7上部，回流圈3安装在齿圈4上部，安装完毕后，磨壳5和磨盖2通过锁紧手轮18锁紧。直吸式空气分级磨粉机工作时，新风从进风管6进入磨壳与回流圈之间的气室16后，通过导流环7下部与磨壳底盘间的间隙进入磨腔内部，然后通过磨盘与齿圈之间的小间隙进入粉碎区，在穿过此处小间隙时会产生很高的风速托住物料，防止其在粉碎过程中落到磨盘下部，同时物料通过进料管14被风力吸入粉碎区，磨盘9在大皮带轮12的驱动下以一定线速度运转，通过与磨盘9上击柱8，磨盘9边缘与齿圈4之间的碰撞使物料被粉碎。被粉碎过的物料在风力提送作用下，穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直吸式空气分级磨粉机，包括进料管(14)、出料管(I)、进风管(6)、由磨盖(2)、磨壳(5)组成的磨腔、安装在磨腔空间内装有击柱(8)的磨盘(9)、分级器(10)、分级叶片(17)、齿圈(4)及回流圈(3)，其特征在于磨盘(9)与分级器(10)均安装在同一个转子部件支座(11)上，分级器(10)在磨盘(9)的上部，支座下部安装有大皮带轮(12)和小皮带轮(13)。2.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相运，杨运年，
申请(专利权)人：邢军，
类型：实用新型
国别省市：