香料颗粒的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种香料颗粒的制造方法，其包括下述循环，并将下述循环重复2次以上，所述循环包括下述工序a)和工序b)：工序a)，边向原料香料粉末鼓吹热风来形成所述原料香料粉末的流动层，边向所述原料香料粉末喷雾水或粘合剂液，直至达到所述原料香料粉末的流动临界含水率(Uf)；工序b)，在所述工序a)之后，使所述原料香料粉末干燥，直至达到所述原料香料粉末的平衡含水率(Ue)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，更具体而言，涉及利用流动造粒干燥方法制造香料颗粒的方法。
技术介绍
将天然物、例如植物来源的原料香料加工成粉末状、并由该原料香料粉末制造香料颗粒的方法为数众多，通常已知的是将原料香料粉末、赋形剂及溶剂混合制成浆料状，再将该浆料喷雾干燥的方法。喷雾干燥并不限于香料制造领域，是在粉末制造领域已被广泛采用的技术，就利用这样的喷雾干燥得到的粉末而言，其赋形剂含有率通常较高，结果导致存在下述问题利用喷雾干燥制造的香料粉末中，有效的香味成分的含有率降低。 然而，在由天然物来源的原料粉末制造香料颗粒时，使用一般的市售原料粉末的情况下，难以利用传统的方法将原料来源的青草臭、刺激臭成分等除去。为了除去这些青草臭、刺激臭成分等不要的成分，特别地，需要使用经过精制的高等级原料，或需要另外进行精制工艺。但是，高等级原料当然价格高昂，而另外实施精制工艺时，需要根据所使用的原料将处理条件最优化，其结果，会成为推高制造成本的主要原因。另一方面，流动造粒干燥工艺是如下的工艺向原料粉末鼓吹热风来形成流动层，并向该流动层喷雾水、粘合剂液，以生成原料粉末的凝块，由此来连续地制造颗粒状粒子。该工艺已被用于例如配合有药效成分的食品颗粒的制造(日本特开2003-321355号公报)，还适于用来控制制品颗粒的粒径(美国专利申请第2009/0035372号公报)。此外，流动造粒干燥工艺由于使用粉末状原料，因此，例如不易形成浆料，由不适于进行喷雾干燥的原料也能够制造具有任意粒径的颗粒。如上所述，流动造粒干燥工艺在粉末制造领域中已作为应用范围较广的有用的工艺而为公众所知。但正如日本特开2006-158333号公报中记载的那样，由于在流动造粒干燥机中，原料被暴露于高温下，因此存在因热的作用而发生变性的隐患，可能出于这一原因，对于香料而言，倾向于避免使用流动造粒干燥机。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人等进行了深入研究，结果发现通过重复实施在流动造粒干燥机中向原料香料粉末的流动层喷雾水或水溶性香料溶液(粘合剂液)直至达到流动临界含水率(Uf)、和对原料香料粉末进行干燥直至达到原料香料粉末的平衡含水率(Ue)这样的喷雾/干燥循环，可使香味成分充分浓缩，并容易地获得刺激臭成分等不要的成分得以除去的香料颗粒。S卩，本专利技术的第I方面提供一种，该方法包括下述循环，并将该循环重复2次以上，所述循环包括下述工序a)和工序b):工序a)，边向原料香料粉末鼓吹热风，来形成该原料香料粉末的流动层，边向该原料香料粉末喷雾水或水溶性香料溶液(粘合剂液)，直至达到该原料香料粉末的流动临界含水率(Uf);工序b)，在工序a)之后，使该原料香料粉末干燥，直至达到该原料香料粉末的平衡含水率(Ue)。附图说明图I为坐标图，分别示出了在对原料香料粉末进行水分喷雾后直至该原料香料粉末达到平衡含水率(Ue)为止的循环中观察到的原料粉末的含水率随时间的变化(图中系列-〇_)、和流动造粒干燥机内部的原料香料粉末的温度随时间的变化(图中系列-Λ _)。图2为坐标图，分别示出了在重复进行多次图I的循环的情况下观察到的原料香料粉末的含水率随时间的变化(图中系列-〇-)、和流动造粒干燥机内部的原料香料粉末的温度随时间的变化(图中系列-Λ -)。图3为坐标图，分别示出了在对原料香料粉末进行水分喷雾后边将该原料香料粉末保持在临界含水率(UI)以上边进行中间干燥的情况下，原料香料粉末的含水率随时间 的变化(图中系列-〇-)、和流动造粒干燥机内部的原料香料粉末的温度随时间的变化(图中系列-Λ-)。图4为坐标图，其涉及通过本专利技术的实施方式之一得到的试样的分析结果，示出了由流动造粒干燥机鼓吹的热风温度(图中系列a)、显示与原料香料粉末的温度基本同等的值的流动层内温度(图中系列b)、排气温度(图中系列c)以及排气相对湿度(图中系列d)随时间的变化关系。图5为坐标图，其涉及通过本专利技术的实施方式之一得到的试样的分析结果，示出了脂肪酸类醇类的残留率相对于时间的变化。图6为坐标图，其涉及通过本专利技术的实施方式之一得到的试样的分析结果，示出了脂肪酸类的残留率相对于时间的变化。图7为坐标图，其涉及通过本专利技术的实施方式之一得到的试样的分析结果，示出了脂肪酸类醛(图中系列-▲ _)及吡嗪类(图中系列-〇_)的粉末中残留率相对于时间的变化。图8为坐标图，其涉及通过本专利技术的实施方式之一得到的试样的分析结果，示出了萜类(系列-〇_)及酚类醛类(系列- _)的残留率相对于时间的变化。具体实施例方式本专利技术的方法的特征之一在于，采用流动造粒干燥工艺。通常，流动造粒干燥工艺首先从下方向原料香料粉末鼓吹热风，从而形成原料香料粉末的流动层。对于该流动层，从下方、侧方、上方等喷雾由水、水溶液、有机溶剂或其它溶液等构成的微细液滴，从而形成由该喷雾液的液交联(液架橋)、原料粉末之间的湿凝块构成的具有任意粒径的颗粒。停止喷雾液滴后，通过连续鼓吹热风来对颗粒进行干燥。最终，通过在冷风下冷却颗粒而获得所需的颗粒。这里，结合图I对本专利技术的造粒干燥工艺进行概述(参照“对粉粒体进行处理的单元操作干燥”(「粉粒体&扱)単位操作干燥」)、《粉体工学便览》、(1998年)、粉体工学会编、日刊工业新闻社发行、365页、图4. 9. I)。在本专利技术中，向原料香料粉末的流动层喷雾水或水溶性香料溶液(粘合剂液)，直至达到原料香料粉末的流动临界含水率(Uf)。持续进行水或粘合剂液的喷雾期间，原料香料粉末的品温(显热)降低，但在喷雾停止后的一定期间内，由热风供给的热全部用于原料粉末的干燥，因此原料粉末的含水率持续减少，且原料香料粉末的温度从一定温度开始不发生变化(等速干燥)。在等速干燥期间，原料香料粉末中的水分通过从原料香料粉末内部扩散而移动至表面并发生蒸发。持续干燥直至原料香料粉末的含水率达到临界含水率(Ul)时，原料粉末内部的水分移动速度变慢，移动至原料香料粉末表面的水分移动量和从原料香料粉末表面蒸发的水分蒸发量变得不平衡。这样一来，由热风供给的热量用于原料香料粉末的品温(显热)的上升，另一方面，原料香料粉末的含水率递减，达到平衡含水率(Ue)，干燥结束(减速干燥)。然而，当原料香料粉末和/或粘合剂液包含糖质的情况下，在等速干燥结束的时亥IJ，会在原料香料粉末表面形成由浓厚的糖质液形成的被膜，而这在例如喷雾干燥等常规的造粒干燥工艺中也能够观察到。通过该被膜的物质的移动非常慢，水的移动速度大幅减少自不必说，比水大的分子、即大多香味成分基本都无法透过该被膜。其结果，香味成分被 封入原料粉末内部。该现象可通过Rulkens等的“选择扩散理论”加以说明(Rulkens, W.H., Thijssen, H. A. , Journal of Food Technology, (7)，186-191 (1972))。另外，就天然物、例如植物来源的原料香料粉末而言，通常，除了含有有效的香味成分以外，还含有青草臭、酸臭刺激臭成分等不要的成分。原料香料粉末和/或粘合剂液为天然物来源的情况下，需要将这些不要的成分从最终的香料颗粒中选择性地除去、或对它们的含量加以控制。这里，与香味成分相比，不要的成分的挥发性相对较高的情况下，随着干燥的进行，有效的香味成分通过选择扩散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.01.25 JP 2010-0135781.一种香料颗粒的制造方法，其包括下述循环，并将下述循环重复2次以上，所述循环包括下述工序a)和工序b) 工序a),边向原料香料粉末鼓吹热风来形成所述原料香料粉末的流动层,边向所述原料香料粉末喷雾水或粘合剂液，直至达到所述原料香料粉末的流动临界含水率(Uf)， 工序b)，在所述工序a)之后，使所述原料香料粉末干燥，直至达到所述原料香料粉末的平衡含水率(Ue)。2.根据权利要求I所述的方法，其包括下述第I循环和/或第2循环， 第I循环，在所述工序a)中向所述原料香料粉末喷雾水之后立即进行所述工序b)， 第2循环，在所述工序a)中向所述原料香料粉末喷雾...

【专利技术属性】
技术研发人员：千田正浩，
申请(专利权)人：日本烟草产业株式会社，
类型：发明
国别省市：