一种纳米喷镀工艺制造技术

技术编号:7833783 阅读:243 留言:0更新日期:2012-10-11 13:04
本发明专利技术属于表面喷涂技术领域,尤其涉及一种纳米喷镀工艺,它包括以下工艺步骤:(a)配制活化液;(b)配制纳米喷镀液;(c)表面预处理:对待加工工件进行表面预处理;(d)活化处理:喷涂活化液及去离子水,进行活化处理;(e)喷涂镜面涂层:喷涂纳米喷镀液,使得工件表面形成镜面涂层;(f)清洁处理:进行清洁处理;(g)烘干处理:进行烘干处理,制得成品工件。本发明专利技术生产效率高,可降低生产成本,可实现自动化、批量生产,生产过程环保且适用范围广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面喷涂
,尤其涉及一种纳米喷镀工艺
技术介绍
随着社会的发展,人们对物品的外观要求越来越高,特别是越来越重视物品的外表面的光泽度。在表面加工行业中,传统的电镀工艺具有成本高、污染大、工艺复杂、产品效果单一的缺点,且电镀工艺需要被加工的产品能够导电,因此加工的产品范围具有一定的 局限性。开发新的安全环保、能耗低的技术已成为表面处理
的重要研发方向。申请号为200910038606. 3的中国专利申请公开了一种表面涂装加工工艺,其包括以下步骤1)对待加工工件进行中性清洗;2)将进行中性清洗后的工件再用纯水清洗机进行纯水冲洗;3)将进行纯水冲洗后的工件进行电泳涂装以电着底漆;4)将电着底漆后的工件进行烘烤;5)将烘烤后的工件进行纳米喷镀;6)将纳米喷镀后的工件进行电泳涂装以电着面漆;7)将电着面漆后的工件进行纯水冲洗;8)将进行纯水冲洗后的工件进行最终纯水洗;9)将最终纯水洗后的工件进行烘烤完成成品制作过程。上述表面涂装加工工艺,采用电泳涂装和纳米涂装的方式对工件进行表面处理,由于该工艺需要对工件进行电泳涂装着漆,工件需要一定的导电性能,因此该工艺使用范围较窄;而且在涂装过程中,采用多种设备,工艺繁琐、周期较长,加工效率较低。因此,仍需要对现有的表面处理技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种纳米喷镀工艺,该生产工艺 生产效率高,可降低生产成本,可实现自动化、批量生产,生产过程环保且适用范围广。本专利技术是通过以下技术来实现的。一种纳米喷镀工艺,它包括以下工艺步骤 (a)配制活化液,待用; (b)配制纳米喷镀液,待用; (c)表面预处理对待加工工件进行表面预处理; Cd)活化处理对步骤(c)处理后的工件,喷涂活化液及去离子水,进行活化处理; Ce)喷涂镜面涂层对步骤(d)处理后的工件,喷涂纳米喷镀液,使得工件表面形成镜面涂层; Cf)清洁处理对步骤(e)处理后的工件,进行清洁处理; (g)烘干处理对步骤(f)处理后的工件,进行烘干处理,制得成品工件。其中,所述步骤(a)配制活化液具体为每配制5千克活化液,取氯化亚锡76克 84克、浓度为38%的盐酸59毫升 67毫升、蒸馏水4750毫升 5250毫升,将上述三者混合均匀,制得活化液,静置8小时,待用;所述步骤(d)活化处理具体为对步骤(c)处理后的工件,先喷涂步骤(a)制得的活化液,然后喷涂去离子水,进行活化处理。其中,所述步骤(b)配制纳米喷镀液具体为配制第一种纳米喷镀液每配制2. 5千克第一种纳米喷镀液,取硝酸银11. 4克 12. 6克,硫酸银I. 235克 I. 365克,硫酸氨 3.8克 4. 2克,蒸馏水2375毫升 2625毫升,将上述四者混合均匀,制得第一种纳米喷镀液,待用;配制第二种纳米喷镀液每配制2. 5千克第二种纳米喷镀液,取氢氧化钠10. 45克 11. 55克,浓度为25%的氨水190毫升 210毫升,蒸馏水2375毫升 2625毫升,将上述三者混合均匀,制得第二种纳米喷镀液,待用;配制第三种纳米喷镀液每配制5千克第三种纳米喷镀液,取硫酸肼47. 5克飞2. 5克,蒸馏水4750毫升 5250毫升,将上述两者混合均匀,制得第三种纳米喷镀液,待用;所述步骤(e)喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液,然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。其中,所述步骤(C)表面预处理中,待加工工件为面积小于150mmX150mm的 小件工件。 其中,所述步骤(a)配制活化液具体为配制第一种活化液每配制5千克第一种活化液,取氯化亚锡102克 114克、浓度为38%的盐酸69毫升 毫升、蒸馏水4560毫升 5040毫升,将上述三者混合均匀,制得第一种活化液,静置24小时,待用;配制第二种活化液每配制5千克第二种活化液,取硝酸银19克 21克,蒸馏水4750毫升飞250 毫升,将上述两者混合均匀,制得第二种活化液,待用;所述步骤(d)活化处理具体为对步骤(c)处理后的工件,先喷涂第一种活化液,然后喷涂一次去离子水,再喷涂第二种活化液,然后再喷涂一次去离子水,进行活化处理。其中,所述步骤(b)配制纳米喷镀液具体为配制第一种纳米喷镀液每配制2. 5千克第一种纳米喷镀液,取硝酸银21克 25克,蒸馏水2375毫升 2625毫升,将上述两者混合均匀,制得第一种纳米喷镀液,待用;配制第二种纳米喷镀液每配制2. 5千克第二种纳米喷镀液,取氢氧化钠14克 16克,浓度为25%的氨水237毫升 263毫升,蒸馏水 2137毫升 2363毫升,将上述三者混合均匀,制得第二种纳米喷镀液,待用;配制第三种纳米喷镀液每配制5千克第三种纳米喷镀液,取硫酸肼47克 53克,蒸馏水4750毫升 5250毫升,将上述两者混合均匀,制得第三种纳米喷镀液,待用; 所述步骤(e)喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液,然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。其中,所述步骤(C)表面预处理中,待加工工件为周长大于300mm的大件工件。其中,于所述步骤(e )喷涂镜面涂层之后,所述步骤(f )清洁处理之前,还包括 步骤(el):喷涂稳定液进行稳定处理;每5千克稳定液由硫代硫酸钠19克 21克和蒸懼水4750晕升5250晕升组成。所述去离子水的电阻率大于或等于35ΜΩ ·πι,镜面涂层的厚度为5nnTl0nm。所述步骤(c)表面预处理具体为对待加工工件进行表面预处理,清除待加工工件表面的灰尘、油脂;对于有锈蚀的金属工件,清除其表面的氧化物;所述步骤(f)清洁处理具体为对步骤(e)处理后的工件,用喷枪将去离子水喷涂于工件表面,进行清洁处理;所述步骤(g)烘干处理中,烘干的温度为45°C 75°C,烘干至产品表面水迹消失。本专利技术的有益效果为本专利技术的一种纳米喷镀工艺,它包括以下工艺步骤(a)配制活化液,待用;(b)配制纳米喷镀液,待用;(c)表面预处理对待加工工件进行表面预处理;(d)活化处理对步骤(c)处理后的工件,喷涂活化液及去离子水,进行活化处理;(e)喷涂镜面涂层对步骤(d)处理后的工件,喷涂纳米喷镀液,使得工件表面形成镜面涂层;Cf)清洁处理对步骤(e)处理后的工件,进行清洁处理;(g)烘干处理对步骤(f)处理后的工件,进行烘干处理,制得成品工件。本专利技术的一种纳米喷镀工艺,具有以下优点(1)以喷涂工艺代替电镀工艺,全程采用喷枪操作,可实现自动化、批量生产,生产效率高,降低生产成本,且成品工件质量稳定;(2)制得的成品工件具有金属质感和色彩,具有良好的镜面效果,表面的光泽度好;(3)待加工工件包括金属,塑胶,玻璃,陶瓷,树脂,木材,塑木等材料的工件,可广泛应用于工业,居家,工艺礼品,教育,文化,旅游,轻工,玩具,电子,耐用消防品,电器等等方面,适用范围广;(4)生产过程环保,制得的成品工件不含氰化物,通过ROHS 环保检测,不用电镀,不含有害重金属。具体实施例方式实施例I。·一种纳米喷镀工艺,它包括以下工艺步骤 (a)配制活化液每配制5千克活化液,取氯化亚锡76克、浓度为38%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米喷镀工艺,其特征在于它包括以下工艺步骤 (a)配制活化液,待用; (b)配制纳米喷镀液,待用; (c)表面预处理对待加工工件进行表面预处理; Cd)活化处理对步骤(c)处理后的工件,喷涂活化液及去离子水,进行活化处理; Ce)喷涂镜面涂层对步骤(d)处理后的工件,喷涂纳米喷镀液,使得工件表面形成镜面涂层; Cf)清洁处理对步骤(e)处理后的工件,进行清洁处理; (g)烘干处理对步骤(f)处理后的工件,进行烘干处理,制得成品工件。2.根据权利要求I所述的一种纳米喷镀工艺,其特征在于所述步骤(a)配制活化液具体为每配制5千克活化液,取氯化亚锡76克 84克、浓度为38%的盐酸59毫升飞7毫升、蒸馏水4750毫升 5250毫升,将上述三者混合均匀,制得活化液,静置8小时,待用;所述步骤(d)活化处理具体为对步骤(c)处理后的工件,先喷涂步骤(a)制得的活化液,然后喷涂去离子水,进行活化处理。3.根据权利要求2所述的一种纳米喷镀工艺,其特征在于所述步骤(b)配制纳米喷镀液具体为配制第一种纳米喷镀液每配制2. 5千克第一种纳米喷镀液,取硝酸银11. 4克 12. 6克,硫酸银I. 235克 I. 365克,硫酸氨3. 8克 4. 2克,蒸馏水2375毫升 2625毫升,将上述四者混合均匀,制得第一种纳米喷镀液,待用;配制第二种纳米喷镀液每配制2. 5千克第二种纳米喷镀液,取氢氧化钠10. 45克 11. 55克,浓度为25%的氨水190毫升 210毫升,蒸馏水2375毫升 2625毫升,将上述三者混合均匀,制得第二种纳米喷镀液,待用;配制第三种纳米喷镀液每配制5千克第三种纳米喷镀液,取硫酸肼47. 5克飞2. 5克,蒸馏水4750毫升飞250毫升,将上述两者混合均匀,制得第三种纳米喷镀液,待用;所述步骤(e)喷涂镜面涂层的喷涂纳米喷镀液具体为先将第一种纳米喷镀液和第二种纳米喷镀液混合为混合液,然后将混合液与第三种纳米喷镀液同时喷涂到工件的表面。4.根据权利要求3所述的一种纳米喷镀工艺,其特征在于所述步骤(c)表面预处理中,待加工工件为面积小于150mmX 150mm的小件工件。5.根据权利要求I所述的一种纳米喷镀工艺,其特征在于所述步骤(a)配制活化液具体为配制第一种活化液每配制5千克第一种活化液,取氯化亚锡102克 114克、浓度为38%的盐酸69毫升 毫升、...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟雄
申请(专利权)人:东莞星晖真空镀膜塑胶制品有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1