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塑胶软管收卷机制造技术

技术编号:7832428 阅读:188 留言:0更新日期:2012-10-11 07:39
一种塑胶软管收卷机,涉及收卷设备技术领域,依次包括送料装置、排线器、收卷装置,所述的送料装置、排线器、收卷装置均连接电气控制装置,还包括用于往所述塑胶软管内充气的充气装置,所述充气装置包括连接所述塑胶软管管口的进气管,所述进气管与收卷装置位置相对应,所述进气管的上游设有防止塑胶软管内的气体倒回生产工序段的止气装置。本发明专利技术可与塑胶软管的生产线相衔接,在保证塑胶软管不发生粘叠和变形的情况下自动的完成塑胶软管的收卷工作,且运行稳定可靠,自动化程度高,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度,降低了生产成本,增加了塑胶软管企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及收卷设备
,特别涉及一种用于塑胶软管生产线中的塑胶软管收卷机
技术介绍
目前,塑胶软管广泛的应用于农业、工业以及人们的日常生活中,随着工业技术的不断发展,塑胶软管的生产技术越来越成熟,生产设备也越来越先进,在自动化方面取得了很大的进步,产量在不断的提升,但塑胶软管的收卷工作仍然是由人工来完成。塑胶软管的收卷工作仍然由人工来完成的主要原因是由塑胶软管的自身特点决定的,由于塑胶软管是中空的结构,且刚从生产线中生产出来的塑胶软管具有一定的粘性,用现有的收卷装置进行收卷工作的时候,收卷辊筒上相邻的两圈塑胶软管会粘叠在一起,使得收卷工作无法进行;如果等塑胶软管冷却后再进行收卷的话,现有的收卷装置又会使得塑胶软管产生变形,且无法再恢复成塑胶软管原来的形状,从而将严重的影响塑胶软管的使用效果,所以到目前为止塑胶软管的收卷工作一直是由人工来完成,这就存在生产效率低、工人的劳动强度大、塑胶软管的损坏率高,生产成本高等缺点。因此迫切的需要一种新型的能够自动完成塑胶软管的收卷工作的机械来代替现在的工人,提高生产效率、减轻工人的劳动强度,降低生产成本,增加塑胶软管企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服上述不足,提供一种塑胶软管收卷机,可与塑胶软管的生产线相衔接,在保证塑胶软管不发生粘叠和变形的情况下自动的完成塑胶软管的收卷工作,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度,降低了生产成本,增加了塑胶软管企业的经济效益。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案是一种塑胶软管收卷机,依次包括送料装置、排线器、收卷装置,所述的送料装置、排线器、收卷装置均连接电气控制装置,还包括用于往所述塑胶软管内充气的充气装置,所述充气装置包括连接所述塑胶软管管口的进气管,所述进气管与收卷装置位置相对应,所述进气管的上游设有防止塑胶软管内的气体倒回生产工序段的止气装置。作为一种改进,所述止气装置包括位置固定的止气下辊和相对于所述止气下辊上下移动的止气上辊。作为进一步的改进,所述排线器包括托架,所述托架的一侧设有位置相对的两个限位传感器,所述托架上设有由第三动力装置驱动的排线丝杠,所述排线丝杠上设有可根据所述限位传感器输出的信号沿所述排线丝杠往复运动的滑动座,所述滑动座上设有导向轮和用于使所述塑胶软管均匀往复排列的排线组件。 作为进一步的改进,所述排线组件包括一端铰接在所述滑动座上的固定杆,所述固定杆与所述滑动座连接的一端铰接有排线杆,所述排线杆的延伸方向与所述固定杆的延伸方向一致,所述排线杆未连接所述固定杆的一端设有夹线器,所述夹线器的端部设有凹槽,所述凹槽的宽度与所述塑胶软管相适配,所述固定杆的两侧设有位置相对且用于检测所述排线杆摆动方向从而控制所述第三动力装置的排线传感器。作为进一步的改进,所述排线器还包括用于将所述排线组件向上抬起的抬起装置,所述抬起装置包括与所述滑动座固定连接的连杆,所述连杆连接第二气缸,所述第二气缸的缸体固定在所述固定杆上。作为进一步的改进,所述收卷装置包括旋转臂,所述旋转臂的一侧设有两个收卷辊,所述的每个收卷辊均包括收卷辊筒,所述收卷辊筒的内部设有用于带动收卷辊筒旋转的收卷辊筒轴,所述收卷辊筒的一侧设有第一收卷辊盘,所述收卷辊筒的另一侧设有第二收卷辊盘,所述收卷辊筒轴内部设有用于给所述塑胶软管充气的空腔,所述进气管连通所述空腔,所述收卷装置还包括用于带动收卷辊筒轴旋转的收卷轴,所述收卷轴与所述收卷 辊筒轴传动连接,所述收卷轴由第一动力装置驱动,所述的第一收卷辊盘上设有用于所述塑胶软管穿过的间隙。作为进一步的改进,所述塑胶软管收卷机还包括用于在所述收卷辊上的塑胶软管缠满一层时控制所述抬起装置延时抬起的延时装置,所述延时装置包括滑动安装于收卷轴上的计数轮,所述计数轮上开设有轴向凹槽,所述收卷轴上固定设置有与所述轴向凹槽相适配的定位块,所述计数轮位于所述定位块一侧设有第五气缸,所述计数轮与第五气缸位置相对一侧设有复位弹簧,所述延时装置还包括用于检测所述计数轮转过齿数的延时传感器。作为进一步的改进,在所述旋转臂相对于所述收卷辊的一侧的两端各设有一个定位杆,所述定位杆的一端设有用于在所述收卷辊工作时使所述旋转臂定位用的定位销,所述定位销通过第四气缸驱动;所述收卷装置还包括用于在收卷工作结束时需要两个收卷辊进行工作位互换时检测所述定位销与所述定位杆脱开的翻盘传感器。作为进一步的改进,所述收卷装置还包括在所述收卷辊工作时起辅助定位作用的定位钩,所述定位钩一端连接所述旋转臂,所述定位钩另一端连接第三气缸。作为进一步的改进,所述送料装置与止气装置设置为一体,所述止气上辊连接第一动力装置。本专利技术的有益效果在于由于本专利技术所述塑胶软管收卷机包括依次设有的送料装置、排线器、收卷装置,还包括用于往所述塑胶软管内充气的充气装置,所述充气装置包括连接所述塑胶软管管口的进气管,所述进气管与收卷装置位置相对应,所述进气管的上游设有防止塑胶软管内的气体倒回生产工序段的止气装置,在进行收卷工作时可同时向塑胶软管内充气,可有效防止塑胶软管变形,止气装置可有效的阻止收卷工序段塑胶软管内的气体倒回到塑胶软管的生产线中,可保证塑胶软管生产线的正常工作;排线器可使得塑胶软管均匀排列,防止相邻的塑胶软管发生粘叠,保证收卷工作的正常进行,从而本专利技术所述塑胶软管收卷机可自动的完成塑胶软管的收卷工作,将工人从繁重的人工操作中解放出来,提高了生产效率,降低了塑胶软管在收卷过程中的损坏率,从而降低了生产成本。由于排线器包括可沿托架上的排线丝杠作往复运动的滑动座,滑动座上设有铰接在一起的固定杆和排线杆,排线杆未连接所述固定杆的一端设有夹线器,夹线器的端部设有与塑胶软管相适配的凹槽,可有效的防止收卷辊筒上相邻的两圈塑胶软管粘叠在一起,且能够使得塑胶软管在收卷辊筒上排列得更为整齐和均匀,是提高塑胶软管收卷机工作效率和工作质量不可缺少的部件。由于排线器还包括将排线组件向上抬起的抬起装置,当排线组件将塑胶软管排满一层时,抬起装置会自动将排线组件向上抬起,进行下一层塑胶软管的排线工作,不需要人工的干预,进一步的降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,使得整个收卷过程不需要人工的干预,可使企业减少用工的数量,降低了企业的用人成本。由于收卷装置包括旋转臂,旋转臂的一侧设有两个收卷辊,可实现双辊的工作位互换,可节省时间,并可与不间断生产的软管或线缆生产线更好的衔接,不会使软管或线缆生产线因收卷机进行换卷而出现待工状况,提高了整个生产线的工作效率。由于塑胶软管收卷机还包括用于在所述收卷辊上的塑胶软管缠满一层时控制所述抬起装置延时抬起的延时装置,当塑胶软管缠满一层时,延时装置可控制抬起装置延时抬起,使得塑胶软管在塑胶软管卷的边缘部位多缠上一部分,可防止塑胶软管卷的边缘 部位出现空隙,使得盘好的塑胶软管卷更为整齐,也可有效的防止缠好的塑胶软管卷出现松散的现象。由于在旋转臂相对于收卷棍的一侧的两端各设有一个定位杆,定位杆的一端设定位销,定位销通过第四气缸驱动,当收卷辊进行收卷工作的时候,定位销会在第四气缸的驱动下插入到定位杆中,防止旋转臂摆动,有效的保证了塑胶软管收卷机的正常工作,提高了设备运行的稳定性和可靠性。由于收卷装置还包括在所述收卷辊工作时起辅助定位用作的定位钩,定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶软管收卷机,依次包括送料装置、排线器、收卷装置,所述的送料装置、排线器、收卷装置均连接电气控制装置,其特征在于还包括用于往所述塑胶软管内充气的充气装置,所述充气装置包括连接所述塑胶软管管口的进气管,所述进气管与收卷装置位置相对应,所述进气管的上游设有防止塑胶软管内的气体倒回生产工序段的止气装置。2.根据权利要求I所述的塑胶软管收卷机,其特征在于所述止气装置包括位置固定的止气下辊和相对于所述止气下辊上下移动的止气上辊。3.根据权利要求I所述的塑胶软管收卷机,其特征在于所述排线器包括托架,所述托架的一侧设有位置相对的两个限位传感器,所述托架上设有由第三动力装置驱动的排线丝杠,所述排线丝杠上设有可根据所述限位传感器输出的信号沿所述排线丝杠往复运动的滑动座,所述滑动座上设有导向轮和用于使所述塑胶软管均匀往复排列的排线组件。4.根据权利要求3所述的塑胶软管收卷机,其特征在于所述排线组件包括一端铰接在所述滑动座上的固定杆,所述固定杆与所述滑动座连接的一端铰接有排线杆,所述排线杆的延伸方向与所述固定杆的延伸方向一致,所述排线杆未连接所述固定杆的一端设有夹线器,所述夹线器的端部设有凹槽,所述凹槽的宽度与所述塑胶软管相适配,所述固定杆的两侧设有位置相对且用于检测所述排线杆摆动方向从而控制所述第三动力装置的排线传感器。5.根据权利要求3或4所述的塑胶软管收卷机,其特征在于所述排线器还包括用于将所述排线组件向上抬起的抬起装置,所述抬起装置包括与所述滑动座固定连接的连杆,所述连杆连接第二气缸,所述第二气缸的缸体固定在所述固定杆上。6.根据权利要求5所述的塑胶软管收卷机,其特征在于所述收卷装置包括旋转臂,所述旋转臂的一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:董长国
申请(专利权)人:董长国
类型:发明
国别省市:

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