一种钻孔夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种钻孔夹具，包括：相对应设置的第一夹持座和第二夹持座，第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，第二夹持座设有第三夹持块装置，第一夹持块装置和第二夹持块装置之间具有容置第三夹持块装置的容置空间，第一夹持块装置、第二夹持块装置及第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块；导轨装置，第一夹持座和第二夹持座可滑动地设置于导轨装置；底座，导轨装置设置于底座；设置于底座的双向丝杠，双向丝杠包括螺旋方向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，第一夹持座与第一丝杠部相连接，第二夹持座与第二丝杠部相连接。如此本发明专利技术提供的钻孔夹具，能够保证待加工管轴线处于水平状态，且适用管径范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种钻孔夹具。
技术介绍
目前市场上用于钻孔的装夹装备主要是虎钳，例如，在空调加工领域中，通常需对管径不同的铜管进行钻孔处理。采用台钻对铜管进行钻孔工序时，将铜管置于虎钳的虎口中间，而后调整台钻的角度，待调整至合适位置后进行钻孔加工。然而，现有技术中采用虎钳作为钻孔夹具，铜管装夹至虎钳上后，虎钳与铜管的接触为线接触，装夹时无法保证寻找铜管中心轴线处于水平状态，需要员工反复的试验寻找中心位置，加工效率较低。此外，空调加工领域中涉及的铜管直径跨度较大，而且规格种类繁多。采用虎口钳作为钻孔夹具，虎口钳通过虎口位置的夹持齿将铜管夹持住，然而，不同型号的虎口钳，其虎口位置的夹持齿之间的距离不同，例如，用于夹持较大直径管子的虎口钳，其夹持齿之间的间距较大，而用于夹持小直径管子的虎口钳，其夹持齿之间的距离较小。受夹持齿之间的间距的限制，同一个虎口钳的夹持管径的范围较窄，即用于夹持较大管径的虎口钳不能用于夹持直径较小的铜管，夹持较小直接的铜管的虎口钳不能用于夹持较大直径的铜管。若频繁地更换虎口钳夹具，对生产效率造成不利影响。因此，如何解决现有技术中钻孔夹具难以保证待加工管轴线处于水平状态及适用管径范围较小的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钻孔夹具，能够保证待加工管轴线处于水平状态，且适用管径范围较广。本专利技术提供的一种钻孔夹具，包括相对应设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，所述第二夹持座设有第三夹持块装置，所述第一夹持块装置和所述第二夹持块装置之间具有容置所述第三夹持块装置的容置空间，所述第一夹持块装置、所述第二夹持块装置及所述第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块；导轨装置，所述第一夹持座和所述第二夹持座可滑动地设置于所述导轨装置；底座，所述导轨装置设置于所述底座；设置于所述底座的双向丝杠，所述双向丝杠包括螺旋方向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一夹持座与所述第一丝杠部相连接，所述第二夹持座与所述第二丝杠部相连接。优选地，所述第三夹持块装置的位于上部的所述夹持块设有竖直方向将其贯穿的通孔。优选地，所述双向丝杠通过轴承装置设置于所述底座。优选地，所述双向丝杠的一端设有转盘装置。优选地，所述夹持块为树脂夹持块。优选地，所述夹持块为橡胶夹持块。本专利技术提供的一种钻孔夹具，包括第一夹持座、第二夹持座、导轨装置、底座及双向丝杠。其中第一夹持座和第二夹持座相对应设置，所述第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，所述第二夹持座设有第三夹持块装置，所述第一夹持块装置和所述第二夹持块装置之间具有容置所述第三夹持块装置的容置空间，所述第一夹持块装置、所述第二夹持块装置及所述第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块； 所述第一夹持座和所述第二夹持座可滑动地设置于所述导轨装置；所述导轨装置设置于所述底座；双向丝杠设置于所述底座，所述双向丝杠包括螺旋方向相反的第一丝杠部和第二丝杠部，所述第一夹持座与所述第一丝杠部相连接，所述第二夹持座与所述第二丝杠部相连接。如此设置，使用本专利技术提供的钻孔夹具进行待加工管的装夹时，首先转动设置于底座上的双向丝杠，第一夹持座和第二夹持座分别安装于第一丝杠部和第二丝杠部，且第一丝杠部和第二丝杠部的螺旋方向相反，故控制双向丝杠的旋转方向，可使得第一夹持座和第二夹持座实现相互靠近和相互远离。装夹之前，转动双向丝杠，使得第一夹持座和第二夹持座相互远离，直至待加工管件能够放入第一夹持块装置、第二夹持块装置和第三夹持块装置的“V”字型夹持空间共同围成的夹持空间内。将待加工管件放入夹持空间后，旋转丝杠，使得第一夹持座和第二夹持座相互靠近，直至待加工管件夹紧于第一夹持块装置、第二夹持块装置和第三夹持块装置共同围成的夹持空间内。显然，待加工管件被六个夹持块同时夹紧，待加工管件受六个夹持块自然约束至中心轴呈水平状态，而无需反复调节；同时本专利技术提供的第一夹持座和第二夹持座的夹持块相交部位较多时，二者形成的夹持空间较小，进而可夹持直径较小的待加工管件，而二者相交部位较少时，二者形成的夹持空间较大，进而可夹持直径较大的待加工管件，进而本专利技术提供的夹具适用管径范围较广。附图说明图I为本专利技术具体实施方式中钻孔夹具结构示意图；图I 中:第一夹持座-11、第二夹持座-12、导轨装置-13、底座-14、双向丝杠-15、第一夹持块装置-111、第二夹持块装置-112、第三夹持块装置-121、夹持块-16、第一丝杠部-151、第二丝杠部-152、通孔-122、轴承装置-17、转盘装置-18。具体实施例方式本专利技术的目的是提供一种钻孔夹具，能够保证待加工管轴线处于水平状态，且适用管径范围较广。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本专利技术具体实施方式中钻孔夹具结构示意图。本具体实施方式所提供的钻孔夹具，包括第一夹持座11、第二夹持座12、导轨装置13、底座14及双向丝杠15。其中，第一夹持座11和第二夹持座12相对应设置，第一夹持座11设有第一夹持块装置111和第二夹持块装 置112，第二夹持座12设有第三夹持块装置121，第一夹持块装置111和第二夹持块装置112之间具有容置第三夹持块装置121的容置空间，第一夹持块装置111、第二夹持块装置112及第三夹持块装置121均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块16。第一夹持座11和第二夹持座12可滑动地设置于导轨装置13 ;导轨装置13设置于底座14 ;双向丝杠15设置于底座14，双向丝杠15包括螺旋方向相反的第一丝杠部151和第二丝杠部152，第一夹持座11与第一丝杠部151相连接，第二夹持座12与第二丝杠部152相连接。如此设置，使用本具体实施方式所提供的钻孔夹具进行待加工管的装夹时，首先转动设置于底座14上的双向丝杠15,由于第一夹持座11和第二夹持座12分别安装于第一丝杠部151和第二丝杠部152，且第一丝杠部151和第二丝杠部152的螺旋方向相反，故控制双向丝杠15的旋转方向，可使得第一夹持座11和第二夹持座12实现相互靠近和相互远离。装夹之前，转动双向丝杠15，使得第一夹持座11和第二夹持座12相互远离，直至待加工管件能够放入第一夹持块装置111、第二夹持块装置112和第三夹持块装置121的“V”字型夹持空间共同围成的夹持空间内。将待加工管件放入夹持空间后，旋转丝杠，使得第一夹持座11和第二夹持座12相互靠近,直至待加工管件夹紧于第一夹持块装置111、第二夹持块装置112和第三夹持块装置121共同围成的夹持空间内。显然，待加工管件被六个夹持块16同时夹紧，待加工管件受六个夹持块16自然约束至中心轴呈水平状态，而无需反复调节；同时本具体实施方式所提供的第一夹持座11和第二夹持座12的夹持块16相交部位较多时，二者形成的夹持空间较小，进而可夹持直径较小的待加工管件，而二者相交部位较少时，二者形成的夹持空间较大，进而可夹持直径较大的待加工管件，进而本专利技术提供的夹具适用管径范围较广。本具体实施方式所提供的钻孔夹具，能够保证待加工管轴线处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔夹具，其特征在于，包括 相对应设置的第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座设有第一夹持块装置和第二夹持块装置，所述第二夹持座设有第三夹持块装置，所述第一夹持块装置和所述第二夹持块装置之间具有容置所述第三夹持块装置的容置空间，所述第一夹持块装置、所述第二夹持块装置及所述第三夹持块装置均包括能够形成“V”字型夹持空间的两个夹持块； 导轨装置，所述第一夹持座和所述第二夹持座可滑动地设置于所述导轨装置； 底座，所述导轨装置设置于所述底座； 设置于所述底座的双向丝杠，所述双向丝杠包括螺旋方向相反...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海啸，张国宝，王雷，冯树东，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：