分体式锻造用模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种分体式锻造用模具，该模具由叠置而成的一上模体和下模体容设于一模座内组成，所述上模体和下模体的贴靠面对应形成凹凸对接定位结构。所述的凹凸对接定位结构是由分别设置于上模体和下模体贴靠面上的数个等间距连续环设的凹部和凸部贴靠而成。进一步，所述的上模体和下模体均由对半分开的两个模块贴靠而成。与现有技术相比，本实用新型专利技术模具的模体采用分体式结构，可有效减少锻造过程中因模体变形造成螺母加工精度降低的问题；上模体和下模体贴靠面采用凹凸对接定位结构，解决了现有技术中上模体和下模体贴靠面之间的打滑错位问题，有效提高上模体和下模体贴靠面贴合的紧密性，减少废品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属锻压加工领域，更具体的说是涉及一种冷锻菊花模的结构改迸。
技术介绍
如图I所示的冷锻菊花模装置，该模具由叠置而成的一上模体I和下模体2容设于ー模座3内组成。由于上模体I和下模体2的贴靠面为平面，在锻造过程中易出现上模体I和下模体2的贴靠面排油不畅及打滑错位的现象，造成螺母加工的废品率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种分体式锻造用模具。经该模具锻造加工的螺母精度高，模具寿命及成品率显著提升。为了达成上述目的，本技术的解决方案是分体式锻造用模具，该模具由叠置而成的一上模体和下模体容设于ー模座内组成，所述上模体和下模体的贴靠面对应形成凹凸对接定位结构。进ー步，所述的凹凸对接定位结构是由分别设置于上模体和下模体贴靠面上的数个等间距连续环设的凹部和凸部贴靠而成。进ー步，所述的上模体和下模体均由对半分开的两个模块贴靠而成。进ー步，上模体或下模体贴靠面上相邻的两个凹部或凸部之间为平面部。本技术的有益之处在于本技术模具的模体采用分体式结构，可有效减少锻造过程中因模体变形造成螺母加工精度降低的问题；上模体和下模体贴靠面采用凹凸对接定位结构，解决了现有技术中上模体和下模体贴靠面之间的排油不畅及打滑错位问题，有效提高上模体和下模体贴靠面贴合的紧密性，减少废品率。附图说明图I是现有技术冷锻菊花模装置的结构示意图；图2是本技术分体式锻造用模具的立体分解结构示意图ー；图3是本技术分体式锻造用模具的立体分解结构示意图ニ ；图4是本技术分体式锻造用模具的剖面组合结构示意图。具体实施方式为了进一歩解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图4所示的分体式锻造用模具，该模具由叠置而成的一上模体I和下模体2容设于ー模座3内组成。所述上模体I和下模体2的贴靠面对应形成凹凸对接定位结构。如图2所示的上模体1，其贴靠面上设置有数个等间距连续环设的凸部4，于相邻的两个凸部4之间为平面部5。如图3所示的下模体2，其贴靠面上设置有数个等间距连续环设的凹部6，于相邻的两个凹部6之间为平面部。所述的凸部4和凹部6对应贴靠形成凹凸对接定位结构。当然，本技术也可将凹部设置于上模体贴靠面上，对应的，凸部设置于下模体上贴靠面上。如图2所示，本技术的上模体I和下模体2均由对半分开的两个模块贴靠而成。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式锻造用模具，其特征在于该模具由叠置而成的一上模体和下模体容设于ー模座内组成,所述上模体和下模体的贴靠面对应形成凹凸对接定位结构。2.所如权利要求I所述的分体式锻造用模具，其特征在于所述的凹凸对接定位结构是由分别设置于上模体和下模体贴靠面上的数个等间距连续环设的凹部和凸部贴靠而成。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣彬，苏标庚，
申请(专利权)人：厦门恒耀金属有限公司，
类型：实用新型
国别省市：