一种阻燃地板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种阻燃地板的生产方法，其特征在于，具体步骤为：第一步：准备桦木单板和桉木单板；第二步：将ZRP阻燃剂加50～60℃热水配制成重量浓度为20～30wt％的阻燃液，过滤；第三步：将桦木单板和桉木单板浸渍到阻燃液中，进行阻燃真空浸渍处理；第四步：采用自然干燥或人工干燥的方式将单板含水率干燥到10wt％以内；第五步：将桦木单板和桉木单板进行拼接制成阻燃胶合板；第六步：在阻燃胶合板上涂布胶黏剂，将阻燃胶合板和硬木单板粘合在一起，冷压，制成阻燃素板；第七步：在阻燃素板的侧面制作榫槽，制成坯料；第八步：将坯料涂油漆，制成阻燃地板。本发明专利技术的优点是：具有浸渍效率高，陈本低，可以做到循环利用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，用于生产阻燃实木地板、实木复合地板、实木复合仿古地板。
技术介绍
建筑建材和室内设计装修中大量使用的木材及木质材料为可燃、易燃物，是潜在的火灾隐患。我国把各类木质材料列为B2级可燃材料，根据《建筑消防管理规则》规定高层建筑的宾馆、饭店、医院和民用住宅的室内装修以及用作各类防火门的表板防火家具的制作必须用非燃烧材料或难燃材料，在高层建筑中使用木制品必须经过阻燃处理。近年来，随着先进分析仪器的应用和相关科学技术的进步，木材阻燃领域技术研究取得明显进展，木材的燃烧理论和阻燃机理已较为成熟，开发新型木材阻燃处理工艺，对木材阻燃工业化和 阻燃材的推广应用有着重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有较高的阻燃性能的阻燃地板的生产方法。为了达到上述目的，本专利技术提供了，其特征在于，具体步骤为第一步准备桦木单板和桉木单板，桦木单板和桉木单板的含水率皆为6wt% IOwt % ；第二步将ZRP阻燃剂加50 60°C热水配制成重量浓度为20 30wt%的阻燃液，使用铜网或纱窗网过滤杂质后备用；第三步将桦木单板和桉木单板浸溃到第二步所得的阻燃液中，采用满细胞法进行阻燃真空浸溃处理；第四步采用自然干燥或人工干燥的方式将单板含水率干燥到10wt%以内；第五步将桦木单板和桉木单板进行拼接制成阻燃胶合板；第六步在阻燃胶合板上涂布胶黏剂，将阻燃胶合板和硬木单板粘合在一起，冷压，制成阻燃素板；第七步在阻燃素板的侧面制作榫槽，制成坯料；第八步将坯料涂油漆，制成阻燃地板。优选地，所述第三步中的采用满细胞法进行阻燃真空浸溃处理的具体步骤为将桦木单板和桉木单板放入木材压力浸溃罐中，抽真空到O O. 097Mpa,维持50 60min ;力口入第二步所得的阻燃液，加压到I. 3 I. 4Mpa，维持50 60min ;卸压，排出阻燃液，抽真空到O O. 097Mpa，维持10 15min，完成阻燃真空浸溃处理。优选地,所述的阻燃胶合板和硬木单板的含水率分别为7wt% 8 1:%和5wt% 6wt % ο优选地，所述的阻燃胶合板上胶黏剂的涂布量为200_210g/m2，冷压压力为10-1 IMPa，时间为 40min。本专利技术的优点是I、采用ZRP阻燃剂，ZRP阻燃剂具有卓越的阻燃性能，其含有磷_氮-硼_铝催化齐U，使纤维素和半纤维素脱水炭化，变为非活性炭结构C = C，使木材的燃烧热能降低70%以上，非活性炭结构C = C覆盖在表层，加速内部非活性炭层的形成；2、采用真空高压浸溃对单板进行阻燃处理，具有浸溃效率高，陈本低，可以做到循环利用的优点。附图说明图I为真空浸溃处理流程图； 图2为阻燃地板的生产设备结构示意图；图3为阻燃地板结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例II、材料准备准备干燥完毕的2张桦木单板和5张桉木单板，保证其含水率为6% -10%，规格为 1270mmX640mmX I. 5mm ;2、阻燃液调配采用北京盛大华源科技有限公司生产的ZRP阻燃剂，ZRP阻燃剂是含磷-氮-碳-硼-铝-钛-钠的复合物，调配方法为将75公斤55°C热水加入25公斤ZRP阻燃剂，浓度为25%，搅拌至阻燃剂全部溶解变为透明液体后，使用铜网过滤杂质后使用，所得的阻燃液满足以下条件pH(10 克 /100 毫升 H2O) :5· 5 7. O ;水溶性25 克 /100 毫升 H20(25°C )；单位密度600 700公斤/立方米；含水量小于8%;3、桦木、桉木单板阻燃真空浸溃处理如图2所示，为阻燃地板的生产设备结构示意图，所述的阻燃地板的生产设备由真空表13、压力表14、分压阀15、木材压力浸溃罐16、真空泵17、加压泵18、吸排液阀门19、离心泵20、循环水箱21、阻燃剂药液池22和空压机23组成。木材压力浸溃罐16连接真空泵17、加压泵18、吸排液阀门19和空压机23，加压泵18和吸排液阀门19连接阻燃剂药液池22。如图I所示，为真空浸溃处理流程图，所述的真空浸溃处理流程包括前真空4、浸溃5、加压6、卸压排液7、后真空8，具体如下前真空阶段将准备好的桦木、桉木单板2放入木材压力浸溃罐16中，用真空泵17向木材压力浸注罐16抽真空，前真空度为O. 087Mpa,时间为60min，以抽出木材细胞腔中的空气，使得桦木、桉木单板2容易被阻燃剂I浸注；浸溃阶段在不关闭真空泵17的情况下，打开吸排液阀门19，注入阻燃液I ;加压阶段当阻燃剂I加满压力浸注罐16后，打开加压泵18，关闭真空泵17，施加压力为I. 4Mpa,加压时间60min ；卸压排液阶段关闭加压泵18，准备卸压，由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用，在加压阶段被木材吸收的阻燃剂I溶液有部分此时会从木材中反冲出来，回到压力浸注罐16中，压力减至O. IMpa ;在解除压力后，利用阻燃剂溶液的重力作用并打开排液阀门19，将木材压力浸注罐16中的阻燃液I返回到阻燃剂药液池22中；后真空阶段排尽阻燃液I后，关闭所有阀门，打开真空泵17，真空度为O. 095Mpa,时间为15min ;然后解除真空，放出在后真空阶段抽出的阻燃剂I溶液。打开罐门，取出经处理的浸溃完成的材料，阻燃处理完成。4、桦木、桉木单板真空浸溃后干燥采用自然干燥的方式将单板含水率干燥到IOwt %以内；5、阻燃胶合板制备对桦木单板和桉木单板进行拼接和拼胶，表面和背面均为桦木单板，中间五层均为桉木单板，需保证单板之间纹理纵横交错，且正面纹理与长度方向同向，采用单面涂胶(胶黏剂制造商为太尔化工(上海)有限公司主剂为6610，固化剂为6657)的方式，然后对其进行组坯、预压(预压压力为I. IMpa，预压时间为40min)、热压(热压压力为2. OMpa，温度为150°C，热压时间为480s)、割断、检验、包装，制成阻燃胶合板，将其放置在恒温恒湿的环境中备用；6、阻燃素板制备准备上述阻燃胶合板和柚木单板，并做成需要的规格，含水率分别为7. 5wt%,5. 5wt%，对阻燃胶合板上表面涂布胶黏剂(胶黏剂制造商为太尔化工(上海)有限公司主剂为6610，固化剂为6657)，涂布量为205g/M2，贴上柚木单板进行冷压，冷压时间为40min,压力为IOMpa,完成后放置7天后备用；7、坯料成型制备对坯料四个边做榫槽造型，将设备调试好，首先对素板进行双端铣形成榫，通过四面刨设备进行双边铣，形成槽，通过这个过程地板榫槽完成；8、油漆涂装先在阻燃素板面涂布UV水性附着剂，颜色按照客户要求进行调试，即水性UV附着剂中添加色浆，然后依次经过流平机干燥、一次底漆、二次底漆、一次砂光、三次底漆、四次底漆、五次底漆、二次砂光、一次面漆、两次面漆，完成油漆过程，阻燃地板制造完成，所用色浆、底漆和面漆的制造商为广东威士伯制漆有限公司，色浆为水性，底漆型号为823，面漆为耐磨面漆。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2012.03.28 CN 201210086970.91.一种阻燃地板的生产方法，其特征在于，具体步骤为 第一步准备桦木单板和桉木单板，桦木单板和桉木单板的含水率皆为6wt% IOwt % ； 第二步将ZRP阻燃剂加50 60°C热水配制成重量浓度为20 30被％的阻燃液，使用铜网或纱窗网过滤杂质后备用； 第三步将桦木单板和桉木单板浸溃到第二步所得的阻燃液中，采用满细胞法进行阻燃真空浸溃处理； 第四步采用自然干燥或人工干燥的方式将单板含水率干燥到10被％以内； 第五步将桦木单板和桉木单板进行拼接制成阻燃胶合板； 第六步在阻燃胶合板上涂布胶黏剂，将阻燃胶合板和硬木单板粘合在一起，冷压，制成阻燃素板； 第七步在阻燃素板的侧面制作榫槽，制成坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵学，徐华阳，
申请(专利权)人：上海黎众木业有限公司，
类型：发明
国别省市：