电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机。电机永磁体固定结构包括转子铁芯；复合材料套筒，套设在转子铁芯的外表面上，包括若干沿轴向方向排列、各自独立的复合材料套环；永磁体，设置在转子铁芯与复合材料套环之间的空隙内。根据本实用新型专利技术，可以提高永磁体的装配效率以及装配精度，并减小永磁体与定子绕组之间的间隙从而减少漏磁系数。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，具体而言，涉及电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机。
技术介绍
目前，高速电机在商用空调器领域的应用日趋广泛，但是受转子永磁体固定可靠性差以及永磁体抗拉强度低的制约，永磁体所受离心力必须限制在一定的范围内，电机的转速不能过高，转子的外径也不能过大。这样就造成了现有的高速电机很难满足商用空调器对电机转速越来越高的要求。为了克服这一困难，就需要对永磁体采取有效的保护措施，增大永磁体固定的牢固性。现有的保护永磁体的措施有两种一种保护方法是采用碳纤维绑扎永磁体；另一种是在永磁体外加装非导磁保护套。采用碳纤维绑扎永磁体的方法，对永磁体两端部位的保护相对薄弱，容易发生永磁体甩出的事故。采用加装保护套保护永磁体的方法，无法避免保护套与永磁体之间间隙过大的缺陷，对永磁体的保护不够可靠，并且大的间隙会增加漏磁系数，对电机效率存在不利影响。
技术实现思路
本技术旨在提供一种电机永磁体固定结构以及包括该结构的电机，可以提高永磁体的装配效率以及装配精度，并减小永磁体与定子绕组之间的间隙从而减少漏磁系数。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种电机永磁体固定结构，包括转子铁芯；复合材料套筒，套设在转子铁芯的外表面上，包括若干沿轴向方向排列的、各自独立的复合材料套环；以及永磁体，设置在转子铁芯外表面与复合材料套环内表面之间的空隙内。进一步地，转子铁芯外表面沿轴向方向设置有凸出部，凸出部与复合材料套环内表面相贴合，将复合材料套环内表面与转子铁芯外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，永磁体设置在独立空间中。进一步地，凸出部为条状凸起，沿轴向方向的长度与转子铁芯沿轴向方向的长度相对应。进一步地，凸出部为铝条。进一步地，凸出部沿转子铁芯周向均匀设置。进一步地，电机永磁体固定结构还包括紧固钢板，设置于转子铁芯两端，夹紧复合材料套筒。进一步地，复合材料套筒外表面覆盖有热固性树脂涂层。进一步地，复合材料套环的材质为碳纤维增强复合材料。根据本技术的另一个方面，提供了一种电机，包括前述任一项的电机永磁体、固定结构。应用本技术的技术方案，通过将复合材料套筒分割成若干沿轴向方向排列的复合材料套环，每一块永磁体与一个复合材料套环相对应设置，保证了每块永磁体在装配时的精度，同时由于减小了每一个复合材料套环的厚度，使得复合材料套筒的整体厚度减小，所以减小了永磁体与定子绕组之间的间隙，降低了漏磁系数。因为复合材料套环相对于复合材料套筒宽度减小，所以在复合材料套环与转子铁芯之间的厌氧胶固化等待时间相对减少，提闻了装配效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中 图I示出了根据本技术的实施例的电机永磁体固定结构的分解示意图；以及图2示出了根据本技术的实施例的电机永磁体固定结构的横截面示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图I 2所示，根据本技术的实施例，电机永磁体固定结构包括转子铁芯20、复合材料套环31、永磁体40、紧固钢板50、紧固钢板60以及铝条80。其中，由硅钢片制成的转子铁芯20套设在电机转轴10的外表面，随电机转轴10一起转动。碳纤维增强复合材料制成的复合材料套环31套设在转子铁芯20外表面，其中碳纤维增强复合材料可以是碳纤维增强6376改性环氧树脂基复合材料。复合材料套环31内表面与转子铁芯20外表面之间形成环形空间，永磁体40设置在环形空间内。多个复合材料套环31逐段与转子铁芯20相配合，永磁体40相应地分段装入各复合材料套环31与转子铁芯20所形成的环形空间内。若干个复合材料套环31沿轴向方向排列，覆盖在转子铁芯20外表面，形成了一个整体的复合材料套筒30。在装入永磁体40之前，复合材料套环31的内表面和转子铁芯20的外表面均涂设有厌氧胶。当永磁体40装入环形空间内后，通过厌氧胶将永磁体40固定设置在该环形空间内，保证永磁体40的安装结构稳定可靠。暴露在外部空气中的厌氧胶，则可以很方便地予以清除，操作更加简单方便。这种将复合材料套环31分段装入的方式，由于装配分为多次进行，因此能够减少厌氧胶固化等待时间，有效提高装配效率，增加装配精度，同时整体上减小复合材料套筒30的厚度。为了使对永磁体40的保护更加稳固，在复合材料套筒30外表面覆盖有热固性树脂涂层，用以粘接多个复合材料套环31以加固复合材料套筒30。转子铁芯20外表面上沿轴向方向设置有4根条状凸起，条状凸起沿转子铁芯20周向方向均匀设置，且沿轴向方向的长度与转子铁芯20沿轴向方向的长度相同。条状凸起的数量这里并不限于4个，应该根据现场需要来进行设置。该条状凸起可以与转子铁芯20一体成型，也可以是沿转子铁芯20的轴向方向粘贴在转子铁芯20的外壁上的铝条80，或者其它的条状支撑结构。复合材料套环31的内表面与铝条80的外表面相贴合，铝条80将复合材料套环31与转子铁芯20之间的环形空隙分隔成4个大小相同且相对独立的空间。永磁体40放置在该空间内，形成磁瓦。永磁体40的外表面与复合材料套环31的内表面相贴合，永磁体40的内表面与转子铁芯20的外表面相贴合，形成良好的配合关系。单个永磁体40沿轴向方向的宽度与单个复合材料套环31沿轴向方向的宽度相同。复合材料套环31与永磁体40之间，以及永磁体40与转子铁芯20之间均通过厌氧胶进行胶接。转子铁芯20两个端面均加工有螺纹孔，紧固钢板50、60设置在转子铁芯20两端，通过紧固螺钉70与转子铁芯20固定连接，用于夹紧复合材料套筒30。在装配永磁体40时，采用将复合材料套环31与永磁体40逐环顺次安装的方式，即先用碳纤维增强复合材料制成具有一定宽度的复合材料套环31，将转子铁芯20外表面以及复合材料套环31内表面都涂上厌氧胶，再将复合材料套环31套设在转子铁芯20外表 面；然后将永磁体40塞入转子铁芯20与复合材料套环31之间的空隙中，至此一环复合材料套环31与永磁体40安装完毕，接着再重复前述步骤进行下一环的安装，直至将永磁体40布满整个转子铁芯20外表面，此时若干个沿轴向方向排列的复合材料套环31组成了一个复合材料套筒30，将内部的永磁体40牢固保护起来。最后利用厌氧胶在有氧环境下不会固化的特点，在完成全部永磁体40的装配后，将溢出的厌氧胶清除，然后在复合材料套筒30表面涂上热固性树脂,加热固化,使复合材料套筒30更加牢固。为了加强对两端永磁体40的保护，可以在转子铁芯20的两端安装紧固钢板50、60，能够夹紧复合材料套筒30，防止两端的永磁体40在电机转动时受到损伤或飞出电机。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例的技术效果在于通过将复合材料套筒分割成若干沿轴向方向排列的复合材料套环，每一块永磁体与一个复合材料套环相对应设置，保证了每块永磁体在装配时的精度，同时由于减小了每一个复合材料套环的厚度，使得复合材料套筒的整体厚度减小，所以减小了永磁体与定子绕组之间的间隙，降低了漏磁系数。因为复合材料套环相对于复合材料套筒宽度减小，所以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机永磁体固定结构,其特征在于,包括 转子铁芯(20)； 复合材料套筒(30)，套设在所述转子铁芯(20)的外表面上，包括若干沿轴向方向排列的、各自独立的复合材料套环(31);以及 永磁体(40)，设置在所述转子铁芯(20)外表面与所述复合材料套环(31)内表面之间的空隙内。2.根据权利要求I所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，所述转子铁芯(20)外表面沿轴向方向设置有凸出部，所述凸出部与所述复合材料套环(31)内表面相贴合，将所述复合材料套环(31)内表面与所述转子铁芯(20)外表面之间的空隙分割成若干独立的空间，所述永磁体(40)设置在所述独立空间中。3.根据权利要求2所述的电机永磁体固定结构，其特征在于，所述凸出部为条状凸起，沿轴向方向的长度与所述转子铁芯(20)沿轴向方向的长度相对应。4.根据权利要求2所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏光辉，刘华，张治平，钟瑞兴，蒋楠，蒋彩云，谢蓉，傅鹏，闫秀兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：