包芯加捻一次性成型机制造技术

包芯加捻一次性成型机，属于一种包芯线机，该包芯加捻一次性成型机结构合理，采用计算机闭环技术，人机界面，由光学传感器跟踪监控，可以自动显示加工过程中的数据，在包芯过程中发现断丝，能自动报警及纠错，保证了在包芯过程中，绕丝粗细均匀，使芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚乙烯纤维长丝，克服PE聚乙烯纤维不耐高温的缺点，提高纤维制品的强度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特点。该装置节省了人力、物力资源，生产效率高，产品质量可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种包芯线机，特别是一种包芯加捻一次性成型机。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为我国目前エ业发展的主流，我国エ业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对纺织品性能的要求也越来越高，各种功能性的纺织品也不断问世。包芯线可以根据面料制品性能的要求，通过芯线和覆盖纤维的类别、比例及合成纤维特性的选择，设计出所要求特性和质量的包芯线，所以包芯线既有芯线纤维长丝的优良内在性能，又有覆盖纤维长丝的表面特征，应用范围越来越广泛。传统的包芯线生产设备 是将常规的环锭细纱机进行适当改造，生产效率不高，在生产过程中易出现断丝、绕丝不均匀的弊端，加大工人的劳动强度，造成人力资源和物力资源的浪费。为了解决这ー难题，提高包芯线的生产效率，科研単位和纺织厂的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种包芯加捻一次性成型机，该装置结构合理，通用性强，エ艺简单，生产效率高，节省了人力、物カ资源，产品质量可靠。采用计算机闭环技术，人机界面，由光学传感器跟踪监控，可以自动显示加工过程中的数据，发生故障能自动报警及纠错功能，保证了在包芯过程中，绕丝粗细均匀，使芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚こ烯纤维长丝，结合两种纤维长丝的优点，提高纤维制品的強度、耐高温、耐酸碱的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括皮带盘、主轴、轴承座、旋转器、光学传感器、电化铝套管、加捻管、穿丝孔、分丝盘、电脑控制柜、伺服电机、塞顶、收丝滚、轴管、上挂柱、中挂柱、下挂柱，放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机，电脑控制柜中的电器线路与伺服电机、光学传感器相联，光学传感器设置在支架上顶端，伺服电机上设有皮带盘，皮带将伺服电机上的皮带盘和主轴上的皮带盘由三角带相连接，主轴右顶端上设有穿丝孔与分丝盘，分丝盘上设有数个圆孔，穿丝孔的上端与旋转器的一端相连接，旋转器呈圆弧形状，旋转器的另一端与轴承座相连接，加捻管与穿丝孔的下端相连接，电化铝套管与加捻管相连接，在主轴中间设有ー个轴管，轴管上设有收丝滚，收丝滚的两端各有ー个塞顶，组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。本技术所采用的技术原理是该包芯加捻并线一次性成型机采用计算机闭环技术与机械原理、光学原理、纺织原理设计而成，将包芯技术数据及エ艺加工程序设定到计算机内，人机界面，实现光学传感器跟踪监控，自动显示加工过程中的数据，将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱和下挂柱，PE聚こ烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱上，拉出PE聚こ烯纤维长丝丝头穿入主轴上的分丝盘中间的孔中，将芳纶1414-119纤维长丝穿入分丝盘外孔中，再将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚こ烯纤维长丝一起穿过穿丝孔，穿入加抢管内，启动伺服电机，由皮带盘带动主轴转动，经过加抢管在旋转器带动下加捻包芯成型，。由于加捻管呈直线形状时，经过旋转，加捻管内的纤维长丝无法加捻成型，所以将加捻管设计呈圆弧形状，在高速旋转时，可以使加捻管内的纤维长丝快速加捻成型，芳纶包芯聚こ烯纤维线经过电化铝套管吐出，绕在收丝滚上。通过光学传感器实现自动跟踪，在包芯过程中发现断丝，由光学传感器采集断丝信息，将此信息传输到电脑控制柜，就发出报警功能，再由操作人员及时地将断丝接好，保证了机器正常运转，使包芯纤维绕得粗细均匀，生产效率高，比普通的绕线设备的工作效率提高了 4-5倍，节约能源，降低工人的劳动强度。 本技术有益效果是该包芯加捻一次性成型机结构合理，采用计算机闭环技术，人机界面，由光学传感器跟踪监控，可以自动显示加工过程中的数据，在包芯过程中发现断丝，能自动报警及纠错，保证了在包芯过程中，绕丝粗细均匀，使芳纶1414-119纤维长丝牢固地包裹住PE聚こ烯纤维长丝，克服PE聚こ烯纤维不耐高温的缺点，提高纤维制品的強度、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀的特点。该装置节省了人力、物カ资源，生产效率高，产品质量可靠。附图说明下面是结合附图和实施例对本技术进ー步描述附图是包芯加捻一次性成型机的结构简易图；在图中I皮带盘、2主轴、3轴承座、4旋转器、5光学传感器、6电化铝套管、7加捻管、8穿丝孔、9分丝盘、10电脑控制柜、11伺服电机、12塞顶、13收丝滚、14轴管、15上挂柱、16中挂柱、17下挂柱。具体实施方式在图中放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机11，电脑控制柜10中的电器线路与伺服电机11、光学传感器5相联，光学传感器5设置在支架上顶端，伺服电机11上设有皮带盘，皮带将伺服电机11上的皮带盘和主轴2上的皮带盘由三角带相连接，主轴2右顶端上设有穿丝孔8与分丝盘9，分丝盘9上设有数个圆孔，穿丝孔8的上端与旋转器4的一端相连接，旋转器4呈圆弧形状，旋转器4的另一端与轴承座3相连接，加捻管7与穿丝孔8的下端相连接，电化铝套管6与加捻管7相连接，在主轴2中间设有一个轴管14，轴管14上设有收丝滚13，收丝滚13的两端各有一个塞顶12，组成了整个包芯加捻并线一次性成型机。该包芯加捻并线一次性成型机采用计算机闭环技术与机械原理、光学原理、纺织原理设计而成，将包芯技术数据及エ艺加工程序设定到计算机内，人机界面，实现光学传感器5跟踪监控，自动显示加工过程中的数据，将芳纶1414-119纤维长丝分别挂在放丝架的上挂柱15和下挂柱17，PE聚こ烯纤维长丝挂在放丝架的中挂柱16上，拉出PE聚こ烯纤维长丝丝头穿入主轴2上的分丝盘9中间的孔中，将芳纶1414-119纤维长丝穿入分丝盘9外孔中，再将芳纶1414-119纤维长丝和PE聚こ烯纤维长丝一起穿过穿丝孔8，穿入加捻管7内，启动伺服电机11，由皮带盘带动主轴2转动,经过加抢管7在旋转器4带动下加抢包芯成型。由于加捻管7呈直线形状时，经过旋转，加捻管7内的纤维长丝无法加捻成型，所以将加捻管7设计呈圆弧形状，在高速旋转时，可以使加捻管7内的纤维长丝快速加捻成型，芳纶包芯聚こ烯纤维线经过电化铝套管6吐出，绕在收丝滚13上。通过光学传感器5 实现自动跟踪，在包芯过程中发现断丝，由光学传感器5采集断丝信息，将此信息传输到电脑控制柜10，就发出报警功能，再由操作人员及时地将断丝接好，保证了机器正常运转，使包芯纤维绕得粗细均匀，生产效率高，比普通的绕线设备的工作效率提高了 4-5倍，节约能源，降低工人的劳动强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包芯加抢一次性成型机，含有皮带盘、主轴、轴承座、旋转器、光学传感器、电化招套管、加捻管、穿丝孔、分丝盘、电脑控制柜、伺服电机、塞顶、收丝滚、轴管、上挂柱、中挂柱、下挂柱，其特征是放丝架是一个用钢结构做成的支架，上面设有数个挂柱，在包芯加捻一次性成型机的支架底端设有伺服电机，电脑控制柜中的电器线路与伺服电机、光学传感器相联，光学传感器设置在支架上顶端，伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，郭玉顺，
申请(专利权)人：盐城市华跃织布厂，
类型：实用新型
国别省市：