长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，所述的焊接电源为MillerPipePro450RFC焊接电源，所述焊机为CRCM300C全自动外焊机，所述的焊丝为Φ1.2mm的金属粉芯焊丝。本实用新型专利技术结构简单，能有效减少飞溅和未熔合缺陷，提高焊接质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接系统
，确切地说涉及一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统。
技术介绍
我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区，而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区，这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。管输是突破这ー障碍的最佳手段，与鉄路运输相比，管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式，其建设投资为铁路的一半，运输成本更只有三分之一。因此，我国政府已将“加强输油气管道建设，形成管道运输网”的发展战略。这预示着我国已迎来油气管道建设的高峰期。面对如此巨大的市场，如此难得的发展机遇，对管道焊接施工技术提出了新的挑战。在同样输量的情况下，建设一条高压大口径管道比平行建几条低压小口径管道更为经济。例如一条输送压カ为7. 5MPa，直径1400mm的输气管道可代替3条压カ5. 5MPa，直径IOOOmm的管道，但前者可节省投资35%，节省钢材19%，因此，扩大管道的直径已成为管道建设的科学技术进步的标志。在一定范围内提高输送压カ可以增加经济效益。以直径1020mm的输气管道为例，操作压カ从5. 5MPa提高到7. 5MPa，输气能力提高41%，节约材料7%，投资降低23%。计算表明，如能把输气管的工作压カ从7. 5MPa，进ー步提高到10 12MPa，输气能力将进ー步增加33 60%。管径的增加和输送压カ的提高，均要求管材有较高的強度。近年来，在保证可焊性和冲击韧性的前提下，管材的强度有了很大提高。由于管道敷设完全依靠焊接エ艺来完成，因此焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节。而管材、焊材、焊接エ艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。常规的氩弧焊、手工焊已不适应高強度、大口径和厚壁的管道焊接。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，本技术结构简单，能有效减少飞溅和未熔合缺陷，提高焊接质量。一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，其特征在于所述的焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，所述焊机为CRC M300C全自动外焊机，所述的焊丝为のI. 2mm的金属粉芯焊丝。所述的焊机与焊接电源连接，焊丝安装在所述焊机上。与现有技术相比，本技术的有益效果表现在本技术采用“焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，采用的焊机为CRC M300C全自动外焊机，采用的焊丝为のI. 2mm的金属粉芯焊丝”这样的技术方案，自动焊根焊采用Miller PipePro 450RFC独有的熔敷金属控制技术(RMD技术)配合CRC M300C全自动外焊机，控制熔滴的精确过渡，减小飞溅，控制内外成型和提高根焊焊接质量和效率。填充盖面采用Miller PipePro 450RFC独有的精确脉冲控制技术(ProPulse技术)配合CRCM300C全自动外焊机，改变传统采用的普通C02气体保护焊非脉冲技术为脉冲控制技术，使熔滴过渡由短路过渡改为喷射过渡，提高了电弧稳定性，减小了飞溅，増加了熔深，使得填盖焊接质量大大提高。金属粉芯焊丝比实芯焊丝熔深深，熔合性更好，配合Miller PipePro450RFC焊接电源和CRC M300C全自动外焊机能有效减少未熔合缺陷，提高焊接质量。管道自动焊坡ロ形式采用8°的U型坡ロ，减小了盖面宽度，相比V型坡ロ更节约焊材，取得较好的经济效益。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进ー步的详细说明，其中图I为本技术的结构示意图图中标记I、焊接电源，2、焊机，3、焊丝。请补充包括上述3个部件的焊接系统的机构示意图，简图就行了，每个部件只需画一个轮廓就可以了，这三个部件就组成了本焊接系统。具体实施方式參照说明书附图1，本技术公开了ー种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，其特征在于所述的焊接电源为Miller PipePro450RFC焊接电源，所述焊机为CRC M300C全自动外焊机，所述的焊丝为O I. 2mm的金属粉芯焊丝。所述的焊机与焊接电源连接，焊丝安装在所述焊机上。采用Ol. 2_的金属粉芯焊丝进行根焊、填充和盖面+Miller PipePro 450RFC焊接电源+自动焊设备CRC M300C自动外焊机+8° U型坡ロ的エ艺组合方式。其中采用Miller PipePro 450RFC的RMD技术进行根焊，精确脉冲技术(ProPulse技术)进行填充盖面。自动焊根焊采用Miller PipePro 450RFC独有的熔敷金属控制技术(RMD技术)配合CRC M300C全自动外焊机，控制熔滴的精确过渡，减小飞溅，控制内外成型和提高根焊焊接质量和效率。填充盖面采用Miller PipePro 450RFC独有的精确脉冲控制技术(ProPulse技术)配合CRC M300C全自动外焊机，改变传统采用的普通C02气体保护焊非脉冲技术为脉冲控制技术，使熔滴过渡由短路过渡改为喷射过渡，提高了电弧稳定性，减小了飞溅，増加了熔深，使得填盖焊接质量大大提高。金属粉芯焊丝比实芯焊丝熔深深，熔合性更好，配合选用的RMD技术及ProPulse技术能有效减少未熔合缺陷，提高焊接质量。管道自动焊坡ロ形式采用8°的U型坡ロ，减小了盖面宽度，相比V型坡ロ更节约焊材，取得较好的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长输管道用大口径、厚薄管道全自动焊接系统，包括焊接电源、焊机和焊丝，其特征在于所述的焊接电源为Miller PipePro 450RFC焊接电源，所述焊机为CRC M300...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱洪亮，王建华，闫中卫，肖景安，张园，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：