一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构制造技术

本发明专利技术公开了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设的内模板，沿另一侧周向支设的外模板，钢筋内撑和加固钢管；所述内模板和外模板为组合钢模板，面板的背面设有变形调节槽，在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节口，在所述内模板外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍，在所述外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带；所述加固钢管置于内模板和外模板的上端，在加固钢管的两端固定安装有扣件，该扣件分别卡在内模板和外模板的外侧；本发明专利技术提供了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，利用该结构支设石灰石灰仓的内模板和外模板，可以大大降低脚手架的支设密度，节省人力和材料，同时防止在浇筑过程中出现涨模的现象，使浇筑的石灰石粉仓成型形状好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石灰石粉仓的施工
，具体涉及ー种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构。
技术介绍
石灰石粉仓是发电厂烟脱硫过程中的ー个附属设备，作为贮存石灰石粉用。石灰石粉仓为圆形筒体结构，筒体直径达12m，筒体壁厚为O. 5m。石灰石粉仓通常采用钢筋混凝土浇筑而成，现有技术中，在进行钢筋混凝土浇筑之前，需要先绑扎好钢筋架，在钢筋架的内、外两侧分别支设内模板和外模板，内模板和外模板为薄钢板，沿钢筋架周向设置，形 成圆形；内模板和外模板的外侧分别采用脚手架支撑固定。现有技术中模板的支设结构具有如下不足一、支模用的内模板和外模板都是采用组合钢模板拼装而成，现有的钢模板为了增强组合钢模板的強度和方便模板与模板之间的连接，在组合钢模板的面板四周及背面设有肋条，该肋条使得弯曲十分困难，以致于影响石灰石粉仓的成型形状，在拆模后需要进行剔凿和抹灰。ニ、由于石灰石粉仓体积庞大，为了更好的支撑固定内模板和外模板，需要在内模板和外模板的外侧分别支设大量密集的脚手架，用以支撑固定每ー块内模板和外模板，不但支设困难，耗费大量的人力和材料，而且很难保证石灰石粉仓的成型质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术提供了一种现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，利用该结构支设石灰石灰仓的内模板和外模板，可以大大降低脚手架的支设密度，节省人力和材料，同时防止在浇筑过程中出现涨模的现象，使浇筑的石灰石粉仓成型形状好。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的ー侧周向支设的内模板，沿另ー侧周向支设的外模板，钢筋内撑和加固钢管； 所述内模板和外模板为组合钢模板，在该组合钢模板面板的背面四周设有边肋，面板的背面设有横肋和竖肋，边肋、横肋和竖肋将面板分割成多个矩形的槽；所述面板的背面还设有变形调节槽，该变形调节槽由两侧的竖肋和上、下两端的边肋组成；在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节ロ； 在所述内模板外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍，每道加劲箍沿内模板周向设置、并且加劲箍的端部固定连接；沿所述加劲箍周向设置多根竖向支撑杆，每根竖向支撑杆竖向设置、并且与加劲箍固定连接；所述每根竖向支撑杆固定支撑在满堂脚手架的至少两根横撑上； 所述钢筋内撑水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上，所述加固钢管置于内模板和外模板的上端，在加固钢管的两端固定安装有扣件，该扣件分别卡在内模板和外模板的外侧； 在所述外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带，每道加固带沿外模板周向设置、并且加固带的端部固定连接。相比于现有技术，本专利技术具有如下的有益效果为 I、采用特殊的组合钢模板，在面板的背面设置变形调节槽，在变形调节槽上、边肋与竖肋之间形成变形调节ロ，该模板容易弯曲，使浇筑的石灰石粉仓壁成型形状更好。2、在内模板外侧的竖直方向均布设置多道加劲箍，对石灰石粉仓的内壁定型，保证石灰石粉仓内壁的浇筑质量和成型效果。沿加劲箍周向设置多根竖向支撑杆，每道竖向支撑杆与加劲箍固定连接，竖向支撑杆与满堂脚手架的横杆固定连接，对内模板进行支撑加固，对脚手架的支设密度大大降低，节省了大量的人力和材料。3、将钢筋内撑水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋上，保证石灰石粉仓仓体的厚度；在内模板和外模板的上端设置加固钢管，加固钢管的两端分别固定安装扣件，扣件从外侧将内模板和外模板卡紧，防止模板上ロ由于混凝土的自重而发生涨模现象。4、在外模板外侧的竖直方向均布设有多道加固带，每道加固带沿外模板周向设置、并且加固带的端部固定连接，加固带像背带ー样将外模板固定在钢筋架的外侧，不需要另外架设脚手架，节省了大量的人力和材料。附图说明图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术内模板支设结构示意 图3为本专利技术采用的组合钢模板结构示意 图4为图3的平面图。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进ー步说明。參见图f图4 :现浇石灰石粉仓的模板支撑结构，包括沿双层钢筋架的一侧周向支设的内模板6，沿另ー侧周向支设的外模板2，设置在双层钢筋架之间的钢筋内撑5和置于内、外模板2上方的加固钢管4。内模板6和外模板2为组合钢模板,在该组合钢模板面板的背面四周设有边肋13，面板的背面分别设有横肋12和竖肋11，边肋13、横肋12和竖肋11分别为钢带，分别采用焊接固定在面板上，其高度为5(T90mm，边肋13、横肋12和竖肋11相互之间也采用焊接固定。边肋13、横肋12和竖肋11将面板分割成多个矩形的槽16。在所述面板的背面还设有变形调节槽14，变形调节槽14的宽度可根据组合钢模板的大小及需要弯曲的程度而定，本实施例中，变形调节槽14的宽度为100_，设置在面板的中部位 置。在变形调节槽14上、边肋13与竖肋11之间分别开设有变形调节ロ 15。为了方便组合钢模板之间的连接固定，在边肋13上开设有多个供螺栓通过的通孔。由于在面板的背面设置变形调节槽14，变形调节槽14为沿面板竖向设置的通槽，其上没有横肋12，在变形调节槽14两端的边肋13上分別开设变形调节ロ 15 ;钢模板容易在变形调节槽14处弯曲，以保证具有一定弯曲弧度的工程的成型质量。内模板6沿双层钢筋架的ー侧周向设置，相邻内模板6之间采用螺栓连接，围成ー个近似的圆。在所述内模板6外侧的竖直方向上均布设置多道加劲箍8，加劲箍8为直径25毫米的钢筋，每道加劲箍8沿内模板6周向设置、并且加劲箍8的端部固定连接，对石灰石粉仓的内壁定尺定型。本实施例中，加劲箍8在内模板6的竖直方向上均布设置三道,分别为第一加劲箍8、第二加劲箍8和第三加劲箍8，第一加劲箍8设置在距内模板6上端150毫米处，第二加劲箍8设置在内模板6的中部，第三加劲箍8设置在距内模板6下端150毫米处。竖向支撑杆9采用钢管，其沿加劲箍8周向设置多根，相邻两竖向支撑杆93的间距为200毫米；每根竖向支撑杆9竖向设置，并且与加劲箍8固定连接。每根竖向支撑杆9支撑在满堂脚手架的至少两根横撑10上，本实施例中，每根竖向支撑杆9的两端分别绑扎在 满堂脚手架的两根横撑10上。满堂脚手架搭建在石灰石粉仓的内部，满堂脚手架的搭建为本领域的普通技术常识。钢筋内撑5采用直径为16_的钢筋，长度可根据石灰石粉仓仓体的厚度设置，留出保护层的厚度；钢筋内撑5水平设置，其两端分别固定在双层钢筋架竖向设置的内、外主筋I上，本实施例中，钢筋内撑5的两端分别焊接在双层钢筋架竖向的内、外主筋I上。在钢筋架的上端和下端分别固定有钢筋内撑5，每一端沿钢筋架周向设置多道，相邻钢筋内撑5之间的间距为相邻两钢筋架主筋I之间的间距的两倍。加固钢管4置于内模板6和外模板2的上端，加固钢管4的两端分别伸出内模板6和外模板2的外侧，在加固钢管4的两端固定安装有扣件3，该扣件3通过螺栓固定安装在加固钢管4上，分别卡在内模板6和外模板2的外侧,将内模板6和外模板2夹紧。外模板2沿双层钢筋架的另ー侧周向设置，相邻外模板2之间采用螺栓连接，围成ー个近似的圆。加固带7由帯状扁铁制成，加固带7沿外模板2外侧的竖直方向均布设置多道，本实施例中，加固带7沿外模板2外侧的竖直方向均布设置四道，每道加固带7沿外模板2周向设置、并且加固带7的端部固定连接。加固带7像背带ー样将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇彬，胥超，秦磊，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：