一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法技术

本发明专利技术公开一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，包括以下步骤：（1）将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350℃，保温0.5h，（2）配制混合熔盐并加热至400～480℃保温1～3h，然后将LED玻璃灯泡浸入400～480℃的混合熔盐中保温浸泡5～8h，（3）浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡；所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，本发明专利技术通过采用优化配比的混合熔盐，提高离子交换的速度和深度，增加玻璃表面压缩应力，在不改变灯泡透光率的情况下，提高LED玻璃灯泡的强度、抗冲击性能及热稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED照明灯深加工
，特别是一种高强度LED玻璃灯泡的制作工艺。
技术介绍
目前LED灯泡面罩材料大多采用PC加光学扩散剂，防火等级达到94V0级，但其成本较高，且特殊形状工艺成型困难。玻璃面罩具有成本低，透光率高，能够成型特殊形状，性能稳定等特点，日益得到商家的重视，但是现有玻璃面罩存在强度及抗冲击性较低的缺陷，难以取代PC面罩，如何提高玻璃面罩的强度及抗冲击性能是当前一个瓶颈问题
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度LED玻璃灯泡的制备方法，在不改变LED玻璃灯泡透光率的情况下，提高LED灯泡的强度、抗冲击性能及热稳定性。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，(I)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350°C，保温0. 5h，(2)配制混合熔盐并加热至400 480°C保温I 3h，然后将LED玻璃灯泡浸入400 480°C的混合熔盐中保温浸泡5 8h，(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡； 所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，各添加剂加入量占硝酸钾的质量百分比分别为 K0H/KN03质量百分比为0. 5 I. 5%, KF/KN03质量百分比为0. 3 1%，Al2O3ANO3质量百分比为1%，硅藻土 /KNO3质量百分比为10%。优选地，所述混合熔盐中各添加剂用量占硝酸钾的质量百分比分别为K0H/KN03质量百分比为0. 5%，KF/KN03质量百分比为0. 5%，Al2O3ANO3质量百分比为1%，硅藻土 /KNO3质量百分比为10%。本专利技术同时采用KOH和KF两种加速剂，可以除去LED玻璃灯泡表面的羟基层(=Si-OH)，破坏其表面的网络结构，再利用0H_，F_减小N03_对K+离子的牵制作用，促进K+离子向玻璃内部扩散，这样玻璃近表面层K+离子数量增加，压应力增加。同时本专利技术中采用了较多的Al2O3和硅藻土，有效减轻KOH和KF对玻璃表面的过度侵蚀，所以不会使得LED玻璃灯泡表面发毛，从而不会影响到透光效果。采用本专利技术方法所制成的LED球形灯泡，应力层深度厚，表面压应力较单种加速剂提高50%以上，较单用KNO3强度提高120% ;抗冲击强度能满足跌落试验的要求；透光率90%，外观光泽度好；热稳定性好，能在_20°C 120°C急剧变化下不开裂，延长使用寿命。具体实施例方式本专利技术所提供一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，包括以下步骤，(I)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350°C，保温0. 5h，(2)配制混合熔盐并加热至400 480°C保温I 3h，然后将LED玻璃灯泡浸入400 480°C的混合熔盐中保温浸泡5 8h，(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡； 实施例一 在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为KOHANO3重量百分比为I. 5%，KF/KN03重量百分比为1%，Al2O3ANO3的重量百分比为1%，硅藻土 /KNO3的重量百分比为10%，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到400°C保温2h，使混合熔盐均化，然后将清洗干净的球形玻璃灯泡置于专用的架子上固定好，并预热至350°C，保温0. 5h，然后将其浸入400°C混合熔盐中保温处理8h，待离子交换充分后取出并退火至室温，清洗后便制得高强度的LED球形玻璃灯泡。实施例二 在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐， 添加剂的用量比例为K0H/KN03重量百分比为0. 5%, KF/KN03重量百分比为0. 5%, Al2O3ANO3的重量百分比为1%，硅藻土 /KNO3的重量百分比为10%，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到450°C保温3h，使混合熔盐均化，然后将清洗干净的球形灯泡置于专用的架子上固定好，并预热至350°C，保温0. 5h，然后将其浸入450°C混合熔盐中保温处理6h，待离子交换充分后取出并退火至室温，清洗后便制得高强度的LED球形玻璃灯泡。实施例三 在硝酸钾熔盐中添加氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土添加剂，制成硝酸钾混合熔盐，添加剂的用量比例为KOHANO3重量百分比为1%，KF/KN03重量百分比为0. 3%，Al2O3ANO3的重量百分比为1%，硅藻土 /KNO3的重量百分比为10%，将配置好的硝酸钾混合熔盐加热到480°C保温lh，使混合熔盐均化，然后将清洗干净的球形灯泡置于专用的架子上固定好，并预热至350°C，保温0. 5h，然后将其浸入480°C混合熔盐中保温处理5h，待离子交换充分后取出并退火至室温，清洗后便制得高强度的LED球形玻璃灯泡。上述实施例仅是本专利技术的较佳实施方式，详细说明了本专利技术的技术构思和实施要点，并非是对本专利技术的保护范围进行限制，凡根据本专利技术精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，包括以下步骤，(I)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350°C，保温0. 5h，(2)配制混合熔盐并加热至400 480°C保温I 3h,然后将LED玻璃灯泡浸入400 480°C的混合熔盐中保温浸泡5 8h，(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡； 所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，各添加剂加入量占硝酸钾的质量百分比分别为 KOH/KNOs质量百分比为0. 5 I. 5%, KF/KN03质量百分比为0. 3 1%，Al2O3ANO3质量百分比为1%，硅藻土 /KNO3质量百分比为10%。2.根据权利要求书I所述的一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，其特征在于，所述混合熔盐中各添加剂用量占硝酸钾的质量百分比分别为K0H/KN03质量百分比为0. 5%, KF/KNO3质量百分比为0. 5%，Al2O3ANO3质量百分比为1%，硅藻土 /KNO3质量百分比为10%。全文摘要本专利技术公开一种高强度LED玻璃灯泡的制作方法，包括以下步骤(1)将清洗干净的LED玻璃灯泡预热至350℃，保温0.5h，(2)配制混合熔盐并加热至400～480℃保温1～3h，然后将LED玻璃灯泡浸入400～480℃的混合熔盐中保温浸泡5～8h，(3)浸泡完成后，从混合熔盐中取出LED玻璃灯泡退火至室温，清洗后制得高强度的LED玻璃灯泡；所述混合熔盐是以硝酸钾熔盐为主料，加入添加剂氢氧化钾、氟化钾、氧化铝、硅藻土混合而成，本专利技术通过采用优化配比的混合熔盐，提高离子交换的速度和深度，增加玻璃表面压缩应力，在不改变灯泡透光率的情况下，提高LED玻璃灯泡的强度、抗冲击性能及热稳定性。文档编号C03B27/03GK102659307SQ20121014135公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者彭寿, 曹欣, 王东, 王芸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，马立云，石丽芬，王芸，王东，曹欣，
申请(专利权)人：蚌埠玻璃工业设计研究院，中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：