一种激光器与Base焊接工装制造技术

本发明专利技术涉及一种激光器与Base焊接工装，包括顶盖、支撑杆、调节螺栓、弹簧、顶针、夹持架、调节块、调节螺栓、托台、定位器、底座，其特征在于所述顶盖中间开有Base定位孔，对Base进行四边定位，顶盖侧面安装有定位螺钉，根据Base的外形尺寸，在顶盖调到指定位置时给予锁定，通过更换顶盖上方槽的方向，实现激光器与Base的不同相对位置的切换。本发明专利技术结构简单、构思巧妙，而且具有可调节性，可针对不同型号的Base产品进行设置。同时，安装快捷准确，焊接速度快，焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工装夹具，特别是一种激光器与Base焊接工装，属于光电领域。
技术介绍
光纤通讯的高频率、高保密性、低损耗等特点使之成为现代信息产业的主流发展趋势。目前，世界通讯业务总量的80%以上需要通过光纤通讯系统来传输。光纤通讯系统的迅猛发展，带动光通信行业快速前进。光通信器材的需求量也随之增大，光通讯器材生产厂家也如雨后春笋般纷纷加入研发、生产大军。 光通讯器材一般体积较小，精度要求较高，属于精密仪器行业。手工操作难度较大，次品率较高。因此需要相关的工装夹具实现光通讯产品的精确定位，保证生产。在众多的夹具中，激光器与Base的焊接夹具是比较常用的夹具之一。尤其是对于Base的激光器预留孔内径与激光器外径尺寸不一致时，两者的同轴度难以保证。焊接时，采用激光焊，焊点很小，Base与激光器的外观尺寸较小。且激光器管脚为铜丝，较易变形。这些加大了 Base与激光器不同心的可能性。目前没有很好的工装夹具进行定位。急需适应生产需要的新工装夹具的研发。
技术实现思路
本专利技术采用激光器在下，Base在上的安装形式，Base采用方孔四边固定，可通过更换盖板实现不同角度的焊接。激光器由三根顶针进行圆周定位，通过调整顶针位置，可对激光器的中心轴线进行调整，保证激光器与Base最大程度的同轴度。本专利技术采用如下技术方案 一种激光器与Base焊接工装，包括顶盖、支撑杆、调节螺栓、弹簧、顶针、夹持架、调节块、调节螺栓、托台、定位器、底座,其特征在于所述顶盖中间开有Base定位孔,对Base进行四边定位，顶盖侧面安装有定位螺钉，根据Base的外形尺寸，在顶盖调到指定位置时给予锁定，通过更换顶盖上方槽的方向，实现激光器与Base的不同相对位置的切换； 支撑杆焊接到下面的托台上，并通过托台上的孔进行定位，支撑杆圆柱面上开有圆周槽，通过螺钉对顶盖进行位置定位；托台实现整个工装的上下部分的连接，上部承载顶盖，夹持器等部件，下部与定位器焊接; 定位器与底座进行定位，保证整个结构的同轴度，从而保证激光焊接点位置在工装的中轴线位置，定位器与托台通过托台下面的方形槽焊接在一起，定位器与底座通过底座上的限位装置进行配合使用；底座实现下部与激光焊接机，上部与工装的连接，焊接时，通过自身的旋转实现多点焊接。所述紧固螺栓对顶盖锁紧定位。所述调节螺栓调节顶针位置。所述夹持器通过下端的圆弧形结构与所述托台圆形槽焊接在一起。所述顶针调节激光器的轴心位置。本专利技术的有益效果具体如下 I、本专利技术改变了传统工装管脚插拔的特点。在Base与激光器焊接时，传统工装需要对每一个激光器进行管脚插拔工作。管脚插拔为四根铜丝，直径很小，硬度较弱，为保证一定的插拔力以固定激光器，插拔孔直径也 很小。在进行插拔操作时，耗时较多。本专利技术改变了传统工装管脚插拔的特点，不进行插拔管脚，遵循人机工程学原理，工装下部采用半空结构，并留有足够的手操作空间，可直接用手拿住管脚即可完成激光器安装，省时较多。另外，操作时不接触凸透镜，防止透镜脏污，且最大程度发挥了手的灵活性，保证了安装的准确性和快速性。2、本专利技术对传统工装定位方式进行了改进。传统工装的定位装置为固定装置，不可调节。在对激光器进行定位时，通过定位孔内的定位顶针对激光器方形槽进行定位。因激光器上方形槽尺寸很小，且不同类型的激光器，方形槽深度有一定差别，传统工装无法实现顶针长短的调节，会导致激光器产生定位不准确或无法定位的问题。另外，传统工装在安装激光器时，由于定位装置在孔内，不易辨识，且上部有Base定位块的影响，必须用镊子等工具，才能将激光器安放进去。耗时较长。本专利技术的定位方式也是采用激光器方形槽定位，定位顶针采用长度可调结构，可以根据激光器的方形槽的深度大小进行顶针位置调节，最大程度适应焊接需要。顶针下部分为工装的半空结构，光线较好，安装激光器时，对顶针的位置较易识别。提高激光器安装速度。3本专利技术改变了传统工装定位尺寸不可变的不足。Base与激光器焊接时,要求具有很高的同轴度,金属件Base由于不同供应商和加工能力的不同，会导致同一款Base上激光器定位孔外径尺寸相差较大。传统工装采用孔定位，定位孔内径不可变。会导致激光器定位孔外径较大时，传统工装无法使用。当Base上激光器定位孔外径尺寸较小时，Base与激光器焊接同轴度难以保证。本专利技术设计的工装通过可调结构(夹持器上的可调顶针)，根据激光器的特点对激光器进行圆周定位，不同Base上激光器定位孔外径尺寸相差较大时，通过调节三颗定位螺钉，可调整激光器中心的位置，保证Base上激光器定位孔和激光器中心同轴度。4、本专利技术改变了传统Base定位方式。传统工装进行Base与激光器焊接时，Base的定位方式有两个一个工装的定位方式为，依靠肉眼，用手将Base的方形面与工装上的参考面调整至平行。此方法中，Base的全部重量依靠工装下部激光器定位孔支撑，容易造成Base偏斜和定位不准，且耗时较多。另一个定位方式为，Base采用四边定位。但此工装的Base定位孔深度较大,且不能定义任意管脚方向的的Base，操作不便。本专利技术Base定位采用四边定位，定位孔为上下通透的金属板，放入时，按照定位方向，将Base放入方孔中即可，依靠自身重力与激光器进行紧密配合，无需用肉眼观察和调整Base的位置和方位，加工速度大大提高。附图说明图I为本专利技术结构示意图。图2为Base外形结构 图3激光器外形结构 图4为Base与激光器焊接安装结构图； 图5为调节顶针的结构示意 图6顶针调节结构示意 图7A为正管脚焊接要求的顶板开设的方形孔； 图7B为斜管脚焊接要求的顶板开设的方形孔。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图I所示，本专利技术提供一种激光器与Base焊接工装，包括顶盖I、支撑杆2、调节螺栓7、弹簧、顶针11、夹持架、调节块、调节螺栓7、托台3、定位器4、底座5，所述顶盖I中间开有Base定位孔,对Base8进行四边定位,顶盖I侧面安装有定位螺钉，根据Base8的外形尺寸，在顶盖I调到指定位置时给予锁定，通过更换顶盖I上方槽的方向，实现激光器10与Base8的不同相对位置的切换； 支撑杆(2)焊接到下面的托台3上，并通过托台3上的孔进行定位，支撑杆2圆柱面上开有圆周槽，通过螺钉对顶盖I进行位置定位； 托台3实现整个工装的上下部分的连接，上部承载顶盖I，夹持器等9部件，下部与定位器4焊接； 定位器4与底座5进行定位，保证整个结构的同轴度，从而保证激光焊接点位置在工装的中轴线位置，定位器4与托台3通过托台3下面的方形槽焊接在一起，定位器4与底座5通过底座5上的限位装置进行配合使用； 底座5实现下部与激光焊接机，上部与工装的连接，焊接时，通过自身的旋转实现多点焊接。所述紧固螺栓6对顶盖锁紧定位，调节螺栓7调节顶针位置，夹持器9通过下端的圆弧形结构与所述托台圆形槽焊接在一起，顶针11调节激光器10的轴心位置。使用时，先将用手捏住激光器10的管脚，将激光器10管脚以上的部分平行移动至顶盖I和夹持器9之间，对准中心孔，同时注意激光器10实心管脚IOa的方向，向下与夹持器9的中心孔配合，然后轻轻转动激光器10使其侧面的方形槽与圆头顶针相配合，最后，向下轻轻拉紧激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨标，李晨，谢义芳，
申请(专利权)人：成都优博创技术有限公司，
类型：发明
国别省市：