本实用新型专利技术公开了一种矿井压风管路气液分离自动排液装置，包括箱体、进气管和出气管，进气管和出气管分别固定在箱体的上部两端，进气管和出气管在一条轴线上，且与箱体相连通，其特征在于：所述的箱体内的顶壁中间设有垂直于进气管和出气管轴向的间隔板，箱体内的下部为储液腔，在储液腔内设有水位自动控制浮球阀。该矿井压风管路气液分离自动排液装置，其结构简单、造价低廉，不仅实现了压风管路的气液分离及液体自动的排放，节约了人工成本，而且提升了压风管路工作的稳定性，解决了压风管路中的水堵问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种矿井下压风管路辅助设备，特别是一种矿井压风管路气液分离自动排液装置。
技术介绍
矿井压风系统在矿井安全生产中起着重要的作用，同时为井下多种气动装置工具等提供动力。在压风过程中，由于温差效应，压风管路中的汽态水会凝结成液态水，这些液态水量增多，会造成压风管路中的局部管路有效截面明显变小，甚至堵塞管路，严重影响压 风效果，所以，在现场压风过程中水堵问题极为突出。为了防止压风管路在压风过程中水堵的问题，目前通用的方法是在气动工具前端安装油水分离器，对气液进行分离；在位置较低处安装有排液阀门，进行不定时排液。这些方法所存在的不足在于一是增加了劳动强度；二是如果排液不及时，还会造成管路失压，从而影响生产安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种既能够自动的、及时排出压风管路中的积液，又能防止压力损失、提高安全性能的矿井压风管路气液分离自动排液装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该矿井压风管路气液分离自动排液装置，包括箱体、进气管和出气管，进气管和出气管分别固定在箱体的上部两端，进气管和出气管在一条轴线上，且与箱体相连通，其特征在于所述的箱体内的顶壁中间设有垂直于进气管和出气管轴向的间隔板，间隔板的下沿低于进气管和出气管的下沿，箱体内的下部为储液腔，在储液腔内设有水位自动控制浮球阀。本技术还通过如下措施实施所述的箱体为方形箱体，间隔板为长方形板，间隔板的上沿和两侧边沿分别与箱体的上壁和两侧壁密封固定，间隔板的下沿离水位上限位置线为5-10cm。所述的水位自动控制浮球阀，由浮球、摆动连杆、固定轴、提拉柱、通孔、出水管和单向阀膜构成，浮球通过摆动连杆与提拉柱活动连接，并通过固定轴固定在支架上，通孔设在提拉柱的中部，提拉柱插入垂直于出水管的滑孔内，在出水管内设有单向阀膜。使用本技术时，将本技术安装在低洼地势处的压风管路中，即可正常使用。本技术的有益效果在于与目前在气动工具前端安装油水分离器或在位置较低处安装有排液阀门相比，其结构简单、造价低廉，不仅实现了压风管路的气液分离及液体自动的排放，节约了人工成本，而且提升了压风管路工作的稳定性，解决了压风管路中的水堵问题。附图说明图I为本技术的结构主视局剖示意态图。图2为本技术的水位自动控制浮球阀的结构局剖视示意图。图中1、箱体；2、进气管；3、出气管；4、间隔板；5、储液腔；6、水位自动控制浮球阀；61、浮球；62、摆动连杆；63、固定轴；64、提拉柱；65、通孔；66、出水管；67、单向阀膜；68、支架。具体实施方式参照图I、图2制作本技术。该矿井压风管路气液分离自动排液装置，包括箱体I、进气管2和出气管3，进气管2和出气管3分别固定在箱体I的上部两端，进气管2和出气管3在一条轴线上，且与箱体I相连通，其特征在于所述的箱体I内的顶壁中间设有垂直于进气管2和出气管3轴向的间隔板4，间隔板4的下沿低于进气管2和出气管3的下 沿，箱体I内的下部为储液腔5，在储液腔5内设有水位自动控制浮球阀6，从进气管2内进入的气体通过间隔板4的阻挡将进入的流向转为向下绕过间隔板4的下沿再进入气体出口3。由于气体从进气口 2进入，气体在间隔板4阻力的作用下，气流速度会下降，气体中的冷凝水在重力的作用下流入箱体I内下部的储液腔5内，气体再由出气管3流出，这样便实现了气液分离；与此同时，箱体I内下部储液腔5内的水位上升，液位上升到水位上限位置时，水位自动控制浮球阀6的浮球也随之上升到最高位置，水位自动控制浮球阀6打开，液体流出储液腔5，液位下降，随即水位自动控制浮球阀6的浮球下降，当下降到水位下限位置时，水位自动控制浮球阀6关闭，避免气压下降。作为本技术的改进所述的箱体I为方形箱体，间隔板4为长方形板，间隔板4的上沿和两侧边沿分别与箱体I的上壁和两侧壁密封固定，间隔板4的下沿离水位上限位置线为5-10cm ；所述的水位自动控制浮球阀6，由浮球61、摆动连杆62、固定轴63、提拉柱64、通孔65、出水管66和单向阀膜67构成，浮球61通过摆动连杆62与提拉柱64活动连接，并通过固定轴63固定在支架68上，通孔65设在提拉柱64的中部，提拉柱64插入垂直于出水管66的滑孔内，当浮球61因水位的变化而升降时，提拉柱64便在出水管66的滑孔内推拉滑动，从而使提拉柱64上的通孔65与出水管66的管腔相通开启，或错开关闭，从而使水位保持在一个区间内，在出水管66内设有单向阀膜67，使水只能向外流出，如果外面有水，单向阀膜67则封堵出水管66。使用本技术时，将本技术安装在低洼地势处的压风管路中，即可正常使用。权利要求1.矿井压风管路气液分离自动排液装置，包括箱体(I)、进气管(2)和出气管(3)，进气管(2)和出气管(3)分别固定在箱体(I)的上部两端，进气管(2)和出气管(3)在一条轴线上，且与箱体(I)相连通，其特征在于所述的箱体(I)内的顶壁中间设有垂直于进气管(2)和出气管(3)轴向的间隔板(4)，箱体(I)内的下部为储液腔(5)，在储液腔(5)内设有水位自动控制浮球阀(6)。2.根据权利要求I所述的矿井压风管路气液分离自动排液装置，其特征在于所述的箱体(I)为方形箱体，间隔板(4)为长方形板，间隔板(4)的上沿和两侧边沿分别与箱体(I)的上壁和两侧壁密封固定，间隔板(4)的下沿离水位上限位置线为5-lOcm。3.根据权利要求I所述的矿井压风管路气液分离自动排液装置，其特征在于所述的水位自动控制浮球阀(6)，由浮球(61)、摆动连杆(62)、固定轴(63)、提拉柱(64)、通孔 (65 )、出水管(66 )和单向阀膜(67 )构成，浮球(61)通过摆动连杆(62 )与提拉柱(64)活动连接，并通过固定轴(63)固定在支架(68)上，通孔(65)设在提拉柱(64)的中部，提拉柱(64)插入垂直于出水管(66)的滑孔内，在出水管(66)内设有单向阀膜(67)。专利摘要本技术公开了一种矿井压风管路气液分离自动排液装置，包括箱体、进气管和出气管，进气管和出气管分别固定在箱体的上部两端，进气管和出气管在一条轴线上，且与箱体相连通，其特征在于所述的箱体内的顶壁中间设有垂直于进气管和出气管轴向的间隔板，箱体内的下部为储液腔，在储液腔内设有水位自动控制浮球阀。该矿井压风管路气液分离自动排液装置，其结构简单、造价低廉，不仅实现了压风管路的气液分离及液体自动的排放，节约了人工成本，而且提升了压风管路工作的稳定性，解决了压风管路中的水堵问题。文档编号F16L55/07GK202417594SQ20122001069公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日专利技术者张敬云, 张涛, 张灿杰, 彭大恒, 王俊彩, 石大伟 申请人:山东能源电器股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭大恒，石大伟，张灿杰，王俊彩，张涛，张敬云，
申请(专利权)人：山东能源电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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