当前位置: 首页 > 专利查询>许浩洪专利>正文

在金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺制造技术

技术编号:774610 阅读:274 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。其具体操作如下:金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料,在155-175℃中进行5-8min的固化;接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网;然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料;之后揭走丝印网;最后喷涂件经过190-210℃,进行10-15min的固化,在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。所述的金属工件喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。本发明专利技术采用上述工艺技术后,喷涂件能得到预期的彩色图案,该彩色图案具有颜色层次感强、纹理保持性长的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。
技术介绍
目前经粉末喷涂的建筑用铝型材,日用和工业用的大平面面积的铝、钢等金属装饰品,由于粉末涂料配方构成的复杂性,不能方便地得到形象的彩色的所需图案!现有的转印技术工艺使金属粉末喷涂件通过喷涂后的二次热转印工艺技术,可以使金属件喷涂件后在其外表面上得到平面纹理图纹。但该方法使金属件喷涂件得到的是油墨平面印刷图纹,其在涂层中缺乏渗透性容易褪色,保持性不长。而且该图纹为平面图纹,图面的颜色层次感较少,限制了喷涂件作为装饰品的视觉感观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。为实现上述目的,本专利技术提供的工艺方法具体操作如下金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料,在155-175℃中进行5-8min的固化;接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网;然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料;之后揭走丝印网;最后喷涂件经过190-210℃,进行10-15min的固化,在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。所述的金属工件喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。所述的丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过,没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。本专利技术采用上述工艺技术后,喷涂件能得到预期的彩色图案,该彩色图案具有颜色层次感强、纹理保持性长的特点。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明,附图1为本专利技术的主要工艺顺序流程示意图;附图2为本专利技术的丝印网布结构示意图。具体实施例方式下面结合附图1~附图2,以在建筑用铝型材上丝印喷涂图案作具体说明,其具体实施措施如下一、该实施例的工艺流程简述如下(见图1所示)待处理金属工件(已进行前处理)-喷涂底粉-一次预备固化-铺覆丝印网-工人整平整网布-喷涂二层颜色粉末涂料-揭走印网布-最终固化-品质检验-包装二、对上述(一)中所述的主要工艺流程说明金属工件的表面会出现凹凸不平或划花痕迹等缺陷,而且工件外表或前处理后的颜色容易产生不均匀现象,这样需要对工件进行底色粉末涂料喷涂处理消除上面所出现的情况,底色粉末涂料主要使用热固性粉末涂料为主,例如纯聚酯类、环氧类、聚氨酯类等。该涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则,进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化,以使底粉能成塑性状态粘附在工件上,为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在155~175℃,预备固化时间在5~8min,在这样的温度和时间下,底粉刚能成塑性状态(热固性粉末涂料一般在200℃时,固化10min,才能固化完全。)粘附在工件上,而不会在下工艺步骤再固化时出现固化过度及颜色相互分层的情况。由于整个工艺目的是使金属工件涂膜外观的颜色能产生层次感,具有渐变的视觉效果。喷涂底色粉末涂料进行预备固化后,再喷涂第二层颜色的粉末涂料,这层粉末涂料也是热固性粉末涂料,其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰,其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满,层次感强烈。喷涂该层粉末涂料前,工件铺覆带有所需图案的丝印网,如附图2所示,该丝印网设有所需图案处1的孔径较大适合粉末涂料通过,没有图案处2的孔径较小不适合粉末涂料通过。在网布上喷涂第二层粉末涂料后工人小心揭走网布,最后工件送下工艺步骤对其进行最终固化,固化温度190-210℃下,固化时间10-15min。固化后工件外表面能得到有颜色层次感丰满,色泽柔和,稍带立体感的所需图案。产品固化出炉后检查其外观整体质量,清洁污垢分级后包装。按此类推可以在底涂层上经多次铺覆带有所需图案的丝印网布喷涂多层不同颜色的粉末涂料,每次铺覆网布喷涂后都经固化,最后得到色彩缤纷,带立体感的所需图案。三、工艺要点说明1、喷涂第一层底粉粉末涂料后的预固化温度及时间需要经调试后设定,随不同的涂料种类色泽而调整,避免工件最后固化后涂膜外观产生霞雾状干扰或者色泽界线明显无渐变层次感。2、丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过,没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。孔径的确定应经过实验测试,以能得到清晰图案为止。3、网布使用前应用压缩空气吹干净防止孔径被堵塞。4、工人揭走网布时应小心操作,防止破坏图案。权利要求1.在金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺,其具体操作如下金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料,在155-175℃中进行5-8min的固化;接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网;然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料;之后揭走丝印网;最后喷涂件经过190-210℃,进行10-15min的固化,在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。2.根据权利要求1所述的在金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺,其特征在于金属工件喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。3.根据权利要求1所述的在金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺,其特征在于丝印网设有所需图案处孔径较大适合粉末涂料通过,没有图案处孔径较小不适合粉末涂料通过。全文摘要本专利技术公开一种金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺。其具体操作如下金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料,在155-175℃中进行5-8min的固化;接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网;然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料;之后揭走丝印网;最后喷涂件经过190-210℃,进行10-15min的固化,在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。所述的金属工件喷涂底涂层后经多次覆盖丝印网进行喷涂多层不同颜色的粉末涂料后得到更多色彩的呈立体感的所需图案。本专利技术采用上述工艺技术后,喷涂件能得到预期的彩色图案,该彩色图案具有颜色层次感强、纹理保持性长的特点。文档编号B05D1/38GK1868606SQ200610035780公开日2006年11月29日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日专利技术者许浩洪 申请人:许浩洪本文档来自技高网...

【技术保护点】
在金属喷涂件上得到多彩立体感纹理图纹的丝印喷涂工艺,其具体操作如下:金属喷涂件通过前处理后进行喷涂第一层底色粉末涂料,在155-175℃中进行5-8min的固化;接着在第一层涂膜上铺覆带有所需图案的丝印网;然后在其上喷涂第二层色彩的粉末涂料;之后揭走丝印网;最后喷涂件经过190-210℃,进行10-15min的固化,在喷涂件上得到不同色泽的具有立体感的图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许浩洪
申请(专利权)人:许浩洪
类型:发明
国别省市:44[中国|广东]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利