自动壁纸涂胶机制造技术

本发明专利技术提供一种自动壁纸涂胶机，在该自动壁纸涂胶机中，实现轻量化的同时，确保高的尺寸精度。通过包含涂胶辊和胶量调节辊在内的多个辊的工作，向片状的壁纸材料的背面涂胶，其中，在两侧端部轴支承所述多个辊的一对框架侧板部分别具有辊轴支承板部和外侧树脂罩部，辊轴支承板部是通过辊相对面侧的树脂部(13a)和金属框架(14a)的复合一体化而构成的，在金属框架(14a)上设置有多个辊的轴支承孔部；驱动传动齿轮的轴支承孔部；以及确保轴支承孔部间的尺寸精度的壁部和减重孔部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动壁纸涂胶机。
技术介绍
以往公知ー种自动地在墙壁装饰材料(布料)即壁纸的背面涂布规定量的胶的自动涂胶机。例如，图I示出了自动涂胶机的外观的一例，但一般地例如由以下部件构成胶箱内置的主体部A ;支承主体部A的腿部B ;通过架台能够旋转地被支承在主体部A的后面侧的壁纸辊C ;和配置在主体部A的前面侧的涂胶壁纸载架D。由壁纸辊C送出的壁纸在主体部A中其背面被涂胶，如图中箭头所示地被向涂胶壁纸载架D引导。 在主体部A中，设置有一对框架侧板部El、E2，在其两侧端部能够旋转地轴支承有用于涂胶的多个辊，在其中一个框架侧板部E2上配置有驱动部F，其具有经由传动齿轮等用于驱动辊的电机。另外，还有如下例子，即，在主体部A中设置有用于显示壁纸的测长结果或者用于驱动控制电机的显示/操作面板部G。在该图I的例子中，显示/操作面板部G构成为能够与驱动部F —起自由拆装的盒的形态。如从所述框架侧板部E2侧观察的图2所示意地例示的那样，主体部A通常具有送出辊I、测量辊2、高压辊3、涂胶辊4、胶量调节辊5、给胶辊6、匀胶辊7、推压辊8、胶箱9和胶箱载架10。如上所述的多个辊被轴支承在所述框架侧板部El、E2，但该框架侧板部El、E2例如图2的箭头J所示地那样，用于轴支承测量辊2、高压辊3和推压辊8的上盖部能够自由开关。这里，被涂胶的壁纸H被送出辊I和测量辊2这两根橡胶辊夹住并通过所述壁纸辊C被拉出，送入主体部A内。测量辊2压抵在壁纸H的表面，并与壁纸H的进给方向相匹配地向一方向旋转，能够通过其旋转量来測定所送入了的壁纸H的长度。通过涂胶辊4沿箭头方向的旋转，将附着在涂胶辊4的外周的胶转印到壁纸H的背面而使其被涂胶。此时，通过调整胶量调节辊5和涂胶辊4的间隔，来调整转印到壁纸H背面的胶的厚度。胶存储在设置于主体部A的下部的胶箱9中，并通过给胶辊6的旋转被转印到涂胶辊4上。被转印到壁纸H的背面的胶经由匀胶辊7使其均匀。高压辊3及推压辊8从上方向壁纸H表面施力，由此均匀地涂胶，顺畅地进行壁纸H的输送。另外，在涂胶机中，能够根据需要自由拆装地设置切纸机，通过该切纸机剪切壁纸H的耳部，或者为匹配图案剪而裁成所期望的宽度。经由齿轮传递配置在所述驱动部F上的电机的旋转而进行如上所述的涂胶辊4等的旋转，由此能够实现主体部A中的向壁纸H背面的涂胶。通过以上的多个辊的协作而能够实现主体部A中的向壁纸H背面的涂胶。用于精度良好地实现涂胶的均匀性、规定胶量的转印的设计、加工组装、调整和维护具有极其重要的意义。另外，涂胶机一般地被搬入建筑现场、装修的家居、室内来供施工作业者利用，从而搬运性、便利性、性能稳定性的确保、提高成为重要的课题。对于这样的课题，以往认识到了轻量化的必要性。尤其，在没有电梯等自动输送机构的施工现场，壁纸施工作业者有时手持涂胶机带到现场或带走，由此，谋求用于减轻这样的负担的涂胶机的轻量化。作为该轻量化的对策，至今提出了在所述框架侧板部E1、E2中，用工程塑料制的板代替轴支承多个辊的两侧端部的铝等金属制的框架侧板(专利文献I)。这样的框架侧板部El、E2中的由树脂代替金属也是从轻量化、加工组装性、维护性和抑制工作时的振动的观点出发而提出的。[现有技术文献][专利文献I]日本实开平5-58400号公报但是，对于框架侧板部E1、E2，如上述文献那样，将轴支承多个辊的框架侧板由树脂构成的产品在现实中还处于实体机没有销售的状況。作为其理由在于，轴支承多个辊并 通过高精度的协作均匀地实施规定量的涂胶是困难的。例如，用于轴支承所述的涂胶辊4和胶量调节辊5的孔部的中心间的位置(距离)要求l/100mm的精度，但通过树脂的成型加工、组装难以确保该精度，而且，树脂材料与金属材料相比，由于热膨胀导致的尺寸的伸缩大，所以不能維持精度。施工作业者搬运到现场、保管的情况下，例如在保持车载的状态下，在冬季0°C以下的气温和夏季60°C左右的气温下，立刻就能想到尺寸差有多大。由此，如前面提出的那样，用树脂来代替并不容易，可以说是极其困难的。因此，在以往的自动涂胶机中，用于轴支承多个辊的框架侧板部仍然由金属构成。即使其一部分使用了树脂，也只限于所述的不要求前述那样的精度的罩这样的部件。但是，对于以前的金属制框架侧板部，不仅不能实现用于轻量化的对策，还存在以下问题。S卩，首先，铝压铸框架这样的金属制的情况下，无论如何都需要涂装，但有时会发生其膜厚的不良、涂装面的擦痕、剥离和异物的混入等导致的零件不良情况。例如也可以想至IJ，由于涂膜变厚，因而设计上不能恰当，辊的旋转变差，或者零件不满足規定。另外，在涂装中，廉价地达到外观良好的色调也并不是容易的。另外，在以往的自动涂胶机中，与电机驱动相关的控制部一般采用称为逆变器的方式的速度控制电路，由于以高频率开关来生成任意的交流电，所以对人体虽不危险，但微量地漏电，并传递到左右的框架侧板部、多个辊。因此，以往通过连接地线，而不会向人体传递。但是，施工作业者在木制住宅等进行壁纸施的情况等，存在不连接地线的情况。这样的情况下，在金属制的框架侧板部、多个辊产生电位，其传递到附着在壁纸的背面上的胶。由此，虽然对人体并不危险，但施工作业者用手指抓住壁纸的前端等时，敏感的人会感到刺痛而不适。
技术实现思路
因此，鉴于以上的情况，本专利技术的课题在于，解决以往的自动涂胶机中的问题，能够实现轻量化、尤其是以框架侧板部为对象的轻量化的同吋，确保轴支承多个辊并能够进行顺畅的协作的尺寸精度。另外，本专利技术的课题也在于解决以往的金属制框架侧板部中的涂装产生的不良情况、不接地的情况下的漏电的问题。本专利技术的自动涂胶机为解决所述课题，其特征如下所述。<1> 一种自动壁纸涂胶机，通过包含涂胶辊和胶量调节辊在内的多个辊的工作对片状的壁纸封的背面涂胶，其中，在两侧端部轴支承所述多个辊的ー对框架侧板部分别具有辊轴支承板部和外侧树脂罩部，辊轴支承板部通过辊相对面侧的树脂部和金属框架的复合一体化而构成，在金属框架上设置有多个辊的轴支承孔部；驱动传动齿轮的轴支承孔部；以及确保轴支承孔部间的尺寸精度的壁部和减重孔部(肉抜き穴部)。〈2>在所述壁部上设置有肋。〈3>在涂胶辊的轴支承孔部的中心和胶量调节辊的轴支承孔部中心之间不存在减重孔部地设置有壁部。 <4>树脂的板状体和金属框架通过紧固而被复合一体化，由此构成框架侧板部。〈5>将复合一体化了的框架侧板部构成为树脂与金属框架的一体成型品。<6>胶箱的托架、金属框架中的给胶辊、涂胶辊、胶量调节辊和匀胶辊各自的轴支承孔部的轴承部采用由树脂形成的绝缘结构。<7>在以上的任一自动壁纸涂胶机中，所具有的送出辊、測量辊、高压辊和推压辊做成如下的结构通过采用金属或导电性树脂构成的轴承部被轴支承在金属框架的轴支承孔部，将辊带有的静电经由浪涌吸收组件向商用电源放出。根据本专利技术，能够解决以往的自动涂胶机中的问题，能够实现轻量化、尤其以框架侧板部为对象的轻量化的同时，确保轴支承多个辊并能够进行顺畅的协作的高尺寸精度。另外，还能够解决以往的金属制框架侧板部中的涂装产生的不良情况、不接地的情况下的漏电问题。附图说明图I是表示自动壁纸涂胶机的一例的外观图。图2是例示了多个辊的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.02 JP 2011-0455531.一种自动壁纸涂胶机，通过包含涂胶辊和胶量调节辊在内的多个辊的工作对片状的壁纸材料的背面涂胶，其特征在干，在两侧端部轴支承所述多个辊的ー对框架侧板部，该ー对框架侧板部分别具有辊轴支承板部和外侧树脂罩部，辊轴支承板部通过辊相对面侧的树脂部和金属框架的复合一体化而构成，在金属框架上设置有多个辊的轴支承孔部；驱动传动齿轮的轴支承孔部；以及确保轴支承孔部间的尺寸精度的壁部和减重孔部。2.如权利要求I所述的自动壁纸涂胶机，其特征在于，在壁部上设置有肋。3.如权利要求I或2所述的自动壁纸涂胶机，其特征在于，在涂胶辊的轴支承孔部的中心和胶量调节辊的轴支承孔部中心之间不存在减重孔部地设置有壁部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田哲士，清水保博，山本润，
申请(专利权)人：极东产机株式会社，
类型：发明
国别省市：