一种电动装订机制造技术

技术编号:7723689 阅读:157 留言:0更新日期:2012-08-31 02:52
本实用新型专利技术涉及一种电动装订机,包括进给电机、打孔电机、导管电机、切刀机构和机架,机架右上侧设置有进给电机,其通过机架固定在工作台上,进给电机下侧的机架上设置有上传动机构和导管电机,打孔电机设置在机架的左上侧,打孔电机通过滑块与主轴连接,进给电机通过齿轮齿条驱动滑块上下滑动,打孔电机下侧设置有打孔钻头和压纸壁,机架左下侧装有空间凸轮,其通过铆头传动机构与下铆头连接,下锚头上设置有导向针,导向针的侧边设置切刀机构,空间凸轮通过铆头传动机构及上传动机构和上铆头连接。由于采用了上述结构,本实用新型专利技术全自动完成,无需人工插手;压铆形状一致,美观,效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种印刷机械,特别涉及ー种电动装订机
技术介绍
目前两大品类(有孔、无孔)的装订机中,都采用了现代电子技术,如无孔的热熔装订机中的电子计时、恒温、声音提示等自动操作控制,全自动打孔装订机中的自动调整、打孔、成型、灯光指示、自动报警、自动排屑等,构成了手动、半自动、自动化产品系统;但其产品大部分由于技术不成熟,存在一系列问题,故障率高,无故障工作时间短,而且故障多样;寿命低,保修期内返修率高;性能不高,打孔厚度超过50_时,装订质量明显下降;磨损严重,零件失效快;且大部分自动装订机是半自动化设备。例如GB1425974A公开了ー种电动装订机,其由传动机构、送丝机构、订针成型机 构和送针装订机构组成,其中传动机构设有传动离合器,且通常采用牙嵌式传动离合器,其分离操作机构一般都是拔叉机构,使用中普遍反映这种拔叉机构需要装订的操作者抽出一只手来拨动,影响装订质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种电动装订机,该装订机能够快速高效的全自动完成装订任务。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案如下ー种电动装订机,包括进给电机、打孔电机、导管电机、切刀机构和机架,机架右上侧设置有进给电机,其通过机架固定在工作台上,进给电机下侧的机架上设置有上传动机构和导管电机,打孔电机设置在机架的左上侧,打孔电机通过滑块与主轴连接,进给电机通过齿轮齿条驱动滑块上下滑动,打孔电机下侧设置有打孔钻头和压纸壁,机架左下侧装有空间凸轮,其通过铆头传动机构与下铆头连接,下锚头上设置有导向针,导向针的侧边设置切刀机构,空间凸轮8通过铆头传动机构及上传动机构和上铆头连接。所述铆头传动机构包括棘轮、空间传动机构、直线轴承、拉线轮和下铆头载体,空间凸轮与棘轮相连,空间凸轮转动时通过空间传动机构拉动钢丝绳,钢丝绳再拉动拉线轮,拉线轮的转动使下锚头载体一起转动,空间传动机构为可自由旋转的圆柱体。全自动装订机的工作原理为进给电机与齿轮联接,当进给电机轴转动时,通过齿轮齿条驱动载有打孔电机的滑块向下直线运动,并将压纸壁压下,压纸壁运动到最下端吋,会将待装订的纸张压紧在工作台上。同时,打孔电机轴的旋转运动带动打孔钻头旋转,在待装订的纸张上打出一个圆形的通孔。打孔电机向下运动的同吋,导管电机启动,驱动压铆管向下伸出合适的长度,并套到装在下铆头中的导向针上。打孔电机打完孔向上退回的同时拨动切刀机构将管切断。然后,空间凸轮在电机的驱动下匀速转动,进而驱动两个联动机构传递运动(I)空间凸轮转动的同时,与它一起转动的棘轮通过空间传动机构拉动钢丝绳,钢丝绳再拉动拉线轮,拉线轮的转动使下铆头载体一起转动,在空间凸轮旋转カ带动下,下铆头载体通过直线轴承做向上的直线运动。同吋,导向针将压铆管深入到打好的孔中。(2)钢丝绳运动的同时,通过上传动机构带动上铆头在压纸臂中向前做直线运动。当上铆第二章从动件运动规律的设计头到达前端极限位置后,上下铆头同时加热压铆管上下端部,使其软化,并通过下铆头向上的挤压完成压铆管上下端部的翻帽,形成标准的端帽,装订完成。此后,下铆头载体向下运动,退回初始位置,上铆头也退回初始位置,一次工作循环完成。本技术具有如下的技术效果I、全自动完成,无需人工插手。2、压铆形状一致,美观,效率高。附图说明以下将结合附图对本技术的具体实施例作进ー步详细的描述,其中图I是本技术电动装订机实施例I的结构示意图;其中1.打孔电机2.滑块3.打孔钻头4.压纸臂5.切刀机构6.棘轮7.空间传动机构8.空间凸轮9.直线轴承10.拉线轮11.下铆头载体12.钢丝绳13.下铆头14.导向针15.上传动机构16.导管电机17.上铆头18.机架19.齿轮齿条20.进给电机具体实施方式实施例I如图I所示的电动装订机结构示意图,一种电动装订机,包括进给电机20、打孔电机I、导管电机16、切刀机构5和机架18,其特征在于机架18右上侧设置有进给电机20,其通过机架18固定在工作台上,进给电机20下侧的机架上设置有上传动机构15和导管电机16,打孔电机I设置在机架18的左上侧,打孔电机I通过滑块2与主轴连接,进给电机20通过齿轮齿条19驱动滑块2上下滑动,打孔电机I下侧设置有打孔钻头3和压纸壁4,机架18左下侧装有空间凸轮8,其通过铆头传动机构与下铆头13连接,下锚头13上设置有导向针14,导向针14的侧边设置切刀机构5,空间凸轮8通过铆头传动机构及上传动机构15和上铆头17连接。所述铆头传动机构包括棘轮6、空间传动机构7、直线轴承8、拉线轮10和下铆头载体11,空间凸轮8与棘轮6相连,空间凸轮(8转动时通过空间传动机构7拉动钢丝绳12,钢丝绳12再拉动拉线轮10,拉线轮10的转动使下锚头载体11 一起转动,所述空间传动机构7为可自由旋转的圆柱体。工作时进给电机20与齿轮联接,当进给电机轴转动时,通过齿轮齿条19驱动载有打孔电机I的滑块2向下直线运动,并将压纸壁4压下,压纸壁运动到最下端时,会将待 装订的纸张压紧在工作台上。同吋,打孔电机轴的旋转运动带动打孔钻头3旋转,在待装订的纸张上打出一个圆形的通孔。打孔电机向下运动的同吋,导管电机16启动,驱动压铆管向下伸出合适的长度,并套到装在下铆头13中的导向针14上。打孔电机打完孔向上退回的同时拨动切刀机构5将管切断。然后,空间凸轮8在电机的驱动下匀速转动,进而驱动两个联动机构传递运动。(I)空间凸轮转动的同时,与它一起转动的棘轮6通过空间传动机构7拉动钢丝绳12,钢丝绳再拉动拉线轮10,拉线轮的转动使下铆头载体11 一起转动,在空间凸轮旋转カ带动下,下铆头载体通过直线轴承9做向上的直线运动。同时,导向针将压铆管深入到打好的孔中。(2)钢丝绳运动的同时,通过上传动机构15带动上铆头17在压纸臂中向前做直线运动。当上铆第二章从动件运动规律的设计头到达前端极限位置后,上下铆头同时加热压铆管上下端部,使其软化,并通过下铆头向上的挤压完成压铆管上下端部的翻帽,形成标准的端帽,装订完成。此后,下铆头载体向下运动,退回初始位置,上铆头也退回初始位置,一次工作循环完成。 本领域技术人员将会认识到,在不偏离本专利技术的保护范围的前提下,可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合,并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。权利要求1.一种电动装订机,包括进给电机(20)、打孔电机(I)、导管电机(16)、切刀机构(5)和机架(18),其特征在于机架(18)右上侧设置有进给电机(20),其通过机架(18)固定在工作台上,进给电机(20)下侧的机架上设置有上传动机构(15)和导管电机(16),打孔电机(I)设置在机架(18)的左上侧,打孔电机⑴通过滑块⑵与主轴连接,进给电机(20)通过齿轮齿条(19)驱动滑块⑵上下滑动,打孔电机⑴下侧设置有打孔钻头⑶和压纸壁(4),机架(18)左下侧装有空间凸轮(8),其通过铆头传动机构与下铆头(13)连接,下锚头(13)上设置有导向针(14),导向针(14)的侧边设置切刀机构(5),空间凸轮8通过铆头传动机构及上传动机构(15)和上铆头(17)连接。2.如权利要求I所述的电动装订机,其特征在于所述铆头传动机构包括棘轮(6)、空间传动机构(7)、直线轴承(8)、拉线轮(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘泰连
申请(专利权)人:北京时美时代科技发展有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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