散热器测试箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种散热器测试箱，其包括有：一底板；一固定侧板，设置于底板的左侧处；一活动侧板，可沿左右方向滑动而设置于底板之上；二活动支承板组件，其中，一活动支承板组件联接于固定侧板的前端部与活动侧板的前端部之间，另一活动支承板组件则联接于固定侧板的后端部与活动侧板的后端部之间，活动支承板组件包括有一支承板及一可相对于支承板伸缩的组合于支承板的滑板，支承板的一端固定于固定侧板的内侧面，而滑板的一端则固定于活动侧板的内侧面；一风扇安装座，设置于底板的前端处，其上形成有至少一用于安装风扇的风扇安装孔位。该散热器测试箱的箱体大小可调节，以适用于不同规格尺寸的散热器。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种测试装置，尤其是指一种散热器测试箱。
技术介绍
电子器件的ー种主要故障形式为过热损坏，若其运行温度过高则往往会造成电子器件的失效甚至损坏，故而，为电子器件配置行之有效的散热器是提高产品可靠性的ー个至关重要的关键。一般地，散热器在其制造完成之后，需要对其包括功率测试、温度测试等项目在内的各项性能进行测试，以检验散热器是否符合设计标准，确保散热器的合格率。在进行散热器的性能测试吋，需要将散热器安装于测试箱之中，以测试与机箱配合的散热器的各项性能。由于现有的测试箱为固定尺寸，其大小并不能根据待测试的散热器的大小进行调整，这样，使得某一规格的测试箱只能适用于相应规格的散热器，而无法适用于不同规格的散热器。当需要对不同规格的散热器进行测试时，则需更换不同尺寸的测试箱，这就增加了测试操作的繁杂程度，降低了测试效率。
技术实现思路
本技术在于解决现有散热器测试箱所存在的无法适用于不同规格尺寸待测试散热器的技术问题，提供一种可对箱体大小进行调整的散热器测试箱，其可适用于不同规格尺寸的散热器的测试。为解决上述技术问题，本技术采用如下所述的技术方案一种散热器测试箱，其包括有一底板；一固定侧板，设置于所述底板的左侧处；一活动侧板，可沿左右方向滑动而设置于所述底板之上；ニ活动支承板组件，其中，一活动支承板组件联接于所述固定侧板的前端部与活动侧板的前端部之间，另ー活动支承板组件则联接于所述固定侧板的后端部与活动侧板的后端部之间，所述活动支承板组件包括有一支承板及一可相对于所述支承板伸缩的组合于所述支承板的滑板，所述支承板的一端固定于所述固定侧板的内侧面，而所述滑板的一端则固定于所述活动侧板的内侧面；一风扇安装座，设置于所述底板的前端处，其上形成有至少ー用于安装风扇的风扇安装孔位。上述散热器测试箱中，所述支承板的两侧缘内包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽，所述滑板的ニ侧缘分别置于两支承板滑槽之中。上述散热器测试箱中，所述底板的上表面处形成有至少ー底板滑槽，所述活动侧板的下边缘处形成有至少一与所述底板滑槽匹配的导引块，所述导引块置入相应的底板滑槽中。上述散热器测试箱中，所述底板的上表面处所形成的底板滑槽为四个，于所述底板的前部和后部各设置ニ底板滑槽。上述散热器测试箱中，所述支承板的一端处弯折形成有一垂直于所述支承板的第一联接折边，所述第一联接折边贴合于所述固定侧板的内侧面，并使用紧固件穿接所述固定侧板和第一联接折边，所述滑板的一端处弯折形成有一垂直于所述滑板的第二联接折边，所述第二联接折边贴合于所述活动侧板的内侧面，并使用紧固件穿接所述活动侧板和第二联接折边。上述散热器测试箱中，所述风扇安装座所述形成的风扇安装孔位为两个。上述散热器测试箱中，所述风扇安装座为ー风扇安装罩，所述风扇安装孔位形成于其前端面上，而对应于其后端面开ロ处则设置有一可左右滑动的挡风板。上述散热器测试箱中，所述风扇安装座的后端面开ロ的上沿处和下沿处各形成有互相平行的ー挡风板滑槽，所述挡风板的上下沿各形成有ー折边，所述折边分别置入于所述挡风板滑槽中。上述散热器测试箱中，所述挡风板的左端固定于所述活动侧板的前端上。上述散热器测试箱中，所述风扇安装孔位上可拆卸安装有风扇孔挡板。 本技术的有益技术效果在于散热器测试箱由一底板、ー设置于该底板左侧处的固定侧板、一可滑动设置于该底板上的活动侧板及ニ联接于该固定侧板和活动侧板之间的活动支承板组件围成用于收容待测试散热器的风冷通道，可通过活动侧板沿该底板的左右滑动来改变风冷通道的容置空间的大小，使其适配不同规格尺寸的待测试散热器，这样，同一散热器测试箱可用于测试不同规格尺寸的散热器，降低散热器测试操作的繁杂程度，提高测试效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术的分解结构示意图。图3是本技术的活动支承板组件的结构示意图。图4是本技术的活动支承板组件的另ー实施例的结构示意图。图5为图2的A部分的放大图。图6是本技术用于测试大尺寸散热器的状态图。图7是本技术用于测试小尺寸散热器的状态图。具体实施方式为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术所要解决的技术问题、技术方案和有益技术效果，以下结合附图和实施例对本技术做进ー步的阐述。如图I和图2所示，本技术所公开的散热器测试箱10包括有一底板11、ー设置于该底板11左侧处的固定侧板12、一可滑动设置于该底板11上的活动侧板13、ニ联接于该固定侧板12和活动侧板13之间的活动支承板组件14及一设置于该底板11前端处的风扇安装座15，上述底板11、固定侧板12、活动侧板13和活动支承板组件14围成一可收容待测试散热器于其中的风冷通道，其中，一活动支承板组件14联接于固定侧板12的前端部与活动侧板13的前端部之间，另ー活动支承板组件14则联接于固定侧板12的后端部与活动侧板13的后端部之间。结合图3，该活动支承板组件14包括有一支承板140及一可相对于该支承板140伸缩的组合于该支承板140的滑板141，该支承板140的一端固定于该固定侧板12的内侧面，而滑板141的一端则固定于该活动侧板13的内侧面，如此，活动侧板13沿该底板11左右滑动(同时带动滑板141相对于支承板140伸縮)而接近或远离该固定侧板12，可改变风冷通道的容置空间的大小，而可适配不同规格尺寸的待测试散热器。当活动侧板13向左滑动同时带动滑板141缩入而接近固定侧板12时，由底板11、固定侧板12和活动侧板13所围成的容置空间变小，可用于纳置较小尺寸的待测试散热器；而当活动侧板13向右滑动同时带动滑板141伸出而远离固定侧板13时，由底板11、固定侧板12和活动侧板13所围成的容置空间则变大，可用于纳置较大尺寸的待测试散热器。请參阅图3，支承板140的两侧缘内包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽142，滑板141的ニ侧缘143分别置于两支承板滑槽142之中，如此，该滑板141支承于该支承板140上且可相对于该支承板140伸缩滑动(即该滑板141可伸出或缩入于该支承板140)。诚然，本领域普通技术人员可以理解地，支承板140和滑板141之间的可伸缩组合并不限定于采用图3所示出的方式，亦可采用图4所示的方式或者现有技术中惯用的方式来实现。图4示出了本技术所配置的活动支承板组件14的另ー实施例，其中，该支承 板140下表面处形成有ニ截面呈梯形的凸条144，而该滑板141上表面的相应位置处形成有ニ截面呈梯形的凹槽145，ニ凸条144分别置入于ニ凹槽145之中，从而实现滑板141可伸缩地组合于该支承板140。优选地，该底板11的上表面处形成有多个底板滑槽110，该活动侧板13的下边缘处形成有多个与底板滑槽110匹配的导引块130，多个导引块130分别置入相应的底板滑槽110中，以将该活动侧板13限位于该底板11之上，且使该活动侧板13得以更为顺畅地于该底板11上滑动。在附图示出的实施例中，该底板11的上表面处形成有四底板滑槽110，于该底板11的前部和后部各设置有ニ底板滑槽110，当然，所形成的底板滑槽110并不限定于四个，也可设置数目更多或者更少的底板滑槽110，但优选地，需要于该底板11的前部和后部各设置至少ー底板滑槽110。在附图所示的实施例中，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器测试箱，其特征在于，所述散热器测试箱包括有 一底板(11); 一固定侧板(12)，设置于所述底板(11)的左侧处； 一活动侧板(13)，可沿左右方向滑动而设置于所述底板(11)之上； ニ活动支承板组件(14)，其中，一活动支承板组件(14)联接于所述固定侧板(12)的前端部与活动侧板(13)的前端部之间，另ー活动支承板组件(14)则联接于所述固定侧板(12)的后端部与活动侧板(13)的后端部之间，所述活动支承板组件(14)包括有一支承板(140)及一可相对于所述支承板(140)伸缩的组合于所述支承板(140)的滑板(141)，所述支承板(140)的一端固定于所述固定侧板(12)的内侧面，而所述滑板(141)的一端则固定于所述活动侧板(13)的内侧面； 一风扇安装座(15)，设置于所述底板(11)的前端处，其上形成有至少ー用于安装风扇的风扇安装孔位(150)。2.如权利要求I所述的散热器测试箱，其特征在于，所述支承板(140)的两侧缘内包而形成ニ彼此相対的支承板滑槽(142)，所述滑板(141)的ニ侧缘(143)分别置于两支承板滑槽(142)之中。3.如权利要求I所述的散热器测试箱，其特征在于，所述底板(11)的上表面处形成有至少ー底板滑槽(110)，所述活动侧板(13)的下边缘处形成有至少一与所述底板滑槽(110)匹配的导引块(130)，所述导引块(130)置入相应的底板滑槽(110)中。4.如权利要求3所述的散热器测试箱，其特征在于，所述底板(11)的上表面处所形成的底板滑槽(110)为四...

【专利技术属性】
技术研发人员：林岳树，毕金成，
申请(专利权)人：深圳市英威腾电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：