供热管双通道传热换热器制造技术

一种供热管双通道传热换热器，包括二支及二支以上的供热外管，供热外管的端头固定连接有供热外管封头，供热外管内设置有自来水吸热管，供热外管之间通过供热管连通管连通，自来水吸热管之间通过自来水连通管连通；暖气进口和暖气出口分别与供热外管的进端和出端固定连通，自来水进口和自来水出口分别与自来水吸热管的进端和出端固定连通；部分或全部自来水吸热管内设置有供热内管，供热内管与供热外管的腔体连通。采取供热内外管双行通道逆流式对流传热，增加了传热面积，提高传热效率，长时间输出38°以上热水连续不断流。本实用新型专利技术属更新换代产品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计ー种安装在家庭供暖管路上，即可供暖散热又可换取热的自来水洗浴的暖气换热水器，具体涉及ー种供热管双通道传热换热器。
技术介绍
本申请人2005年2月5日申请，授权公告日、2006年4月5日专利号200520080431. X，授权公告号CN2769815Y，技术名称“管式换热器”，2005年3月17日申请，授权公告日2006年5月24日，专利号200520081141.7，授权公告号0吧783244￥，技术名称“逆流式换热器”。目前市面流通商品中，现有技术和专利产品分为两种，壳体均为暖气通道，内管为冷水通道，ー种内盘铜管15 25M逆流或混流式，另ー种为大空腔箱管板储水式，经市场用户检验，实践证明存在明显不足。传热面积小，效果差，不实用。铜管 为冷流体产生水垢，不能用酸清洗，使用成本高。储水式壳体大，浪费原材料，占用空间面积大等缺陷。家用暖气转换热水器，有近15年的历史，现有技术及原专利技术“热包冷”存在重大技术难题，未能得到解決。圆形或矩形管冷流体通道，圆管截面或矩形管截面圆R中心的水温度一直处于低温度状态，中心水柱得不到吸收热量的技术难题。如将圆形管道应分成若干面积相等的同心圆环内半径为R，然后沿一条或两条、多条互相垂直的直径测量的水温度，距R半径最远的接触热流体壁面的外圆环水温度最高，圆R中心水温度最低，导致热传导不平衡，热损失大，换热效率低。
技术实现思路
本技术克服现有及专利产品技术缺陷，提供一种供热管双通道传热管连通换热器，特别是一种不锈钢供热管双通道传热、管连通、捏边焊换热器及其制作エ艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种供热管双通道传热换热器，包括ニ支及ニ支以上的供热外管，供热外管的端头固定连接有供热外管封头，供热外管内设置有自来水吸热管，供热外管之间通过供热管连通管连通，自来水吸热管之间通过自来水连通管连通；暖气进口和暖气出口分别与供热外管的进端和出端固定连通，自来水进口和自来水出口分别与自来水吸热管的进端和出端固定连通；其特征是部分或全部自来水吸热管内设置有供热内管，供热内管与供热外管的腔体连通。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热管连通管内对应地设置有所述的自来水连通管；所述的供热管连通管为直管；所述的自来水连通管为直管；所述的供热内管为直管。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管封头向外或向内翻边，镶嵌在供热外管端ロ内，供热外管封头的翻边与供热外管端ロ边并接、双边对齐捏边焊接连接。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管封头为外凸弧形封头，边向外或向内翻边；或者为内凹弧形封头，边向外或向内翻边；或者平板形向外或向内翻边；或者向外、向内凸台形向外或向内翻边。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管管壁冲有孔并内翻边，供热管连通管插入供热外管冲孔内，供热管连通管端ロ边与供热外管冲孔的内翻边并接、双边对齐捏边焊接连接。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的自来水吸热管的端口内镶嵌有封堵板，封堵板的中心冲有孔，封堵板外翻边或内翻边，冲孔内翻边或外翻边；封堵板的翻边与自来水吸热管端ロ边并接、双边对齐捏边焊接连接；封堵板冲孔的内翻边或外翻边与供热内管的端ロ边并接、双边对齐捏边焊接连接。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征在干所述的供热管连通管设计在两相邻供热外管的一端，并且相邻的下一个供热管连通管设计在两相邻供热外管的另ー端；所述的两相邻供热外管之间与供热管连通管相对应的另一端固定连接有支撑件；所述的暖气进口和自来水出口设置在换热器同ー侧的同一端；所述的暖气出口和自来水进ロ设置在换热器同一侧的另ー个同一端。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是两相邻的供热外管端头之间通过与其成90°角的供热管连通管连通；两相邻的自来水吸热管端头之间通过与其成90°角的自来水连通管连通。根据所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管、供热外管封头、供热管连通管、自来水吸热管、封堵板、供热内管为不锈钢材料制作而成。ー种制作所述供热管双通道传热换热器的エ艺，其特征是供热外管两边边管两端头留头长12 15_处,单面冲孔向内拉伸边高度为I. 5 2. 5mm,另端头对应面下方冲小孔向内拉伸边高度为I. 5 2. 0mm，安装自来水进、出口管螺纹丝头；暖气进、出口接头安装在两边管自来水进、出口端封头上；其它供热外管两端头留头长12 15mm处单面冲孔，另端头对应面下方冲孔，两对应孔向内拉伸边高度为I. 5 2. 5mm ;供热管直连通管根据供热外管拉伸孔径及拉伸边高度，两端头端面R弧角切头，供热管直连通管无间隙嵌入供热外管拉伸孔内，管壁面R弧角吻合双边对齐一致，在管口内捏边自熔平焊法连接；自来水吸热管两边边管两端头留头7 IOmm处,单面冲孔向内拉伸边高度为I. 0 I. 5mm,另一端头对应面下方冲小孔向内翻边高1.0 I. 5mm，与自来水进出、ロ管螺纹丝头连接，其它自来水吸热管两端留头7 10 mm处单面冲孔,另端头对应面下方冲孔,两对应孔向内拉伸边高度为I. 0 I. 5mm,自来水吸热管连通直管根据自来水吸热管拉伸孔径及拉伸边高度，两端头端面R弧角切头，自来水吸热连通直管无间隙嵌入自来水吸热管拉伸孔内，管壁面R弧角吻合双边对齐一致，在自来水吸热管管口内捏边自熔平焊法连接；自来水吸热管两端ロ封头堵板根据自来水吸热管管ロ内径向外翻边3 5mm高，镶嵌在自来水吸热管端口内，管壁面双边对齐吻合一致，绕管ロ捏边自熔平焊法连接；自来水吸热管封头堵板冲有中心孔向上翻边3 5mm高的边，供热内管插入自来水吸热管内，伸出自来水吸热管封头堵板外3 5mm,形成热流体双行通道双间壁、逆流式对流传热,增大传热面积；供热内管与自来水吸热管封头堵板密封连接；供热外管两端封头堵板向外翻边3 5mm高，无间隙镶嵌在供热管外管端口内，两焊件壁面吻合双边对齐捏边自熔平焊法环缝焊接。本技术的有益效果I、为了解决这一重大技术难题，经反复试验，采取在冷流体吸热管内安装不锈钢供热内管，不锈钢是热的良导体，不锈钢的传热速率>水，大大增加了単位体积内冷热两种流体热交換所需要的传热面积，増大传热面积，縮小加热半径，热流体在冷流体圆柱管束中逆流穿过，放出的热量应等于冷流体所得到的热量，冷流体呈圆环形通道流动，更增加湍流程度，加快传热速率。单位体积内的传热面积约为原专利换热器的2倍，热效率高。本技术解决了暖气换热水器热流体在一定压カ温度下，一定流速的情况下，湍流程度影响不到被传热体中心圆柱状的低温流动状态，在冷流体吸热管内安装不锈钢供热内管，促使热流体能被吸收到降至最低温度，而冷流体至多能被加热到热流体的进ロ水温度。本技术达到了最实用性目的，洗澡水温度长时间连续输出热水不断流的需求。2、本技术自来水吸热管和供热外管、供热内管等全部采用不锈钢材料，不锈钢管抗腐蚀性能好耐用延年，管壁较薄传热好，铜材成本高，不锈钢优于其它材料。又能交 换纯清自来热水能洗澡、生活实用等。不锈钢管管壁光滑流体流动阻カ小，水垢很难吸附，延长水垢吸附时间，即便产生微量水垢，也能灌酸清洗，产品体积小，不锈钢管管壁较薄，便于冲孔、拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供热管双通道传热换热器，包括二支及二支以上的供热外管(4)，供热外管(4)的端头固定连接有供热外管封头(2)，供热外管(4)内设置有自来水吸热管(9)，供热外管(4)之间通过供热管连通管(5)连通，自来水吸热管(9)之间通过自来水连通管(10)连通；暖气进口(I)和暖气出口(8)分别与供热外管(4)的进端和出端固定连通，自来水进口(7)和自来水出口(3)分别与自来水吸热管(9)的进端和出端固定连通；其特征是部分或全部自来水吸热管(9)内设置有供热内管(12)，供热内管(12)与供热外管(4)的腔体连通。2.根据权利要求I所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热管连通管(5)内对应地设置有所述的自来水连通管(10);所述的供热管连通管(5)为直管；所述的自来水连通管(10)为直管；所述的供热内管(12)为直管。3.根据权利要求I所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管封头(2)向外或向内翻边，镶嵌在供热外管(4)端口内，供热外管封头(2)的翻边与供热外管(4)端口边并接、双边对齐捏边焊接连接。4.根据权利要求3所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管封头(2)为外凸弧形封头，边向外或向内翻边；或者为内凹弧形封头，边向外或向内翻边；或者平板形向外或向内翻边；或者向外、向内凸台形向外或向内翻边。5.根据权利要求2所述的供热管双通道传热换热器，其特征是所述的供热外管(4)管壁冲有孔并内翻边，供热管连通管(5)插入供...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：张伟，
类型：实用新型
国别省市：