双隔膜电磁阀制造技术

一种双隔膜电磁阀，包括阀体组件和固定在阀体一侧的电磁铁组件，所述的阀体组件包括具有轴向通孔的阀体、上隔膜片、下隔膜片、顶杆、上弹簧和端盖，所述的上隔膜片和下隔膜片分别位于阀体两侧，与阀体合围成封闭流道，所述的顶杆穿过阀体轴向中心通孔，位于上、下隔膜片之间，所述的上弹簧从另一侧压紧上隔膜片，所述的上隔膜片和下隔膜片均为复合式结构，橡胶膜片通过模压成型包覆在刚性骨架上，上隔膜片和下隔膜片的刚性骨架与顶杆抵住，由顶杆进行导向和限位。采用刚性骨架，保证了两隔膜片之间的间距保持固定，改变了以往电磁阀两膜片随着使用中膜片压痕加深，两隔膜片间距缩小，导致电磁阀失效的弊端，提高了电磁阀的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电磁阀
，具体涉及ー种直动式双隔膜电磁阀。
技术介绍
目前，在化工、制药、医疗分析仪器等领域的具有腐蚀性流体控制中，一般采用耐腐蚀性能更好的膜片隔离阀。在直动式膜片隔离阀中，按隔膜片运动形式一般分为平推式和摆杆式两种结构。在平推式隔膜电磁阀中，隔膜片一般和电磁铁动铁芯相连，在电磁力和弹簧カ的交替作用下，沿动铁芯轴线方向往复运动，实现阀ロ的开合及流道的切換。如图4所示，是ー种典型的直动式双隔膜电磁阀，其上膜片和下膜片分别位于阀体的上下两侧，中间由传力柱支撑，动铁芯在下弹簧的作用下从下侧抵住下膜片，上弹簧从 上侧压紧上膜片。由于下弹簧カ大于上弹簧力，所以断电时下膜片被压紧在发作上，密封住下侧流道密封ロ，上侧出口与公共端连通形成连通流道；当电磁铁上电时，电磁力克服下弹簧力，动铁芯回缩与挡铁吸合，上膜片在上弹簧的作用下封住上侧密封ロ，同时下膜片被传力柱推离下侧密封ロ，下侧出ロ与公共端连通形成连通流道。由于隔膜片为橡胶件，在客户端长期使用或膜片硬度较软时，在上下两侧弹簧的持续作用下，传カ柱在两个膜片上的压痕越来越深，上下膜片之间的距离越来越小，导致膜片与阀ロ的开度越来越小，甚至两侧阀ロ均被全部封住，无法实现流道的切換。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种高可靠性的直动式双隔膜片电磁阀，该电磁阀能克服密封膜片的自身缺点，长期使用阀ロ开度保持不变，提高了电磁阀的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是1. ー种双隔膜电磁阀，包括阀体组件和固定在阀体ー侧的电磁铁组件。所述的阀体组件包括具有轴向通孔的阀体、上隔膜片、下隔膜片、顶杆、上弹簧和端盖，所述的上隔膜片和下隔膜片分别位于阀体两侧，与阀体轴向通孔同轴，分别被端盖和所述的电磁铁组件沿膜片周边压紧在阀体上，与阀体合围成封闭流道，所述的上隔膜片和下隔膜片均为橡胶通过模压成型包覆骨架的复合式结构膜片，所述的顶杆穿过阀体轴向中心通孔，两端分别与上、下隔膜片的膜片骨架抵住，由顶杆导向和限位，所述的上弹簧被压在端盖和上膜片之间。所述的隔膜片骨架为注塑成型的耐腐蚀的工程塑料或耐腐蚀的金属材料。所述的复合式结构膜片中的膜片骨架具有导向柱或导向孔的导向结构，该导向结构至少有部分没有被橡胶完全包覆。所述的顶杆两侧有导向柱或导向盲孔的导向结构。所述的上隔膜片和下隔膜片的骨架导向结构分别与顶杆两端的导向结构配合，膜片骨架与顶杆在轴向方向上刚性配合。所述的上隔膜片和下隔膜片呈圆盘形，外缘部分为不含骨架的软质橡胶结构。本技术的有益效果是1、隔膜片为具有刚性骨架的复合式结构，其位置精确可控。2、两隔膜片与顶杆之间刚性接触，两隔膜片距离不会随时间增长而缩小，阀流量稳定；3、电磁阀结构简单，可靠性高；4、流体与传动元件隔离，可以广泛使用在各种腐蚀性流体中。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I是本技术的一个实施例的剖视示意图。图2是本技术的一个实施例的阀体组件剖视示意图。图3是本技术的一个实施例的出ロ示意图。图4是ー种典型的双隔膜片电磁阀剖视示意图。图中I.端盖，2.上隔膜片，3.下隔膜片，4.动铁芯，5.电磁铁売，6.挡铁，7.下弹簧，8.电磁线圏，9.电磁铁端盖，10.顶杆，11.阀体，12.上弹簧，201.橡胶膜片，202.膜片骨架，111.公共端入口，112.常开出口，113.常闭出口。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术做进ー步描述參见附图I 图3，ー种双隔膜电磁阀，包括阀体组件和固定在阀体ー侧的电磁铁组件，所述的阀体组件包括具有轴向通孔的阀体11、位于阀体两侧的上隔膜片2和下隔膜片3、顶杆10、上弹簧12和端盖I。阀体11上具有与轴向通孔贯通的通道作为公共入口端111，在上下两侧各有ー个具有朝向轴向外侧的常开出口 112和常闭出口 113，常开出口112、常闭出口 113、公共入口 111和轴向通孔形成阀的内部流道。上隔膜片2和下隔膜片3均为橡胶包覆刚性骨架的复合式结构膜片，橡胶膜片201通过模压成型包覆在刚性骨架202上，其骨架202材质为耐腐蚀的硬质塑胶或金属，本技术中为注塑成型的耐腐蚀的工程塑料骨架。隔膜片呈近似圆盘形，中间与阀体11轴向通孔接触的部分内含刚性膜片骨架202，在密封时压紧阀体11轴向通孔的端面，并在隔膜片运动时保持其中部整体平移，在膜片外缘部分为无骨架的软质橡胶，用于实现外密封。刚性骨架202上具有导向孔或导向柱等导向结构，且该导向结构至少有部分没有被膜片包覆，在本技术的应用例中，刚性膜片骨架202在轴向上至少有ー侧有导向柱突出软质膜片201タト，呈圆柱形，作为导向柱。上隔膜片2和下隔膜片3分别被端盖I和电磁铁组件沿膜片201周边压紧在阀体11上，与阀体11流道部分合围成封闭流道。所述的顶杆10穿过阀体11轴向中心通孔，两端具有与膜片骨架202配合的导向结构，本应用例中为导向盲孔，其盲孔底部分别与上隔膜片2、下隔膜片3骨架上的导向柱端面抵住，膜片骨架202和顶杆10在轴向方向上刚性配合，由顶杆对隔膜片进行导向和限位。电磁铁组件的动铁芯4在下弹簧7的弾力作用下伸出，抵住下隔膜片3的刚性骨架，其作用力通过刚性骨架202和顶杆10传递到上隔膜片3上，在上隔膜片3的另ー侧压 缩有上弹簧12，两侧弹簧、顶杆10及上隔膜片2、下隔膜片3均位于相同的轴心轴线上，且下弹簧カ7预压弹力值大于上弹簧カ12的预压弹カ值。在本实施例中，膜片201两侧有突出的骨架导向柱，下隔膜片3—侧导向柱插入顶杆10导向盲孔中，另ー侧导向柱插入动铁芯4导向孔中，上隔膜片2的ー侧导向柱插入顶杆10导向盲孔中，另ー侧导向柱作为上弹簧12的导向，上隔膜片2与下隔膜片3结构相同。本实施例的工作过程如下在电磁阀没有通电状态下，电磁铁没有电磁力，下弹簧7顶住动铁芯4，动铁芯4另一端抵住下隔膜片3的刚性骨架202，把下隔膜片3压紧在阀体11上，封闭住阀体11轴向通孔的下端。由于下弹簧7弾力大于上弹簧カ12弾力，所以下弹簧7克服上弹簧12力的作用，通过顶杆10把上隔膜片2顶开，使其与阀体11轴向通孔的上端面离开一定高度，公共端入口 111与阀体上侧常开出口 112形成导通的流道。当电磁阀上电时，电磁铁产生足够的电磁力，克服下弹簧7力的作用，把动铁芯4与固定的挡铁6吸合，此时上隔膜片2在上弹簧12的作用力下压紧阀体11轴向通孔的上端面，同时弹簧力通过刚性骨架202和顶杆10传递到下隔膜片3上，把下隔膜片3推离阀体11，使其阀体下侧常闭出ロ 113与公共端入口 111形成另一条连通流道。由于膜片骨架202的凸起导向柱插入顶杆10的导向盲孔中，在电磁阀切换动作时，上隔膜片2和下隔膜片3只能沿着动铁芯4轴向平移。在任ー时刻，上隔膜片2和下隔膜片3的骨架凸起顶端与顶杆10导向盲孔的底端相抵住，上隔膜片2和下隔膜片3之间的间距由顶杆10尺寸和膜片骨架202凸起导向柱尺寸确定，在使用过程中保持不变。本技术中，膜片骨架202凸起部分亦可以为凹陷导向盲孔形式，对应的顶杆10两端为突出的导向柱配合导向，也可以实现相同的效果，骨架202的材质也可以是金属等其他具有一定刚性的材料。阀体11上的入口和出口总数变为两个，则本技术电磁阀对应为常开型或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双隔膜电磁阀，包括阀体组件和固定在阀体一侧的电磁铁组件，其特征在于所述的阀体组件包括具有轴向通孔的阀体、上隔膜片、下隔膜片、顶杆、上弹簧和端盖，所述的上隔膜片和下隔膜片分别位于阀体两侧，与阀体轴向通孔同轴，分别被端盖和所述的电磁铁组件沿膜片周边压紧在阀体上，与阀体合围成封闭流道，所述的上隔膜片和下隔膜片均为橡胶通过模压成型包覆骨架的复合式结构膜片，所述的顶杆穿过阀体轴向中心通孔，两端分别与上、下隔膜片的膜片骨架抵住，由顶杆导向和限位，所述的上弹簧被压在端盖和上膜片之间。2.根据权利要求I所述的双隔膜电磁阀，其特征在于所述的隔膜片骨架为注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹从兵，
申请(专利权)人：深圳垦拓流体控制有限公司，
类型：实用新型
国别省市：