液体喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于饲料、食品、种子和化工行业的新型液体喷涂机。它由出料口１，混合室传动装置２，混合室３，混合机构４，液体抛撒装置５，喷涂室６，进料调节装置７，物料抛撒装置１３和液体管１４等组成。其特点在于整机采用重力流动原理，呈立式布局，结构紧凑，能耗低，喷涂过程中不损伤物料，且生产率在很大范围内分多档可调。由于干物料与液体是在３６０度范围内，在逆向流动过程中接触，因此喷涂非常均匀。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于食品，种子和化工行业，特别是用于饲料加工行业的液体喷涂机。它可以简便地将各种低粘度液体均匀地喷涂在各种粒状，粉状或片状物料(以后简称干物料)的表面。长期以来，在液体表面喷涂领域，各行各业人士针对本行业所处理的物料的性质都进行了一定的研究工作。但就喷涂机本身的结构而言，均一直沿用卧式结构。如瑞士的DMWT系列液体喷涂机和国内最近开发的SPTG80型液体喷涂机。尽管不同公司的产品在外形和尺寸上稍有不同，但工作原理均一致。在倾斜布置的喷涂室内，设有物料输送机构和上部带有喷嘴的液体管。干物料从进料装置流入喷涂室，在被向前推进的过程中，接受从喷嘴喷来的液体，尔后从出料口流出。显而易见，这种结构在实际使用中存在如下三个问题1)机械输送引起的干物料破损；2)结构庞大，在空间日趋紧张的加工厂内，生产率不易提高；3)喷涂室内存在液体交叉区域和液体死区。对于一些表面松散的干物料来说，若液体加量不大，少量的液体将很快地被先与之接触的干物料吸收，其机械均化功能事实上很难实现。本技术的目的在于提供一种生产率高，结构紧凑，作业成本低，操作简便，喷涂均匀以及在喷涂过程中不破坏干物料形状的液体喷涂机。为了达到本技术目的所采取的技术方案是本液体喷涂机的结构呈立式，其特征在于进料装置10和传动装置11位于整机的上方，而喷涂室6设在下方，在喷涂室6下还接有混合室3，出料口1设在最下方；与传动装置11下部相接有立式转轴16及外套在立式转轴16上的同心套轴17，同心套轴17的下部装有与其同心的物料抛撒装置13，在物料抛撒装置13的下方立式转轴16上装有与其同心的液体抛撒装置5，液体管14设在物料抛撒装置13与液体抛撒装置5之间；在喷涂室6和混合室3内设有其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室6和混合室3的轴切面内侧轮廓线相似的混合机构4，与混合机构4相接有一混合室传动装置2；在位于进料装置10内的同心套轴17上设有破拱装置8。混合机构4由两个或两个以上、最好以立式转轴16的轴线为中心沿周向均匀分布、其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室6和混合室3的轴切面内侧轮廓线相似的杆状或片状部件组成。混合机构4也可以由一个其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室6和混合室3的轴切面内侧轮廓线相似的杆状或片状部件部件构成。在进料装置10的下部设有物料调节装置7。本技术的优点在于1)由于在加工过程中，干物料与液体是在360度范围内全方位接触，喷涂室内不存在液体交叉区域和液体死区。喷涂过程是在干物料处于半悬浮状态下发生的，因而喷涂非常均匀。2)由于干物料基本是依靠重力作用流过本机，它适用于各种在机械输送过程中容易破碎和损伤的干物料。3)也正是由于本技术采用重力流动，在喷涂过程中基本不存在机械输送作用，其能耗较低，整机配套动力仅为2.95KW。4)重力流动带来的另一个效果是本技术结构非常紧凑。因而在有限的空间内，其处理能力可以很大。若处理密度为0.65吨/立方米的物料，当液体加量不大于10％时，其最大处理能力可达50吨/小时。5)由于在进料装置10内设有进料调节装置7，操作人员可以很方便地改变本技术的处理能力，故操作简单，适用范围较广。附图是本技术的结构示意图。下面根据附图对本技术作进一步的说明。如图所示，本技术包括出料口1，混合室传动装置2，混合室3，混合机构4，其母线与水平面之间略向上呈夹角的液体抛撒装置5，喷涂室6，进料调节装置7，破拱机构8，机壳9，进料装置10，传动装置11，检修门12，物料抛撒装置13，液体管14，喷涂室门15，立式转轴16和同心套轴17。传动装置11分别带动立式转轴16和同心套轴17旋转，则物料抛撒装置13和液体抛撒装置5旋转。混合机构4的动力由混合室传动装置2提供。可通过螺栓调节进料调节装置7与进料装置10的上下相对位置来达到进料调节的目的。本实施例中的混合机构4由两个以立式转轴16的轴线为中心沿周向对称分布、其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室6和混合室3的轴切面内侧轮廓线相似的部件组成。工作时，干物料靠重力作用从进料装置10自流到作旋转运动的物料抛撒装置13上，然后在离心力的作用下，被在360度范围内抛向四周。并在重力的作用下，向喷涂室6自流。从而在物料抛撒装置13与液体抛撒装置5间形成一向下流动且均匀分布的物料帘。与此同时，被泵入液体管14的液体，通过管上的出口进入高速旋转的液体抛撒装置5内，然后在离心力的作用下，被沿母线方向向上抛出，从而在液体抛撒装置5上方形成一向上运动且均匀分布的雾化液体帘。两种逆向运动的物料帘，在喷涂室6的360度范围内，在混合机构4的帮助下，经充分接触落入混合室3，再进一步混合均化后，从出料口1自流出去。由于在进料装置10内，设有破拱机构8，本技术克服了应用重力流动之场合常见的结拱现象，同时由于混合机构4的轴切面的外侧轮廓线与喷涂室6和混合室3的轴切面内侧轮廓线相似，则混合机构4的运动轨迹与物料的流道重合，从而确保了料流稳定，喷涂均匀。综上所述，本技术可应用于各种要求较高的低粘度液体表面喷涂领域。同时由于其结构简单，能耗低，适应面广，又可作为传统卧式喷涂机的更新换代产品被推广。仅以饲料行业为例，油脂喷涂一直为饲料生产者所青睐。但一直未找到一种运行费用低，喷涂均匀，操作简便，并且不损伤颗粒的设施。特别是为提高饲料的报酬，近年来业内人士开发了各种熟化工艺与设施，如调质，制粒与膨化。但在熟化过程中的维生素和药物损失一直困扰着各饲料厂。他们不得不提高价格昂贵的维生素和药物的添加比例，以维持饲料的质量。使用该技术，可以直接将液体维生素和药物均匀地喷涂在成品饲料中，这无疑会降低饲料生产的成本。另外由于其生产率较大，若将该技术设置在饲料厂的成品出料工段，用户来提货时可即喷即售，以提供新鲜产品。权利要求1.一种液体喷涂机包括出料口(1)，喷涂室(6)，机壳(9)，进料装置(10)，传动装置(11)，液体管(14)和喷涂室门(15)，其特征在于进料装置(10)和传动装置(11)位于整机的上方，而喷涂室(6)设在下方，在喷涂室(6)下还接有混合室(3)；与传动装置(11)下部相接有立式转轴(16)及外套在立式转轴(16)上的同心套轴(17)，同心套轴(17)的下部装有与其同心的物料抛撒装置(13)，在物料抛撒装置(13)的下方立式转轴(16)上装有与其同心的液体抛撒装置(5)，液体管(14)设在物料抛撒装置(13)与液体抛撒装置(5)之间；在喷涂室(6)和混合室(3)内设有其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室(6)和混合室(3)的轴切面内侧轮廓线相似的混合机构(4)，与混合机构(4)相接有一混合室传动装置(2)；在位于进料装置(10)内的同心套轴(17)上设有破拱装置(8)。2.根据权利要求1所述的液体喷涂机，其特征在于混合机构(4)由两个或两个以上、最好以立式转轴(16)的轴线为中心沿周向均匀分布、其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室(6)和混合室(3)的轴切面内侧轮廓线相似的杆状或片状部件组成。3.根据权利要求1所述的液体喷涂机，其特征在于混合机构(4)也可以由一个其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室(6)和混合室(3)的轴切面内侧轮廓线相似的杆状或片状部件部件构成。4.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体喷涂机包括出料口（１），喷涂室（６），机壳（９），进料装置（１０），传动装置（１１），液体管（１４）和喷涂室门（１５），其特征在于进料装置（１０）和传动装置（１１）位于整机的上方，而喷涂室（６）设在下方，在喷涂室（６）下还接有混合室（３）；与传动装置（１１）下部相接有立式转轴（１６）及外套在立式转轴（１６）上的同心套轴（１７），同心套轴（１７）的下部装有与其同心的物料抛撒装置（１３），在物料抛撒装置（１３）的下方立式转轴（１６）上装有与其同心的液体抛撒装置（５），液体管（１４）设在物料抛撒装置（１３）与液体抛撒装置（５）之间；在喷涂室（６）和混合室（３）内设有其轴切面的外侧轮廓线与喷涂室（６）和混合室（３）的轴切面内侧轮廓线相似的混合机构（４），与混合机构（４）相接有一混合室传动装置（２）；在位于进料装置（１０）内的同心套轴（１７）上设有破拱装置（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德胜，乔春晓，
申请(专利权)人：吴德胜，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]