一种橡胶布的制造方法技术

技术编号:7702471 阅读:213 留言:0更新日期:2012-08-24 22:18
本发明专利技术公开一种橡胶布的制造方法,该制造方法包括以下工艺:(1)将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂按质量比例为1∶3~1∶5溶解均匀后,通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物上,烘干即在骨架织物上形成溴化丁基胶乳层;(2)将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂按质量比例为1∶3~1∶5溶解均匀,再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层上,烘干即在骨架织物上形成溴化丁基胶乳层和氯磺化聚乙烯胶乳层的双层橡胶复合结构;(3)将具有双层橡胶复合结构的骨架织物共硫化工艺处理,共硫化温度为130~170℃,共硫化时间在45分钟至1小时,即制成本发明专利技术所述的橡胶布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防护材料技术,具体为。
技术介绍
橡胶布是橡胶工业中成熟应用的产品之一。它由骨架织物经涂覆含有橡胶成分的胶层制成,被广泛用于充气胶布制品、储运制品和防护制品中。目前耐酸橡胶布的生产方法多采用单层橡胶涂覆方式,将耐酸性能较好的合成橡胶均匀地涂覆到骨架织物上,形成单层橡胶布。这种工艺制作的橡胶布对低浓度的酸液有一定的防护能力,但在强氧化剂(如四氧化二氮、浓硝酸、浓硫酸等)存在的环境中,普通耐酸橡胶布会被迅速腐蚀破坏,强氧化剂可以迅速破坏橡胶的分子结构,使橡胶大分子链断裂,迅速被穿透,丧失其防护能力。因此,现有的单层橡胶布已不能满足工业不断发展和生活不断进步的实际需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术拟解决的技术问题是,提供。该制造方法工艺简单,使用现有设备,投资少,适于工业化生产;该制造方法所制造橡胶布为双层橡胶结构的复合橡胶布,耐强氧化剂效果良好,可满足实际需求。本专利技术解决所述技术问题的技术方案是,设计,该制造方法包括以下工艺 (1).将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后,形成溴化丁基胶乳,溴化丁基橡胶与甲苯溶剂质量比例为I : 3 I : 5,通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物上,然后在温度为50-80°C下烘干,即在骨架织物上形成溴化丁基胶乳层; (2).将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂溶解均匀,形成氯磺化聚乙烯胶乳,所述氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯溶剂质量的比例为I : 3 I : 5;再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层上,然后在温度为50-80°C下烘干,在溴化丁基胶乳层上又形成氯磺化聚乙烯胶乳层,即在骨架织物上形成双层复合结构橡胶层; (3).将具有双层复合结构橡胶的骨架织物共硫化工艺处理,共硫化温度为130 170°C,共硫化时间在45分钟至I小时,即制成本专利技术所述的橡胶布。与现有技术相比,本专利技术方法工艺简单,可采用现有的橡胶布生产设备完成,投资少,成本低,易于工业化实施推广。本专利技术方法所制得的橡胶布是一种双层橡胶结构的复合橡胶布,其表面是氯磺化聚乙烯橡胶乳层,可以首先对强氧化剂进行表面阻隔,然后是中间层的溴化丁基胶乳层,利用溴化丁基胶乳层的耐酸性和气密性,可有效阻隔强氧化剂的渗透,实现了对强氧化性酸的有效阻隔。附图说明图I是本专利技术橡胶布制造方法所制得的双层橡胶结构复合橡胶布的断面结构示意图;图2是本专利技术橡胶布制造方法的生产工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例及其附图进一步叙述本专利技术 本专利技术设计的橡胶布制造方法(简称制造方法,参见图1、2)包括以下工艺 I 将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂 溶解均匀后,形成溴化丁基胶乳,其中溴化丁基橡胶与甲苯溶剂质量比例为I : 3 I : 5,通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物I上,然后用烘箱烘干,烘干温度为50-80°C,即在骨架织物I上形成溴化丁基胶乳层2 ;溴化丁基胶乳层2的厚度设计为0. 05-0. 15毫米。所述的骨架织物I为公知技术。本专利技术设计的溴化丁基胶乳及其制备方法为现有技术。溴化丁基橡胶具有高饱和聚异丁烯主链,因而具有低渗透性、耐热、耐臭氧、耐紫外线和耐腐蚀等特点。乳化是制备溴化丁基胶乳的重要工序,关键是选择合适的乳化剂和乳化装置。本专利技术选择乳化剂主要考虑乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)和分子结构及基团类型,实验研究表明,选用含15 18个碳原子的乳化剂效果较好,如十二烷基苯磺酸钠,其HLB值在10 12之间;溴化丁基橡胶的乳化装置必须带有高速运转的搅拌装置,使乳化均匀,而且搅拌的温度不宜过高,不得超过60°C,高温会使溴化丁基橡胶在乳化的过程中橡胶大分子缓慢交联,使胶乳硫化为固体,从而使后续的涂覆工艺无法进行。2.将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂溶解均匀,形成氯磺化聚乙烯胶乳,所述氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯溶剂质量的比例为I : 3 I : 5;再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层2上,然后用烘箱烘干,烘干温度为50-80°C,在溴化丁基胶乳层2上又形成氯磺化聚乙烯胶乳层3,即在骨架织物I上形成中间层溴化丁基胶乳层和表层氯磺化聚乙烯胶乳层的双层橡胶复合结构。所述氯磺化聚乙烯胶乳层3的厚度设计为0.10-0. 20 毫米。3.将具有双层复合结构橡胶的骨架织物共硫化工艺处理,共硫化温度为130 170°C,共硫化时间在45分钟至I小时,即制成本专利技术所述的橡胶布。本专利技术的双层结构橡胶布可采用鼓式硫化机或硫化室等设备进行共硫化工艺处理。共硫化工艺本身是现有技术。由于双层结构是不同种类的橡胶,因此硫化温度和时间要同时适合两种橡胶,本专利技术设计的共硫化温度为130 170°C,硫化时间在45分钟至I小时。本专利技术橡胶布耐强氧化剂的作用机理是首先是橡胶布设计采用了双层橡胶复合结构,其表面的氯磺化聚乙烯橡胶层3首先对强氧化剂进行表面阻隔,然后利用中间的溴化丁基胶层2的耐酸性和气密性,阻隔强氧化剂的渗透,因而可有效达到对强氧化剂的高阻隔性能,满足实际应用需求。现有耐酸橡胶布耐强氧化剂的渗透性能较差,虽可以用于对低浓度酸液(质量分数小于70%的硫酸和质量分数小于30%硝酸)的防护,但不适于对强氧化剂(质量分数大于98%的硫酸和质量分数大于70%硝酸)的防护,不能满足实际应用需求。本专利技术制造方法所制得的橡胶布具有在骨架织物I上形成的双层橡胶复合结构骨架织物I为底层,中间层为溴化丁基胶乳层2,表层为氯磺化聚乙烯胶乳层3。由于具有这种特定材料的双层橡胶复合结构,因而具有良好的化学防护性,对强氧化剂(如四氧化二氮、质量分数大于70%的浓硝酸、质量分数大于98%的浓硫酸等)、强还原剂、有机溶剂(甲苯、汽油等)有很好的防护性能。经试验验证,本专利技术双层橡胶复合结构的橡胶布对四氧化二氮、质量分数大于70%的浓硝酸、质量分数大于98%的浓硫酸等强氧化剂和偏二甲肼等强还原剂的耐渗透时间可达到150分钟以上,并且橡胶布材料柔软、耐磨,适于工业生产和实际生活使用。本专利技术未述及之处适用于现有技术。下面给出本专利技术的具体实施例。这些实施例仅用于进一步说明本专利技术,并不限制本专利技术申请权利要求的保护范围。实施例I I.将溴化丁基橡胶和甲苯溶剂按照I : 4的比例溶解均匀后,形成溴化丁基胶乳,将溴化丁基胶乳涂覆到骨架织物I上,形成溴化丁基胶乳层2,然后在80°C烘箱内烘干;溴化丁基胶乳层2的设计厚度为0. 1mm。2.将氯磺化聚乙烯橡胶和甲苯溶剂按照I : 4的比例溶解均匀后,形成氯磺化聚乙烯胶乳,将氯磺化聚乙烯胶乳涂覆到溴化丁基胶膜2上,在溴化丁基胶乳层2上又形成氯磺化聚乙烯胶乳层3,形成双层橡胶结构的复合橡胶布,然后在80°C烘箱内烘干;氯磺化聚乙烯胶乳层3的设计厚度为0. 15mm。3.将烘干的双层结构复合橡胶布采用硫化罐进行共硫化工艺处理,硫化温度为150°C,硫化时间50min,即可制得本专利技术所述的橡胶布。实施例2 I.将溴化丁基橡胶和甲苯溶剂按照I : 3的比例溶解均匀后,形成溴化丁基胶乳,将溴化丁基胶乳涂覆到骨架织物I上,形成溴化丁基胶乳层2,然后在80°C烘箱内烘干;溴化丁基胶乳层2的设计厚度为0. 13_。2.将氯磺化聚乙烯橡胶和甲苯溶剂按照I : 4的比例溶解均匀后,形成氯磺化聚乙烯胶乳,将氯磺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶布的制造方法,该制造方法包括以下工艺 (1)将溴化丁基橡胶用甲苯溶剂溶解均匀后,形成溴化丁基胶乳,溴化丁基橡胶与甲苯溶剂质量比例为I : 3 I : 5,通过刮涂工艺将溴化丁基胶乳均匀涂覆到骨架织物上,然后在温度为50-80°C下烘干,即在骨架织物上形成溴化丁基胶乳层; (2)将氯磺化聚乙烯橡胶用甲苯溶剂溶解均匀,形成氯磺化聚乙烯胶乳,所述氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯溶剂质量的比例为I : 3 I : 5;再通过刮涂工艺将氯磺化聚乙烯胶乳均匀涂覆到溴化丁基胶乳层上,然后在温度为50-80°C下烘干,在溴化丁基胶乳层上又形...

【专利技术属性】
技术研发人员:任玮霍晓兵王春姣刘书芳朱金萍韩德孝
申请(专利权)人:北京邦维高科特种纺织品有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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